Empat cara untuk mencetak kertas bergelombang dengan tinta berbasis air
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Saat ini, ada empat metode produksi untuk peralatan cetak tinta berbasis air dalam industri kotak bergelombang, dan karakteristik mereka berbeda.
Yang pertama adalah metode pencetakan bermesin rantai tipe tunggal, yang hanya bisa dicetak tanpa slotting dan die-cutting.
Yang kedua adalah metode produksi yang umum digunakan untuk pencetakan slotting dan pemotongan mati bulat. Metode ini menggunakan pencetakan tinta atas. Setelah slotting atau die cutting, dapat dibentuk hanya dengan bonding (nail box).
Yang ketiga adalah penggunaan metode pencetakan slotting, lipat ikatan (kuku kotak) sepenuhnya otomatis, mesin ini adalah molding lipat dan penggunaan sistem cetak tinta yang lebih rendah, adalah mesin cetak satu kali.
Jenis keempat adalah pencetakan yang lebih maju dan metode pemotongan mati bulat. Hal ini ditandai dengan pencetakan multi-warna, peralatan presisi tinggi, dan produk cetak dapat mencapai efek pencetakan warna, sangat cocok untuk penjualan karton warna. paket. Karakteristik umum dari beberapa metode produksi di atas adalah pencetakan tinta. Prinsip pencetakan dan struktur peralatan pada dasarnya sama, tetapi warna pencetakan, jumlah garis mesh dan peralatan proses berbeda. Proses pencetakan dipengaruhi dan dibatasi oleh banyak aspek dan faktor. Banyak masalah dapat diselesaikan tanpa penyesuaian sederhana oleh operator. Hanya melalui semua aspek kerjasama, untuk meminimalkan dan menghindari beberapa masalah yang tidak perlu dalam proses produksi.
Artikel ini menganalisis masalah umum yang mudah atau sering terjadi dalam pencetakan tinta dan mengambil langkah-langkah yang diperlukan.
1. Pisau slotting dan garis tekanan memanjang tidak akurat, sehingga posisi pencetakan tidak akurat
Analisis alasannya: Karena penyesuaian ukuran garis slotting dan menekan tidak diperlukan oleh gambar teknis, panjang manufaktur panjang atau lebar kardus menyimpang, yang akhirnya mempengaruhi posisi pencetakan.
Solusi: Pertama, sesuaikan ukuran garis slotting atau menekan sesuai dengan dimensi pembuatan gambar, dan perlu posisi untuk menjadi akurat, kemudian kembali menyesuaikan posisi pelat cetak sesuai dengan ukuran yang tepat, dan periksa penyimpangan dari slotting atau roller tekanan karena aus.
2. Posisi pelat cetak tidak diperbolehkan, menyebabkan pelat harus disesuaikan kembali.
Analisis alasannya: Karena pelabelan yang tidak jelas dari pendaftaran warna dan pelat cetak parsial, kesalahan dalam pengaturan huruf besar, dan posisi pencetakan jelas menyimpang dalam produksi aktual. Peralatan pencetakan saat ini pada dasarnya adalah pencetakan drum, dan penyusunan huruf pada pesawat, yang pasti akan menyebabkan kesalahan posisi longitudinal, dan masalah tingkat penyusutan muncul karena ukuran tekanan pencetakan.
Solusi: Pertama, ketika membuat peta tinta 1: 1, itu harus ditarik pada tingkat pengurangan persentase yang normal. Saat mencetak, setel ketat pelat cetak sesuai dengan posisi tinta. Ketika akurasi registrasi warna sangat tinggi, metode penyusunan huruf “crosshair” harus digunakan, dan garis bidik dari pelat cetak dan pola tinta harus sejajar, dan jika perlu, kaca pembesar dapat digunakan untuk memeriksa penyimpangan.
3. Mencetak ghosting dan masalah whiteout
Analisis penyebabnya: Kedua masalah ini umum terjadi dalam proses produksi. The ghosting di sekitar pola cetak atau teks disebabkan oleh tekanan yang berlebihan dari anilox roller dan pelat cetak; ghosting tepi depan pencetakan disebabkan oleh tekanan yang berlebihan antara silinder cetak dan rol pelat. Mencetak area besar melalui bagian bawah, memutihkan disebabkan oleh tekanan rol pencetakan yang tidak mencukupi dan rol embossing. Kedua masalah ini disebabkan oleh tekanan yang berlawanan.
Solusi: Masalah hantu pencetakan harus menyesuaikan celah dan tekanan antara rol anilox dan pelat roller, umumnya dikenal sebagai tekanan atas. The ghosting adalah karena tekanan atas terlalu besar, dan gulungan anilox meremas pelat cetak (mengacu pada lempeng lentur) yang berubah bentuk, sehingga kesenjangan antara dua gulungan meningkat untuk mengurangi tekanan yang sesuai. Masalah kebocoran pencetakan harus menyesuaikan celah dan tekanan antara pelat roller dan roller pelat, yang biasa dikenal sebagai downforce. Karena celah yang terlalu lebar antara plat roller dan roller pelat, tidak mungkin mencetak di area yang luas, yang membutuhkan peningkatan downforce.