Pengalaman aplikasi pemotongan limbah mati penuh
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan meningkatnya biaya tenaga kerja, bahan baku dan bahan pembantu, dan masalah yang semakin menonjol seperti kerja keras dan kesulitan, orang-orang dari semua lapisan masyarakat menghadapi tantangan besar, dan industri pengemasan dan percetakan tidak terkecuali. Sudah menjadi konsensus bersama bagi semua orang untuk menggunakan otomatisasi, teknologi informasi, dan cara cerdas untuk meningkatkan proses produksi dan mencari peningkatan industri.
Dalam rangka mempromosikan proses "generasi mesin" dan "pabrik percetakan pintar", perusahaan kami telah memperkenalkan peralatan otomasi selama bertahun-tahun, mengganti peralatan dengan peralatan dan meningkatkan tingkat otomasi peralatan, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi perusahaan dan kualitas produk. Di garis depan industri dalam pengenalan peralatan baru dan inovasi teknologi.
Dalam proses die-cutting, perusahaan kami memperkenalkan mesin die-cutting pembuangan penuh pada tahun 2015 dan 2016. Dalam proses aplikasi, melalui optimalisasi peralatan dan teknologi secara terus menerus, keuntungan dari teknologi die-cutting yang sepenuhnya jernih sepenuhnya dimanfaatkan. Tingkatkan efisiensi produksi, kapasitas produksi, dan kualitas produk dari proses pemotongan mati perusahaan kami.
Dalam makalah ini, penulis akan menganalisis masalah yang ada, keuntungan dan proses optimasi penerapan teknologi pemotongan-mati seluruh limbah di bidang kemasan obat, berharap untuk belajar dari dan membantu rekan-rekan.
01. latar belakang pengantar
Pada paruh pertama 2015, bisnis perusahaan kami meningkat pesat. Dibandingkan dengan periode yang sama tahun lalu, output die-cutting meningkat sebesar 20%, jauh melebihi kapasitas die-cutting yang ada, sehingga tidak dapat dikirimkan tepat waktu, dan tekanan produksi sangat besar. Pada waktu itu, perusahaan kami memiliki 7 mesin die-cutting, tetapi pada umumnya "berumur". Di antara mereka, 5 mesin die-cutting yang telah beroperasi selama lebih dari 10 tahun (dua telah beroperasi selama 15 tahun), akurasi dan kondisinya buruk, dan tidak mungkin lagi. Produksi pada musim puncak memerlukan pembelian peralatan baru untuk meningkatkan kapasitas produksi. Selain itu, karena intensitas tenaga kerja dari proses pengupasan, ada kesulitan dalam merekrut pekerja dan menyulitkan orang untuk tinggal. Ketika limbah produksi tidak mencukupi pada musim puncak, semua personel non-produksi beralih ke bengkel untuk membuang barang tiga hari seminggu, yang berdampak buruk pada produksi dan operasi normal. Sangat mendesak untuk meningkatkan peralatan die-cutting dan meningkatkan otomatisasi peralatan.
Mesin pemotong semua-kliring dapat menggunakan stasiun pembersih-bersih untuk menghilangkan tepi limbah kertas, dan mengumpulkan kotak utuh, menghilangkan proses robekan dan pengikisan manual asli, yang tidak hanya efisien tetapi juga disebabkan oleh limbah manual . Robek, robek, dll. Dihindari dan kualitas produk ditingkatkan. Pengenalan mesin die-cutting kliring penuh tidak hanya meningkatkan kapasitas die-cutting, mengurangi tekanan pemotongan limbah manual, tetapi juga sesuai dengan ide-ide pengembangan rencana "generasi mesin" perusahaan kami dan "pabrik percetakan pintar" ”Konstruksi. Untuk tujuan ini, perusahaan kami, sebagai orang pertama yang makan kepiting di bidang pencetakan kemasan obat-obatan, memimpin dalam memperkenalkan mesin pemotongan mati yang telah dibersihkan penuh, dan sejak itu telah pindah ke era semua desinfeksi mati. -Memotong setelah kemasan obat.
