Menjamin keterampilan dasar kualitas produksi paket rokok gravure

Menjamin keterampilan dasar kualitas produksi paket rokok gravure

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Merancang dokumen asli - pemeriksaan - penyelesaian dan pengembangan standar proses - persiapan bahan - pencetakan - penyelesaian - pemilihan produk - penyimpanan produk jadi, yang merupakan proses biasa untuk produksi paket rokok gravure. Kelalaian atau persiapan yang tidak memadai di bagian mana pun akan menyebabkan kerusakan permanen pada proses selanjutnya.

Desain asli, pemeriksaan, dan finalisasi

Seringkali, desainer jarang mempertimbangkan apakah kualitas cetak dapat dicapai dengan lancar, dan operator yang bertanggung jawab untuk realisasi produk jarang memiliki suara dalam desain cetak. Lebih dari sepuluh tahun yang lalu, perusahaan kami memproses sebungkus rokok. Bagian tengah gambar dicetak pada bidang merah dengan matahari kuning. Persyaratan pendaftaran sangat tinggi, dan keakuratan peralatan pada saat itu tidak dapat memenuhi persyaratan desain. Tingkat konsumsi adalah 30%. Kami juga menemukan produk, di mesin cetak gravure Komori Shangbang NL650 untuk mencapai 5% hingga 40% dari jaringan transisi, dua warna dot overprinting, yang bagi desainer adalah untuk "efek", tetapi untuk staf produksi Yaitu untuk katakan "hidup"!

Karena masalah proses, efisiensi produksi produk rendah, yang mempengaruhi pengembangan produk. Situasi ini tidak diinginkan oleh pengembang desain. Karena itu, begitu produsen menemukan masalah seperti itu dalam proses pemeriksaan produk, ia harus secara aktif berkomunikasi dengan perancang, yang secara efektif akan mencegah masalah di atas.

Setelah finalisasi, standar teknologi proses harus dikembangkan untuk setiap produk. Meskipun standar tidak sama dengan kualitas, tidak ada standar dan kualitas produk tidak dapat dikendalikan selama proses produksi. Standar harus mencakup tidak hanya dimensi, rona, bahan, dll. Produk, tetapi juga dampak dan hasil dari perubahan ini. Hanya dengan cara ini, operator dapat secara efektif mengendalikan produksi selama proses produksi. Sebagai contoh, rona suatu produk, inspektur kualitas yang berkualifikasi tidak hanya harus menghafal rona, tetapi juga mengingat perbedaan warna dan efek yang diizinkan oleh produk. Ini juga mengapa beberapa orang dapat melihat sekilas apakah ada penyimpangan atau penyimpangan produk yang bertugas.

Gulungan piring

Efek dari proses pembuatan pelat berbeda pada pembentukan sel dan karakteristik sel sangat berbeda. Di antara mereka, masalah yang disebabkan oleh proses pembuatan pelat yang tidak tepat menempati sebagian besar dalam pencetakan, dan ada banyak bahan yang dapat dirujuk. Tidak ada rincian lebih lanjut yang disebutkan di sini. Hanya penggunaan pelat gulungan dalam proses pencetakan dan masalah yang harus diperhatikan diperkenalkan.

1. Penyimpanan gulungan piring

Kelembaban berlebih adalah "pembunuh" terbesar dari lempengan plat, bahkan jika lempengan dengan minyak pelindung yang dilapisi pada permukaan ditempatkan di lingkungan dengan kelembaban relatif 90%, setelah 2 hingga 3 bulan (atau lebih pendek). Korosi dan scrapping . Oleh karena itu, lingkungan yang kering dan berventilasi sangat ideal untuk menyimpan gulungan piring. Bagi perusahaan percetakan, kelembaban di bengkel seringkali sulit dikendalikan, terutama selama musim hujan. Untuk tujuan ini, tempat pertama harus dipilih sebagai gudang plat roll, dan perpustakaan stereo plat roll harus dipilih. Jika tidak satu pun dari metode ini dapat dicapai, penahan gulungan harus dibuat. Tidak perlu membungkusnya dengan selimut dan memasukkannya ke dalam kotak besi roller pelat.

Selain itu, harus dicatat bahwa roller pelat berongga tidak dapat menahan tekanan berat, dan terlepas dari gulungan pelat baru dan lama, perlu untuk memeriksa apakah oli pelindung diterapkan sebelum penyimpanan.

2. Penggunaan gulungan piring

Sebelum gulungan piring dikirim ke percetakan, mesin pembuat piring biasanya telah sepenuhnya memproses gulungan piring, termasuk mengotori, memoles, dll. Setelah pelapisan, tetapi ini tidak berarti bahwa pelat gulungan tidak akan mengalami masalah saat digunakan. Poin-poin berikut perlu diperhatikan.

(1) Setelah toko menerima roller piring, itu harus diperiksa dengan cermat, termasuk kode warna cetak berlebih, crosshair, teks kecil, dll., Yang tidak mudah menarik perhatian.

