Jelaskan kemajuan penelitian transfer tinta dengan offset sheetfed press (satu)
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Makalah ini terutama menjelaskan studi eksperimental transfer tinta dan bagaimana metode penelitian ilmiah diterapkan untuk penelitian saat ini melalui press offset sheetfed. Tujuan dari penelitian ilmiah berorientasi industri adalah untuk menemukan solusi terbaru untuk masalah dalam sistem, untuk meningkatkan kemampuan teknis dan meningkatkan kapasitas produksi dalam kerangka pengembangan industri baru; dan untuk menghemat waktu dan biaya pengujian melalui diskusi dan penelitian teoretis yang mendalam. Mencapai otomatisasi tinggi produksi industri percetakan dan meningkatkan efisiensi ekonomi.
Saat ini, kualitas cetak dan produktivitas yang diperlukan untuk mesin cetak offset memerlukan presisi tinggi dan keandalan tinggi. Kesalahan maksimum ketebalan lapisan tinta selama pencetakan adalah sekitar 0,05
Μm, atau penyimpangan posisi gambar separasi warna pada gambar berwarna, kesalahan jarak maksimum satu gambar separasi warna dari tepi gambar separasi warna lainnya adalah 0,02 mm, yang secara teknis dapat diterima dalam kondisi pencetakan normal dan pencetakan yang sesuai parameter. Ruang lingkup.
Persyaratan semacam itu hanya dapat dipenuhi melalui penelitian intensif ke dalam proses inti pencetakan offset, yang pada gilirannya mempromosikan pengembangan dan produksi mesin cetak. Kompleksitas proses pencetakan dan mesin cetak membutuhkan banyak penelitian ilmiah.
Selain penemuan kegiatan penelitian dari mesin cetak non-khusus untuk rekayasa pers, ada juga kegiatan penelitian pers khusus yang dilakukan oleh produsen sistem printer dan peralatan pencetakan dan banyak lembaga penelitian di seluruh dunia. Bisnis dan lembaga penelitian juga berpartisipasi dalam proyek penelitian bersama yang berfokus pada penelitian dasar, peningkatan produktivitas, dan pengembangan lebih lanjut.
Ada alat dan metode yang biasa digunakan untuk studi penelitian eksperimental dan teoritis ini dalam kegiatan penelitian, serta pengembangan alat baru dan pengembangan metode penelitian lebih lanjut. Makalah ini terutama memperkenalkan penelitian eksperimental ilmiah transfer tinta.
Desain dan perhitungan sistem transfer tinta
1. Desain sistem transfer tinta
Sistem transfer tinta untuk pencetakan offset mentransfer tinta dari air mancur tinta ke pelat cetak untuk membentuk lapisan tipis tinta dengan ketebalan tertentu pada pelat cetak. Jelas bahwa jumlah tinta yang ditransfer tergantung pada gambar yang akan dicetak, dan jumlah tinta dalam arah lateral yang akan dicetak bervariasi tergantung pada gambar yang dicetak. Untuk alasan ini, kontrol tinta umumnya dilakukan dengan mempartisi. Karena persyaratan yang tepat untuk ketebalan lapisan tinta dan pencegahan efek difusi, desain sistem transfer tinta adalah salah satu komponen yang sangat sulit dan rumit secara teknis dari mesin cetak.
Pengembangan masing-masing jenis mesin cetak offset terutama tergantung pada desain sistem transfer tinta, dan sistem transfer tinta sebaiknya memenuhi persyaratan berikut:
a, lapisan tinta yang sangat seragam dalam arah longitudinal dan lateral kertas cetak;
b, regulasi cepat, respons sensitif;
c. Pemisahan antara lapisan tipis tinta pada masing-masing gambar pemisahan warna adalah kecil, yaitu sensitivitas rendah terhadap efek pemisahan (seperti perubahan suhu dan kelembaban);
d, sejumlah besar variabel kontrol untuk jumlah tinta dan cairan pembasah;
e, manfaat ekonomi, dll.