02. Masalah dan keuntungan yang ada
Seperti yang kita semua tahu, mesin die-cutting full-cutting telah menjadi yang pertama di bidang paket rokok sejak awal. Banyak produsen peralatan die-cutting telah menyesuaikannya untuk memenuhi persyaratan “penampilan yang indah, proses yang rumit, dan kontrol kualitas yang ketat”. Rencana proses dekontaminasi yang lengkap, termasuk desain peralatan itu sendiri, parameter teknis kotak, dll. Dapat dikatakan bahwa di Cina, mesin die-cutting yang sepenuhnya-dibuang lahir untuk paket rokok.
Dalam beberapa tahun terakhir, karena melonjaknya biaya tenaga kerja dan faktor-faktor lain, perusahaan percetakan kemasan obat-obatan mulai memperhatikan mesin die-cutting kliring penuh. Meskipun penerapan mesin pembersih seluruh-mati di bidang paket rokok sangat matang dan stabil, karakteristik paket rokok dan paket obat berbeda. Apakah itu dapat diintegrasikan dengan baik ke dalam produksi paket farmasi, banyak perusahaan percetakan paket obat menunggu untuk melihat. Lalu, di bidang apa penerapan teknologi pemotongan total pencuci piring di bidang paket obat-obatan?
1. Pesanan paket kecil
Secara umum, pesanan bungkus rokok besar volumenya, dan satu pesanan biasanya diproduksi terus menerus selama beberapa hari atau bahkan lebih lama. Produk volume besar sepenuhnya dapat memanfaatkan keunggulan dari mesin pemotongan mati kliring-penuh. Urutan paket obat kecil. Di perusahaan kami, misalnya, ada hampir seribu pesanan per bulan. Volume produksi setiap pesanan umumnya 15.000 hingga 17.000 lembar, dan setiap shift perlu diganti dengan 3 hingga 4 pesanan. Pesanan jauh dari satu sama lain, dan pesanan penggantian yang sering sangat mengurangi efisiensi mesin die-cutting kliring penuh.
2. Ada banyak jenis bungkus obat
Seperti kita ketahui, jenis bungkus rokok pada dasarnya sama, tetapi jenis bungkusnya beragam. Beberapa dari mereka pada dasarnya terlihat sama, tetapi pengukuran sebenarnya adalah 1 ~ 2mm. Oleh karena itu, dalam keadaan normal, jumlah edisi cetakan dari perusahaan percetakan paket farmasi berskala besar adalah 1000-2000 lembar atau lebih.
Untuk mesin die-cutting kliring penuh, di samping tingginya harga peralatan itu sendiri, investasi biaya terbesar adalah perangkat pemecahan kotak, dan harga setiap perangkat kotak-tinju adalah puluhan ribu yuan, karena Jenis kotak obat-obatan beragam, Tidak mungkin untuk menyiapkan satu set tempat sampah untuk setiap produk. Hanya beberapa produk dengan pesanan besar yang dapat dipilih untuk dekontaminasi penuh. Meski begitu, untuk memenuhi penggunaan mesin die-cutting pembuangan penuh, 40 hingga 50 set harus disiapkan. Pembagi kotak.
Oleh karena itu, karena berbagai jenis dan jenis paket obat yang tidak standar, tidak hanya efisiensi produksi berkurang, biaya produksi meningkat, dan yang lebih penting, itu juga merupakan pemborosan sumber daya sosial yang serius.
3. Sisi asimetris dari kertas bekas
Gambar 1 menunjukkan sisi kertas limbah paket rokok konvensional, dan Gambar 2 menunjukkan sisi kertas limbah paket konvensional. Melalui perbandingan kedua gambar, kita dapat menemukan bahwa sisi kertas limbah dari paket obat jauh lebih rumit daripada sisi kertas limbah dari bungkus rokok. Karena ketidakteraturan dan kompleksitas kertas limbah dari paket obat, produksi seluruh mesin pemotong kertas limbah sangat terpengaruh. efektivitas.
