Kontrol konsentrasi keselamatan produksi kemasan fleksibel adalah yang paling penting
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Untuk industri pengemasan yang fleksibel, VOC yang dihasilkan selama proses produksi adalah masalah keamanan terpenting perusahaan. Untuk memastikan keamanan, konsentrasi gas buang yang diproduksi selama produksi tidak boleh melebihi 25% dari batas ledakan bawah (25% LEL).
Dengan peluncuran ESO yang sukses, teknologi ini dapat membantu perusahaan gravure packaging fleksibel mengurangi biaya tersembunyi dan membawa poin keuntungan baru. Menurut pengujian, ESO dapat mengurangi kualitas cetak dan mengurangi residu pelarut sekaligus mengurangi angin dan energi. Namun, banyak perusahaan gravure packaging fleksibel saat ini masih memiliki kekhawatiran tentang keamanan efek pengayaan ESO.
Di bawah ini, penulis tentang peralatan gravure setelah penyambungan ESO, bagaimana memastikan keamanan produksi, analisis dan penjelasan terperinci, berharap dapat membantu industri untuk menghilangkan kekhawatiran dan mencapai pelepasan standar VOC.
Karakteristik dan kontrol emisi VOC
Secara umum, proses gravure film mencakup versi lengkap putih dan sejumlah tata letak tinta. Jumlah total volatilisasi pelarut dalam tata letak tinta warna dari sebagian besar bahan cetakan tidak melebihi jumlah 2 tinta warna penuh, dan jumlah total volatilisasi pelarut dalam versi warna penuh dari tinta umumnya 30% sampai 50% dari versi lengkap dari tinta putih.
Dapat dilihat bahwa dalam pencetakan gravure film, pelarut versi lengkap tinta putih memiliki jumlah penguapan terbesar, dan umumnya menyumbang 50% atau lebih dari jumlah total volatilisasi pelarut, yaitu, tautan utama menghasilkan VOC konsentrasi tinggi dalam proses gravure film adalah pencetakan penuh tinta putih. Oleh karena itu, setelah ESO terhubung ke perangkat pencetakan gravure, aliran udara di saluran masuk udara dan manifold dari ESO diarahkan, dan versi lengkap dari tinta putih harus peringkat terakhir, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Selain itu, sesuai dengan perbedaan antara pencetakan dan pencetakan, arah aliran udara dari inlet ESO dan saluran keluar udara diatur dengan cara yang ditargetkan. Pada warna terakhir dari tinta putih dalam pencetakan, aliran udara di inlet dan manifold pembuangan ESO adalah dari ujung yang berliku ke ujung yang berliku; kebalikannya dicetak, tinta putih berada di warna pertama, dan aliran udara di inlet ESO dan manifold adalah Dari ujung berliku ke ujung berliku.
Seleksi ESO
Seleksi ESO harus ditentukan sesuai dengan parameter proses pencetakan suatu produk dengan jumlah volatilisasi pelarut terbesar dalam bahan cetakan konvensional dari perusahaan percetakan gravure kemasan fleksibel. Sebagai contoh: mesin cetak 8-warna dari perusahaan percetakan gravure kemasan fleksibel, ketika memproduksi bahan cetakan tertentu, jumlah total volatilisasi pelarut adalah yang terbesar, sekitar 70kg / jam, komponen pelarutnya adalah etil asetat, ester n-propil , dll. (di sini mudah untuk perhitungan, semua pers Dihitung dengan etil asetat, batas bawah ledakan etil asetat adalah 85,7g / N.m3), di mana jumlah total penguapan pelarut dari 7 pelat tinta warna adalah sekitar 30kg / jam , dan jumlah penguapan dari versi lengkap tinta putih adalah sekitar 40kg / jam.
Dari analisis keseluruhan (sementara tidak mempertimbangkan kebocoran oven), jumlah total volatilisasi pelarut adalah 70kg / jam, untuk memastikan keamanan (konsentrasi gas buang ≤ 25% LEL, sekitar 21,4 g / N.m3), jumlah total knalpot udara (yaitu pengisian udara segar) Jumlah tersebut harus dijamin di atas 3300N.m3 / jam. Pada saat ini, konsentrasi gas buangan dalam oven setiap bagian dari gravure press adalah sebagai berikut.
(1) tata letak tinta warna
Kami menganggap semua oven dari tata-letak berwarna tinta sebagai keseluruhan seri. Jumlah total penguapan pelarut dari tujuh pelat yang dicetak dengan tinta adalah sekitar 30kg / jam, sehingga selama udara segar sebesar 1400N.m3 / jam dapat menjamin setiap tinta dalam oven. Konsentrasi ≤ 25% LEL (kasus khusus dipertimbangkan). Ketika jumlah pengisian udara segar adalah 3300N.m3 / jam, selama volume udara kering dari setiap layar tinta adalah ≥1400N.m3 / jam, konsentrasi gas di semua oven layar tinta akan memiliki margin keselamatan yang besar.
(2) Tinta putih versi lengkap
Sebelum memasukkan oven putih versi tinta penuh, laju aliran gas dalam inlet dan exhaust manifold ESO (titik A dalam Gambar 1) adalah 3300 N.m3 / jam, dan konsentrasinya 9,1 g / N.m3 (10,6% LEL). Dalam udara segar dari versi penuh tinta putih dari oven, jumlah penguapan pelarut adalah 40kg / jam. Untuk memastikan bahwa konsentrasi dalam oven tidak melebihi standar saat pengeringan, volume udara pengeringan oven harus ≥3300N.m3 / jam, yaitu, volume udara kering ≥ jumlah pengisian udara segar.
(3) Kebocoran oven
Dalam pekerjaan yang sebenarnya, seluruh oven berada dalam kondisi tekanan mikro-negatif, sehingga udara di bengkel dapat memasuki ESO melalui celah oven. Meskipun ini akan menyebabkan peningkatan volume pembuangan akhir ESO, ini bermanfaat bagi keselamatan karena peningkatan volume udara. Akan mengurangi konsentrasi gas buang.
Dalam analisis di atas, volume udara kering hanya dianalisis dari perspektif keselamatan. Bahkan, volume udara kering juga dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti struktur oven dan persyaratan kualitas pengeringan. Oleh karena itu, penentuan akhir volume udara kering selama pemilihan ESO harus mempertimbangkan berbagai faktor.
Setelah oven mesin cetak gravure terhubung dengan ESO yang cocok, keamanan seluruh proses pengeringan dapat dipastikan secara mendasar dengan menetapkan jumlah pengisian udara segar yang sesuai sesuai dengan jumlah total penguapan pelarut. Ini melibatkan tiga teknologi inti ESO: teknologi kontrol keseimbangan tekanan angin, teknologi pengayaan kontrol total dan teknologi kontrol algoritma cerdas, yang tidak akan dijelaskan di sini.
Selain itu, konsentrasi tertinggi VOC selama proses pengeringan adalah dalam versi putih tinta penuh dari oven, oleh karena itu, hanya perlu menetapkan titik deteksi LEL pada saluran pembuangan oven (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1), dan perlindungan keselamatan ESO kontrol Dengan menghubungkan program, Anda bisa mendapatkan keamanan ganda dan mencapai keseimbangan ganda yang seimbang antara ekonomi dan keselamatan.