Bagaimana meningkatkan ketepatan proses sablon dalam produksi papan tercetak
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Proses pencetakan layar telah banyak digunakan dalam proses produksi papan cetak. Ini bukan hanya transfer pola sirkuit dari panel cetak panel tunggal, panel ganda dan multi-layer. Solder menolak, tanda karakter, dll. Semua menerima proses pencetakan layar. . Dengan pertumbuhan keterampilan ekonomi, semakin diperlukan untuk meningkatkan akurasi dan tingkat kelulusan produk, untuk memastikan jumlah produk, dan untuk menurunkan biaya, sehingga memperoleh manfaat ekonomi yang lebih baik. Sirkuit presisi juga telah dicetak di layar selama bertahun-tahun dan membutuhkan akurasi posisi tinggi. Dalam tulisan ini, berdasarkan resume dalam proses sablon yang saya lakukan, saya akan menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi ketepatan sablon dalam proses sablon. Bagaimana cara meningkatkan presisi sablon? Artikel ini memberikan beberapa wawasan tentang cara meningkatkan akurasi untuk kerja sama.
Pertama, faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan sablon
Akurasi pencetakan grafis papan cetak mencakup dua aspek berikut: Pertama, garis grafis yang dicetak memiliki distorsi amplitudo kecil, dan lebar garis 0,05mm; yang kedua mengacu pada presisi tinggi dari posisi gambar yang dicetak. Ketika panjang grafik dalam 500mm, Masalah lokasi adalah <0.15mm, yang="" mempengaruhi="" keakuratan="" dua="" aspek="" di=""> Dari sablon ke proses produksi pencetakan grafis, faktor-faktor berikut ini penting:
1. Bahan pelat layar dan pemilihan bahan cetak: termasuk bahan bingkai, bahan wire mesh, nomor mesh, warna dan kinerja pencetakan;
2. Penyebaran peralatan sablon, perkakas: mesin sablon, perkakas penentuan posisi, dll .;
3. Proses produksi meliputi peregangan, pembuatan layar, pencetakan, dll;
4. Kondisi lingkungan: Suhu, kelembaban, kebersihan, dan terutama kebersihan taman acara adalah faktor penting yang mempengaruhi jumlah produk;
5. Orang adalah faktor paling penting yang mempengaruhi kualitas proyek. Operator harus memiliki tingkat tanggung jawab yang tinggi dan keterampilan yang tinggi.
Dalam makalah ini, kami akan fokus pada prinsip-prinsip pengaruh faktor-faktor dalam beberapa aspek pertama pada ketepatan grafis yang dicetak dan kecepatan serta hal-hal penting untuk meningkatkan akurasi.
Kedua, kemajuan kualitas stensil layar adalah kondisi kehalusan pencetakan layar
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas stensil layar meliputi kualitas naskah fotografi, fotografi, reticle, dan stabilitas dimensi film fotografi. Produksi stensil layar melibatkan banyak faktor seperti bingkai, layar dan tandu, pembuatan pelat dan bahan fotografi.
1. Pilihan bahan mesh biasanya sama dengan LY12, LF2 dan profil tabung aluminium paduan keras lainnya. Ukurannya 20mm lebar dan 20mm tebal. Keempat sudut dibuat dengan las busur argon atau memukau. Bingkai logam sangat akurat dan stabil secara dimensi.
2. Pilihan bahan wire mesh sekarang adalah mesh nilon dan polyester mesh yang paling banyak digunakan. Nylon mesh memiliki ketahanan panas yang buruk, dan mudah berkembang biak setelah pemanasan menyebabkan deformasi termoplastik, yang membuat tegangan tidak rata dan mempengaruhi kualitas sablon. Jaring pengikat ikatan atau stensil layar tidak cocok untuk memanggang suhu tinggi. Polyester mesh memiliki ketahanan panas yang baik dan ukuran yang stabil, dan grafik tidak berubah karena perubahan suhu dan kelembaban. Untuk memastikan kehalusan grafis sablon, yang terbaik adalah menggunakan mesh poliester monofilamen. Pada saat yang sama, mesh dengan ukuran mesh yang lebih tinggi, diameter kawat yang lebih tipis dan mesh yang lebih kecil harus digunakan. Warna jaringnya kuning atau cokelat, untuk mencegah vignetting.