(2) Dalam hal penggunaan normal, selama tidak ada kerusakan yang jelas pada permukaan pelat roll, seperti korosi area yang luas dan benjolan yang dalam, dapat digunakan kembali setelah pelapisan ulang krom. Namun, untuk pelat gulungan yang telah terkorosi oleh lingkungan penyimpanan yang buruk, disarankan untuk melakukan perawatan scrapping karena struktur lapisan tembaga gulungan piring telah berubah, dan struktur padat asli sudah tidak ada lagi. Jika berlapis krom, meskipun terlihat di permukaan. Tidak masalah, lapisan krom akan rontok setelah periode penggunaan.

(3) Ketika roller pelat terhubung dengan peralatan, bagian kepala poros harus dilumasi dengan baik dan memastikan kecocokan yang tepat. Jika terlalu longgar atau terlalu kencang, itu akan menyebabkan kerusakan pada kepala rol plat.

3. Tentang masalah diameter gulungan piring

Banyak data menunjukkan bahwa: karena pengaruh tegangan dan suhu selama proses pencetakan gravure, dimensi longitudinal akan menjadi lebih panjang, sehingga diameter roller plat pada beberapa unit setelah mesin cetak gravure harus ditingkatkan sesuai dengan proporsi untuk mengkompensasi bahan cetak. Peregangan berubah. Namun pada kenyataannya, untuk kertas, perubahan tariknya tidak jelas. Selain itu, keseimbangan tegangan dapat dengan mudah dicapai dengan menyesuaikan tekanan cetak antar unit. Penggunaan rol plat tambahan tidak memiliki arti praktis, dan membawa beberapa masalah dalam produksi, seperti urutan gulungan plat tidak dapat diubah secara sewenang-wenang, dan unit perantara tidak boleh kosong. . Karena itu, untuk pencetakan kertas, Anda harus berhati-hati ketika memilih gulungan piring. Kecuali jika cetakannya spesial dan benar-benar dibutuhkan, jangan pilih plat tambahan.

Kertas gravitasi

Dalam industri percetakan rokok, bahan-bahan percetakan sebagian besar masih berupa kertas. Karena bahan komposit kertas-plastik tidak ramah lingkungan, pada dasarnya mereka ditarik dari tahap sejarah paket rokok. Kertas berlapis tinggi dan kardus transfer laser adalah pilihan pertama untuk paket rokok kelas atas.

Perubahan kelembaban kertas memiliki dampak besar pada produksi gravure. Karena kadar air kertas gravure biasanya 6% sampai 7%, dan kelembaban di bengkel biasanya 40% hingga 60% (kelembaban akan mencapai lebih dari 90% di hari hujan terus menerus), perubahan kelembaban memiliki pengaruh besar di atas kertas. Karakteristik yang ditunjukkan oleh perubahan kelembaban adalah sebagai berikut: (1) Di bawah pengaruh orientasi serat kertas, laju penyusutan transversal kertas biasanya lebih tinggi daripada laju penyusutan longitudinal; 2 setelah pencetakan, higroskopisitas dan dehidrasi pada bagian belakang kertas terlihat jelas. Lebih cepat dari depan; 3 kertas yang dilapisi, papan abu-abu, dan karton sensitif terhadap kelembaban.

Dalam lingkungan kelembaban tinggi, semakin lama kertas ditempatkan, semakin jelas deformasi, seperti susut, warpage, dan ruffles. Terlebih lagi, higroskopisitas kertas masih tertinggal. Cara terbaik adalah jika produk diproses sebelum kertas bereaksi terhadap perubahan kelembaban. Karena itu, produk tunggal panjang harus diproses sebanyak mungkin. Meskipun investasi saat ini dalam produksi jalur yang terhubung mungkin relatif besar, pengembalian dari stabilitas kualitas produk, tingkat output, konsumsi bahan baku dan indikator lainnya cukup besar. Sebelum 2009, beberapa merek bungkus rokok yang diproduksi oleh perusahaan kami mengalami proses pemotongan dan pemotongan setelah pencetakan. Siklus pemrosesan produk adalah 4 hari, dan volume pasokan adalah 2.500 kasus / hari (dua shift). Setelah produksi sambungan, pengiriman dapat dilakukan pada hari yang sama, dan jumlah pasokan adalah 2.000 kasus / hari (produksi satu shift). Dalam hal konsumsi bahan, produksi garis menghilangkan posisi cornice dan garis pengukur sisi, dan konsumsi bahan menurun sekitar 2% tahun-ke-tahun (tidak termasuk penghematan bahan yang disebabkan oleh pengurangan laju memo) ).

Dalam hal produksi sambungan tidak dapat dicapai, langkah-langkah berikut harus diambil: 1 memasang peralatan pengontrol suhu dan kelembaban konstan di bengkel produksi; 2 mengadopsi mode produksi seluruh bengkel sebanyak mungkin; 3 mengurangi jumlah turnover produk setelah dipotong; Peningkatan presisi pemotongan perangkat membuat kontrol kesalahan pemotongan dalam 2μm atau 1.5μm, sehingga mengurangi masalah penyusutan kertas dan ketidakteraturan yang disebabkan oleh aturan.