Parameter untuk mendesain rol tinta terutama bahan, diameter, pengaturan dan gerakan, dan jumlah rol tinta. Dalam proses optimisasi pengembangan, waktu dan biaya sistem transfer tinta, sebagian besar mekanisme yang digunakan dalam desain tradisional sistem transfer tinta didasarkan pada pengalaman dan metode pengujian. Dengan demikian, melalui penyelidikan sistematis proses transfer tinta dari sistem transfer tinta, tujuannya adalah untuk membangun landasan teoretis dan untuk secara akurat merancang sistem transfer tinta dalam banyak kasus. Pada hari-hari awal, beberapa orang mencari keteraturan sistem transfer tinta.
2. Metode perhitungan dan simulasi
Pada tahun 1960, Mill pertama kali mengusulkan metode untuk menghitung ketebalan lapisan tinta dalam sistem transfer tinta. Persamaan keseimbangan dibuat untuk jumlah tinta di setiap outlet tinta, menghasilkan sistem penyeimbang. Dalam sistem ini, ketebalan lapisan tinta tidak diketahui. Ruder mengusulkan metode yang akurat dan sederhana untuk menentukan ketebalan lapisan tinta untuk parameter geometris sistem transfer tinta.
Di bawah dua algoritma yang diusulkan oleh Ruder, hanya ketebalan lapisan tinta rata-rata yang dapat dihitung. Mustahil untuk menghitung kemiringan ketebalan lapisan tinta dengan arah melingkar dari rol tinta dan pelat cetak. Pada tahun 1971, masalah ini pertama kali diajukan oleh Rech dan diselesaikan dengan bantuan komputer.
Untuk perhitungan ini berdasarkan metode peningkatan sudut, semua gulungan tinta dan keliling drum dibagi menjadi beberapa bagian dengan ukuran yang sama. Ketebalan lapisan tinta pada setiap outlet tinta diperoleh dengan membuat persamaan dan menyelesaikan persamaan. Berdasarkan algoritma ini, metode perhitungan lebih lanjut diperkenalkan, yang memperhitungkan parameter lebih banyak dan lebih banyak sistem transfer tinta, sehingga harus dapat memperkirakan lebih baik ketebalan sebenarnya dari lapisan tinta. Dalam metode penghitungan untuk menemukan dan mensimulasikan sedekat mungkin dengan situasi aktual, sangat penting untuk menentukan keteraturan, legitimasi, dan parameter pengiriman tinta.
Dipersembahkan oleh Patzelt dan Ruder dalam proyek penelitian FGD, program simulasi NKTEAM mencerminkan perkembangan terbaru dalam teknologi. Ini terutama mempertimbangkan parameter berikut:
a, parameter geometris sistem transfer tinta; b. Pengiriman tinta terus-menerus atau terputus-putus; c, pengangkutan tinta dalam arah melingkar dan melintang; d, membasahi transportasi cairan dan efek penguapan; e, suhu; f. partisi lateral; g, penyerapan tinta.
Sistem transfer tinta INKTEAM adalah sistem analog. Pada awalnya, sistem transfer tinta kosong, tinta dipisahkan, tinta ditransfer ke seluruh sistem transfer tinta, dan setiap proyek perhitungan simulasi menghitung ulang peralatan pencetakan hingga ketebalan lapisan tinta pada arah lateral dari lembar yang dicetak. tidak lagi berubah, yaitu, hingga Mencapai kondisi stabil. Hal ini dapat dilihat dari kurva ketebalan lapisan tinta yang dihitung yang diuji oleh dua sistem transfer tinta dengan arah panjang lembar.
Dalam kasus pertama, semua rol tinta dan rol air bersentuhan dengan silinder pelat, dan konsistensi antara simulasi dan tes tidak memuaskan dengan baik. Ini dapat dikaitkan dengan interaksi antara banyak parameter yang dipertimbangkan dan keakuratan pengaturannya. Mengubah persentase persentase faktor yang mempengaruhi pemisahan tinta dapat menghasilkan hasil yang sangat berbeda.
Dalam kasus kedua, tinta dan cairan pembasah secara bersamaan ditransfer ke silinder pelat melalui rol pembasahan, dan efek yang baik dapat dihasilkan, yaitu, sebenarnya tiga rol tinta menganggur, dan sistem pembasahan dan rol tinta melewati. Jembatan antara rol pembasah untuk mengangkut tinta.