3. Meregangkan jaring adalah kunci untuk menghindari. Untuk menghasilkan grafis cetakan presisi tinggi, persyaratan pertama adalah bahwa jaring bentangan memenuhi persyaratan kualitas. Cara terbaik adalah menerima tandu pneumatik. Persyaratan kualitas dari stretch net adalah sebagai berikut.
A. Ketegangan tandu konsisten dan simetris
Bukan tegangan yang lebih baik, tegangan terlalu besar, dan batas elastis material sudah lewat, layar akan kehilangan elastisitasnya, menjadi rapuh dan bahkan pecah. Ketegangannya tidak lunak, dan ketahanannya kurang. Menurut tegangan pengenal, dan kemudian menurut kondisi operasi untuk memberikan pertimbangan, sehingga ketegangan pada seluruh permukaan layar simetris.
B. Kawat lungsin dan benang pakan terhubung secara vertikal
Garis lintang dan bujur dari wire mesh yang diregangkan harus tegak lurus terhadap tepi bingkai. Ketika kawat diregangkan, kawat diregangkan, artinya, kekuatannya sama dengan kawat. Kedua, kawat yang dijepit oleh jaring dapat meregang secara horizontal. ponsel.
C. Bersiaplah untuk relaksasi
Untuk mengurangi jaring yang membentang dari waktu ke waktu, layar akan menjadi longgar atau lebih longgar, dan ketegangan akan turun. Ini harus menerima penarikan terus menerus dan mengulangi ketegangan dari jaring peregangan, sehingga ketegangan dari satu departemen menjadi rileks sebelum jaring tetap. bawa.
4. Proses pembuatan stensil layar sekarang digunakan paling langsung untuk membuat stensil layar. Dalam proses produksi ini, ketebalan lapisan ukuran halus konsisten, dan kunci untuk kontrol, paparan dan pengembangan kering dikontrol secara ketat, sehingga memperoleh kualitas tinggi. Stensil layar.
Ketiga, mengontrol faktor-faktor yang mempengaruhi dalam proses sablon, meningkatkan kehalusan sablon
Dalam proses pemrosesan grafik sablon, persyaratan pertama adalah bahwa kinerja pencetakan sangat baik, dan kedua, faktor-faktor proses seperti penyebaran peralatan pengaturan pencetakan, perkakas, gesekan, jarak jala, dan tekanan cetak harus dikontrol dengan ketat.
1. Bahan cetak harus memiliki sifat-sifat berikut:
Stabilitas kimia yang baik; tingkat pengeringan yang cocok; adhesi yang baik untuk papan berpakaian tembaga; viskositas, thixotropy yang baik, kepatuhan warna;
Penetrasi pencetakan yang baik; mudah kering.
2. Atur tooling penyebaran peralatan
Penerimaan mesin sablon dengan presisi cetak tinggi dapat menghilangkan banyak faktor yang tidak dapat diandalkan, dan alat penentuan posisi dapat langsung menggunakan pin penentuan posisi yang dapat disesuaikan secara longitudinal dari tabel mesin untuk mencari.
3. Faktor proses lainnya
Bahan scraper, lebar squeegee, kekerasan, sudut squeegee, keadaan tepi dan jarak mesh, tekanan squeegee semuanya penting. Karet poliester harus digunakan untuk membuat squeegee. Lebar scraper sesuai, terlalu lebar dan mudah menyebabkan distorsi pola, kekerasan scraper sebagian besar dalam lingkup Shore A60-80, sudut gores 20-30, dan ujungnya harus terhubung ke tepi datar . Jarak jala biasanya 2 - 4 mm dan layar sejajar dengan meja. Tekanan pencetakan cocok untuk mencetak pola yang jelas.
Singkatnya, di antara faktor-faktor proses di atas, faktor-faktor penting yang mempengaruhi keakuratan pola garis termasuk bahan cetak, kekerasan pengikis, keadaan tepi, tekanan cetak dan sudut, dll., Sementara penyebaran peralatan pencetakan layar, perkakas , jarak jala, dan gesekan Faktor-faktor penting seperti lebar papan mempengaruhi kehalusan posisi grafis yang dicetak, dan stensil layar berkualitas tinggi sangat diperlukan untuk meningkatkan akurasi pencetakan.