Ekspansi titik pencetakan flexographic? Memblokir papan? Apakah Anda memperhatikan detail ini?

Ekspansi titik pencetakan flexographic? Memblokir papan? Apakah Anda memperhatikan detail ini?

Dalam pencetakan flexographic, pembesaran dan penyumbatan titik adalah dua masalah inti paling umum yang mempengaruhi kualitas cetak. Hal ini tidak hanya menyebabkan hilangnya lapisan gambar tetapi juga mempengaruhi kejernihan dan konsistensi cetakan, sehingga menyebabkan penurunan kualitas cetakan secara signifikan. Jadi, apa saja faktor utama yang menyebabkan perluasan titik flexographic dan penyumbatan pelat? Dalam artikel ini, penulis menganalisis solusi yang layak dari berbagai perspektif, termasuk optimalisasi pelat pracetak dan penyesuaian formulasi tinta, serta kontrol tekanan pencetakan, untuk referensi oleh rekan-rekan industri.

Ukuran titik flexographic diperluas

Pembesaran titik adalah fenomena umum dalam pencetakan flexographic. Perluasan titik biasanya terjadi karena ketika tinta berpindah dari drum pelat ke media, tinta berdifusi setelah penyerapan, menyebabkan titik-titik semakin membesar, sehingga mempengaruhi detail label dan saturasi warna.

Dalam pencetakan flexographic, perluasan titik sangat umum terjadi. Misalnya, titik titik yang awalnya ditetapkan pada 50% dapat meluas menjadi 51% pada pelat cetak, dan titik titik pada produk cetakan akhir bahkan dapat meluas hingga 65% atau bahkan lebih. Fenomena perluasan titik ini terutama berasal dari karakteristik tinta yang digunakan dalam pencetakan flexographic dan kompresibilitas pelat cetak. Perlu dicatat bahwa tingkat perluasan titik tertentu bervariasi tergantung pada jenis mesin cetak dan jenis media.

01

Tekanan pencetakan

Dalam pencetakan flexographic, tinta berpindah di bawah tekanan ringan. Selama proses ini, pelat fleksibel lunak mengalami sedikit deformasi dan kompresi saat transfer gambar ditekan, yang merupakan alasan utama pembesaran titik. Jika tekanan pencetakan terlalu tinggi, deformasi pelat cetak fleksibel akan semakin besar, dan perluasan titik akan semakin parah.

02

Kekerasan pelat

Kekerasan pelat cetak mempengaruhi derajat pemuaian titik. Pelat yang lebih keras mengalami deformasi lebih sedikit dibandingkan pelat yang lebih lunak, sehingga ekspansi titik lebih sedikit. Untuk meminimalkan perluasan titik, disarankan untuk memprioritaskan lapisan tipis dengan kekerasan lebih tinggi dari media (ketebalan 0,05~0,13mm). Kedua, pita kompresi atau bantalan bantalan yang menyerap tekanan pencetakan dapat digunakan untuk mengamankan pelat cetak, yang juga membantu mengontrol perluasan titik.

03

Viskositas tinta

Viskositas tinta juga mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap perluasan titik. Telah diketahui bahwa tinta-dengan viskositas tinggi berdifusi lebih lambat dibandingkan tinta dengan-viskositas rendah dan kecil kemungkinannya untuk mengalir sebelum dikeringkan. Saat menggunakan tinta dengan viskositas lebih rendah untuk pencetakan flexographic, tinta sering kali berdifusi atau mengalir sebelum mengering setelah dipindahkan ke media, sehingga menyebabkan pembesaran titik. Oleh karena itu, menjaga kekentalan tinta pencetakan flexographic dalam kisaran yang wajar juga merupakan salah satu faktor kunci dalam mencegah perluasan titik.

04

Bahan substrat

Sifat permukaan media secara langsung mempengaruhi efek tampilan titik-titik yang dicetak. Film halus non-penyerap dan kertas berlapis sering kali memiliki daya rekat tinta yang stabil, difusi rendah, dan dapat mempertahankan bentuk titik aslinya secara tepat; Sebaliknya, bahan substrat dengan daya serap yang lebih kuat dan permukaan yang tidak rata, seperti kertas yang tidak dilapisi dan lapisan papan bergelombang, akan menyerap tinta seperti sumbu, menyebabkan tinta berdifusi sepanjang arah serat melampaui bentuk titik dan rentang pola yang diharapkan, sehingga memperbesar kemungkinan terjadinya pembesaran titik.

Meskipun pembesaran titik kadang-kadang terjadi pada pencetakan flexographic, polanya biasanya konsisten dan dapat diprediksi. Untuk mengatasi masalah ini, teknologi pengolahan pracetak saat ini menawarkan solusi berikut:

(1) Kalibrasi perangkat lunak profesional: Perangkat lunak pemrosesan gambar dan pemisahan warna dapat menyesuaikan ukuran titik sesuai dengan karakteristik masukan mesin cetak.

