Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pencetakan kotak warna

Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pencetakan kotak warna

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Kotak warna disukai oleh pengguna karena penampilannya yang bermutu tinggi, indah dan indah. Karena itu, kualitas pencetakan kotak warna juga sangat penting. Jadi, bagaimana seharusnya pabrik percetakan warna mengontrol kualitas pencetakan kotak warna?

1. Pengaruh film film pada kualitas pencetakan kotak warna

Proses pengembangan dan pemasangan film film setelah terpapar secara langsung berkaitan dengan ketajaman dan kontras gambar pada film. Oleh karena itu, untuk pembuatan film, kuncinya adalah melihat kerapatan bagian grafis dan kontras antara bagian grafis dan bagian non-gambar. Semakin tinggi densitas, semakin besar kontrasnya, semakin baik kualitas pembuatan pelat film, dan kualitas pencetakan pelat yang dihasilkan dapat dijamin. Selain itu, ketebalan dasar pembuatan pelat film juga berpengaruh pada kualitas pembuatan pelat. Secara umum, film memiliki efek yang lebih baik daripada film tebal.

2. Pengaruh pencetakan pada kualitas pencetakan kotak warna

Dalam proses pencetakan, intensitas sumber cahaya, jarak antara sumber cahaya dan pelat, dan lama waktu pencahayaan akan mempengaruhi kualitas pelat cetak. Sumber cahaya kuat, jaraknya pendek, dan waktu pencahayaan relatif pendek; sumber cahaya lemah, jaraknya panjang, dan waktu pencahayaan relatif lama. Di bawah sumber cahaya dan jarak tertentu, seiring bertambahnya waktu pemaparan, dekomposisi film dalam pelat melihat cahaya diintensifkan sampai permukaan film benar-benar terurai. Jika waktu pemaparan terus meningkat, tepi permukaan film cahaya tidak terlihat karena radiasi cahaya yang kuat, dan film peka cahaya mulai terurai secara bertahap, sehingga garis grafik yang dicetak akan menjadi lebih tipis, bahkan pecah dan kabur. Jika waktu eksposur tidak mencukupi, bagian non-gambar tidak akan sepenuhnya menguraikan permukaan film. Setelah pelat cetak dikembangkan, masih akan ada film di bagian non-gambar, yang akan menjadi kotor ketika dicetak pada mesin. Selain itu, waktu pemaparan yang diperlukan untuk berbagai merek pelat berbeda, yang harus diperhatikan.

Selain itu, ketika ruang hampa diterapkan pada pelat cetak, tingkat kontak dekat antara film dan pelat cetak juga mempengaruhi kualitas pelat cetak. Jika stiker tidak diterapkan, pelat cetak yang dicetak mungkin mengalami masalah seperti ghosting dan blur.

3. Pengaruh pengembangan pada kualitas pencetakan kotak warna

3.1 konsentrasi pengembang

Jika konsentrasi pengembang terlalu besar dan pengembangannya terlalu cepat, itu akan dengan mudah menyebabkan pengembangan pelat cetak yang berlebihan, garis-garis grafik akan menjadi lebih tipis, titik-titik kecil akan hilang atau grafik akan pingsan, yang akan mempengaruhi kualitas pencetakan kotak warna. Jika konsentrasi pengembang terlalu kecil, lihat obat fotodekomposisi. Permukaan film tidak mudah dicuci, dan mudah kotor saat mencetak pada mesin.

3,2 waktu pengembangan

Jika waktu pengembangan terlalu lama, permukaan film pelat cetak yang tidak terlihat akan mudah larut, dan pelat cetak akan menjadi lebih ringan dan lebih tipis, sehingga menghasilkan pencetakan yang tidak jelas. Waktu pengembangannya terlalu singkat, dan film fotolisis terlihat. Permukaannya tidak mudah dihilangkan sepenuhnya, dan mudah kotor saat mencetak. Waktu pengembangan yang sesuai adalah ketika pelat dikembangkan dan dibilas, dan permukaan film yang dikomposisi-foto baru saja dibilas. Jika konsentrasi cairan relatif besar, waktu pengembangan harus dipersingkat sesuai; sebaliknya, waktu pengembangan harus diperpanjang.

4. Pengaruh transfer tinta pada kualitas pencetakan kotak warna

Proses pencetakan sebenarnya adalah proses transfer tinta. Secara umum, tingkat transfer tinta dari pencetakan offset relatif rendah, sekitar 38%. Setelah pelat cetak bersentuhan dengan selimut, laju transfer tinta adalah sekitar 50%, dan selimut tersebut bersentuhan dengan kertas, dan laju transfer tinta sekitar 76%. Karena itu, mengendalikan laju transfer tinta sangat penting. Kesesuaian tinta, keseimbangan tinta, pelat, kinerja selimut dan kertas, mesin cetak, dll. Semuanya mempengaruhi transfer tinta.