Namun, karena mode kombinasi paket obat berbeda dari paket rokok, masih ada perbedaan dalam proses seluruh proses pembuangan limbah. Sebagai perbandingan, lebih mudah untuk menghapus paket. Proses daur ulang limbah yang lengkap dari paket rokok adalah: pertama die-cutting, kemudian membersihkan posisi lubang dan ujung trailing di unit semi-pembersihan, dan akhirnya membersihkan kotak di unit pembersihan penuh. Metode tata letak sebagian besar paket obat, kecuali kotak, semua tepi kertas limbah dihubungkan bersama. Proses pengupasan lengkap dari paket obat dari mode sambungan ini dapat langsung setelah die-cutting. Unit ini membersihkan kotak dan menyimpan tautan setengah membuang tengah. Tentu saja, menurut cara berbeda dari versi bersama, seluruh proses pembuangan limbah dari beberapa bungkus obat akan sama dengan bungkus rokok.
03. proses optimasi
Meskipun penerapan teknologi cutting-cutting penuh di bidang kemasan obat memiliki beberapa "celah" yang tidak dapat dilintasi, itu tidak dapat menghentikan jantung dari perusahaan percetakan kemasan obat. Sejak diperkenalkannya die-cutting machine full-clearing, perusahaan kami telah terus mengoptimalkan untuk memberikan permainan penuh untuk keuntungan penuh dari teknologi die-cutting full-cutting.
1. Optimalisasi fungsi pengambilan sampel non-stop
Mesin pemotong semua-kliring yang diperkenalkan oleh perusahaan kami pada tahun 2016 adalah model generasi baru yang diluncurkan oleh Tianjin Changrong Printing Equipment Co., Ltd. (selanjutnya disebut sebagai “Saham Changrong”) pada tahun 2014. Model ini semuanya merupakan tambahan ke yang terkenal Selain fungsi penuh dari mesin die-cutting limbah, juga dimungkinkan untuk melakukan pengambilan sampel tanpa menghentikan mesin dengan kecepatan penuh. Kelahiran teknologi dan peralatan ini telah sepenuhnya menyelesaikan masalah yang tidak dapat digabungkan dengan efisiensi dan kontrol kualitas dari mesin die-cutting all-clearing tradisional.
Namun kelahiran teknologi baru juga membawa masalah teknis baru. Ketika peralatan menyadari pengambilan sampel tanpa henti dengan kecepatan tinggi, perlu untuk menambahkan perangkat penyangga untuk mengurangi kelembaman sampel. Jatuhnya kertas limbah yang mulus juga membutuhkan perangkat penyangga, dan perangkat penyangga biasanya menggunakan sikat. Namun, ketika peralatan berjalan dengan kecepatan tinggi (7500-8000 lembar / jam), bentuk sisi kertas limbah dari paket obat rumit, dan sikat mudah digantung di sisi kertas limbah, sehingga bahwa sisi kertas limbah tidak dapat jatuh atau miring, yang dapat menyebabkan peralatan. Mesin berhenti bekerja, sehingga peralatan hanya dapat bekerja pada kecepatan 5.000 hingga 6.000 lembar per jam, dan efisiensi maksimum tidak dapat dicapai.
Untuk tujuan ini, perusahaan kami dan Evergreen Co, Ltd bersama-sama membentuk tim riset teknis untuk mengoptimalkan perangkat seperti sikat bantalan dan sabuk samping kertas bekas. Setelah lebih dari dua bulan upaya bersama, kami akhirnya berhasil mengatasi kesulitan teknis. Produksi stabil untuk waktu yang lama dengan kecepatan penuh.