(2) Pengujian standar: Pabrik percetakan biasanya melakukan pengujian dan analisis pelat untuk memberikan parameter perluasan titik yang tepat untuk pemisah atau perancang warna.

(3) Kalibrasi-loop tertutup: Pengaturan titik film-warna yang dipisahkan dioptimalkan dan disesuaikan berdasarkan efek pencetakan sebenarnya dari gambar uji standar.

(4) RIP: Menggunakan fungsi kalibrasi dari perangkat khusus seperti RIP (Raster Image Processor), perubahan titik dapat dikontrol dengan lebih tepat.

Pelat blok pencetakan flexographic

Dalam pencetakan flexographic, memastikan{0}}reproduksi dokumen asli berkualitas tinggi merupakan persyaratan inti. Namun, dalam produksi sebenarnya, masalah umum yang memengaruhi kualitas pencetakan sering kali terjadi-penumpukan tinta di tepi titik, yang dikenal dengan pemblokiran pelat flexographic. Fenomena ini mempengaruhi kejernihan dan ketajaman gambar cetakan sehingga menyebabkan penurunan kualitas cetakan.

Apa-yang disebut fenomena penyumbatan pencetakan fleksografik terjadi selama pencetakan fleksografik, karena berbagai alasan, tinta tidak dapat sepenuhnya ditransfer ke media, sehingga menyebabkan tinta menumpuk di bagian atas dan bahu titik. Ketika akumulasi ini mencapai tingkat tertentu, cetakan titik kecil dapat menjadi besar karena perpindahan tinta yang berlebihan, atau beberapa titik mungkin menyatu secara tidak beraturan, membuat permukaan produk cetakan tampak kotor, sehingga mempengaruhi kualitas cetakan gambar.

Masalah ini sering terjadi pada bagian kabel jaringan yang dangkal, terutama di area yang terang benderang. Karena area yang disorot memiliki rona yang lebih terang, jika tinta terlalu tinggi, maka akan sangat terlihat. Ini adalah alasan utama mengapa area highlight sulit ditangani dalam pencetakan flexographic.

01

Jumlah garis jaring pada roller anilox tidak sesuai dengan jumlah garis pelat cetak

Perbedaan utama antara pencetakan flexographic dan metode pencetakan lainnya terletak pada roller anilox. Kesesuaian jumlah garis pada roller anilox dan jumlah garis pada pelat cetak sangat penting untuk memastikan kualitas pencetakan. Ketika titik-titik di bagian sorotan pelat cetak menyentuh lubang jaring pada roller pola layar, diameternya lebih kecil dari diameter bukaan lubang. Akibatnya, titik-titik tersebut jatuh ke dalam lubang saat pencetakan. Ketika titik dan lubang terpisah, tidak hanya permukaan titik tetapi juga area sekitarnya yang dilapisi dengan tinta, berpindah ke media, sehingga area sorotan tercetak di area yang luas, membentuk fenomena layar.

Sebagian besar masalah di atas terjadi pada-pencetakan high-line. Cara utama untuk mengatasi masalah ini adalah dengan memastikan bahwa ukuran lubang jaring rol anilox lebih kecil dari diameter titik terkecil pada pelat cetak.

02

Persediaan tinta berlebihan pada roller anilox

Rol anilox adalah rol pengukur untuk transfer tinta; jenis rol anilox yang digunakan menentukan jumlah tinta yang digunakan. Jika roller anilox memindahkan tinta berlebih, hal ini menyebabkan tinta berlebih pada pelat cetak. Jika tidak dikelola dengan benar, tinta ini dapat menumpuk di sekitar titik-titik tersebut, sehingga menimbulkan risiko tersembunyi yang menyumbat pelat.

Obatnya sederhana namun efektif. Menggunakan rol anilox yang dapat mentransfer tinta dengan volume lebih kecil dapat mengatasi masalah ini secara signifikan, memastikan jumlah tinta yang tepat masuk ke pelat dan akhirnya mencapai media.

03

Tekanan pencetakan yang berlebihan

Jika tekanan tinta terlalu tinggi, titik-titik pada pelat cetak akan berubah bentuk karena tekanan, menyebabkan terlalu banyak tinta menempel pada titik-titik tersebut dan akhirnya tumpah ke luar. Pada titik ini, jika tekanan pencetakan tidak ditingkatkan dengan benar, kemungkinan penyumbatan akan sangat meningkat. Menyesuaikan setelan tekanan ke tingkat yang sesuai dapat mencegah kompresi tinta berlebihan, sehingga mengurangi penumpukan tinta dan memastikan-hasil cetakan berkualitas tinggi.

04

Tinta memiliki viskositas yang relatif tinggi

Viskositas tinta memainkan peran penting dalam kualitas pencetakan flexographic. Viskositas tinta yang tinggi mempengaruhi kualitas transfer tinta, sehingga menyebabkan penumpukan tinta di sekitar titik. Menyesuaikan kekentalan tinta ke tingkat yang lebih rendah dan lebih sesuai dapat secara signifikan mengurangi risiko penumpukan tinta dan menurunkan kemungkinan terjadinya penyumbatan tinta.