4.1 Efek sifat tinta pada pengiriman tinta

Tinta dengan viskositas rendah dan fluiditas tinggi mudah ditransfer, dan kecepatan transfer tinggi; tinta dengan viskositas tinggi dan fluiditas rendah memiliki tingkat transfer yang rendah. Untuk meningkatkan kecepatan transfer tinta, viskositas dan fluiditas tinta harus dikontrol. Performa tinta juga berubah dengan lingkungan. Ketika suhu tinggi, viskositas tinta rendah, dan ketika suhu rendah, viskositas tinta tinggi. Dalam produksi aktual, tinta dari berbagai jenis, jenis dan metode pengeringan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan kondisi aktual. Selain itu, menambahkan jumlah pernis yang tepat ke tinta dapat menyesuaikan kinerja tinta, yang menguntungkan untuk mengendalikan penguatan titik dan meningkatkan kecepatan transfer tinta.

4.2 Pengaruh kinerja selimut pada pengiriman tinta

Selimut harus memiliki sifat penyerapan tinta dan transfer tinta yang baik, dan juga harus memiliki sifat minyak, asam, alkali dan elastisitas. Jika selimut tidak dibersihkan secara menyeluruh setelah pencetakan, tinta yang tertahan di bulu akan secara perlahan mengeraskan konjungtiva, yang akan merusak struktur vili permukaan karet, yang secara langsung mempengaruhi tingkat penerimaan tinta selimut, sehingga mengurangi laju transfer tinta dari selimut. Karena itu, setelah pencetakan selesai, selimut harus dibersihkan secara menyeluruh. Jika waktu henti relatif lama, lapisan bubuk batu apung dapat digosokkan pada permukaan untuk menjaga struktur asli yang lembut dari permukaan selimut, dan selimut memiliki penyerapan tinta dan transfer tinta yang baik.

5. Pengaruh kesesuaian kertas pada kualitas pencetakan kotak warna

Kesesuaian kertas terutama tercermin dalam kehalusan, keputihan dan kekakuan. Kertas dengan kehalusan tinggi membutuhkan jumlah tinta yang relatif kecil; kertas dengan kehalusan yang buruk membutuhkan jumlah tinta yang relatif besar. Dalam proses pencetakan, berbagai kertas berbeda-beda sesuai dengan kondisi permukaannya, dan jumlah tinta yang diperlukan berubah. Di bawah varietas yang sama, kuantitatif yang sama, harga yang sama, kertas dengan kehalusan dan putih yang lebih tinggi lebih baik daripada kertas dengan kehalusan dan putih yang lebih rendah.

6. Pengaruh kesesuaian piring pada kualitas pencetakan kotak warna

Kualitas pelat dasar pelat, hidrofilisitas pelat logam, dan lipofilisitas permukaan resin polimer yang dilapisi terkait dengan kesesuaian pelat, yang mempengaruhi transfer tinta dan keseimbangan tinta pada pelat. Dalam proses pembuatan plat, kualitas eksposur dan pengembangan juga akan mempengaruhi kinerja plat.

7. Pengaruh keseimbangan tinta pada kualitas pencetakan kotak warna

Saldo tinta adalah saldo relatif, bukan saldo absolut. Selama operasi peralatan berkecepatan tinggi, bagian-bagian pelat cetak yang dicetak dan dicetak keduanya bertinta, disiram, dan disusupi, sehingga emulsifikasi tinta pasti akan terjadi pada pelat cetak. Jika jumlah air dan tinta tidak terkontrol dengan baik, pasti akan memperdalam emulsifikasi tinta, menghasilkan pasta dan piring kotor dalam pencetakan. Pencetakan biasanya dilakukan dengan mengurangi jumlah air dan menambah jumlah tinta, tetapi terkadang juga mengurangi jumlah tinta. Selain itu, emulsifikasi tinta akan berubah dengan kondisi lingkungan. Dalam produksi pencetakan aktual, viskositas tinta dan pH larutan air mancur harus dikontrol sesuai dengan kondisi aktual untuk mengontrol jumlah tinta dan air. Versi tempel dan versi kotor adalah tolok ukur.

8. Pengaruh tekanan pencetakan pada kualitas pencetakan kotak warna

Tekanan pencetakan mengacu pada kekuatan interaksi antara silinder pelat dan silinder selimut, dan antara silinder selimut dan silinder cetakan, yang merupakan kondisi yang diperlukan untuk transfer tinta. Tekanan pencetakan terlalu kecil, tinta tidak mudah dibawa, tinta ringan dan pingsan; tekanan cetak terlalu besar, volume tinta melebar ke bagian non-gambar, yang membuat titik bertambah serius, gambar terdistorsi, dan pelat cetak dan selimut mudah ditolak. menurun. Karena itu, tekanan mekanis harus disesuaikan dengan benar. Jumlah kertas yang berbeda membutuhkan tekanan cetak yang berbeda, dan hanya tekanan pencetakan yang tepat yang dapat memastikan warna dan keseragaman tinta yang seragam.