2. Optimalisasi desain titik koneksi
Untuk titik koneksi, apakah itu tas obat atau paket rokok, ada fitur umum bahwa titik koneksi tidak dapat diekspos di luar setelah dicetak, jadi umumnya mengikuti prinsip-prinsip berikut: Pertama, titik koneksi dibuka di tempat yang relatif tersembunyi posisi; kedua, jumlah titik koneksi Semakin sedikit semakin baik, yang ketiga adalah untuk memastikan kekuatan titik koneksi; yang keempat adalah bahwa titik koneksi relatif tetap pada setiap kotak.
Distribusi posisi dan jumlah titik koneksi akan mempengaruhi kelancaran seluruh limbah. Seperti dapat dilihat pada Gambar. 5 dan Gambar. 6, jumlah rokok lebih terhubung, dan yang lebih penting, distribusinya merata, dan akan lebih stabil di bawah operasi kecepatan tinggi. Dan jumlah titik koneksi paket obat kurang. Lalu, dalam kasus sejumlah kecil titik koneksi dan distribusi tidak merata, bagaimana memenuhi persyaratan operasi kecepatan tinggi? Selain mengikuti prinsip-prinsip di atas, ada tindakan pencegahan berikut:
(1) Tergantung pada ketebalan kertas, lebar dan kedalaman sambungan harus disesuaikan;
(2) Lebar titik koneksi dalam arah umpan kertas lebih besar 0,1 hingga 0,2 mm, dan kekencangan titik koneksi dalam arah umpan kertas ditingkatkan;
(3) Bentuk sambungan harus "U", bukan "V".
3. Optimalisasi kotak
Kotak penyortiran adalah bagian yang sangat penting dari mesin pemotong mati pengupasan penuh. Optimalisasi kotak penyortiran terutama tercermin dalam penghapusan tiga masalah dan kesalahan berikut.
(1) Strip pemandu lunak rentan untuk dikenakan
Seperti ditunjukkan pada Gambar 7, strip pemandu lunak adalah film tipis yang dengan sendirinya merupakan barang habis pakai. Strip pemandu lunak umumnya digunakan di bagian bawah strip baja blade tunggal, karena untuk kaset, hampir tidak ada celah pada blade tunggal, sehingga tidak mungkin untuk menggunakan strip pemandu dengan yang lebih kuat atau terlalu tebal ketebalan, yang sebaliknya akan merusak kaset.
Meskipun strip pemandu lunak adalah barang habis pakai, beberapa langkah dapat diambil untuk memperpanjang masa manfaatnya. Pertama, tepi bawah berlekuk dari strip pemandu fleksibel suspensi diperlakukan sehingga ketebalan tepi bawah lebih kecil dari ketebalan strip baja blade tunggal, dan kemudian tepi bawah alur dipoles menjadi bentuk busur, yang mengurangi strip pemandu lunak. Gesekan, yang meningkatkan umur layanannya.
(2) Kotak tidak dikumpulkan dengan rapi
Alasan mengapa potongan-potongan tidak dikumpulkan dengan rapi adalah umumnya bahwa ukuran garis besar kotak bawah terlalu besar atau posisi slider samping (lihat Gambar 7) menyimpang, yang menyebabkan potongan jatuh bebas ketika jatuh, dan tidak dapat memandu posisi akurat potongan. Langkah-langkah optimasi: Pertama, periksa apakah ukuran kontur kotak bawah terlalu besar, kurangi ukuran kontur sesuai dengan situasi aktual, dan coba gunakan pemrosesan satu kali dan pembentukan kotak untuk mencegah kotak dari kerusakan karena deformasi panas baja selama proses pengelasan. Ukuran kontur menyimpang; kedua, diperiksa apakah slider samping bergerak naik dan turun dengan lancar, dan hanya slider samping yang bergerak dengan lancar ke atas dan ke bawah dapat memastikan posisi drop yang akurat.
(3) Goresan di sisi kotak
Alasan untuk goresan di sisi kotak adalah bahwa strip baja batang tunggal yang terlalu lebar atau strip baja melengkung (lihat Gambar 7) tidak cukup bulat, dan disk diblokir ketika jatuh untuk menghasilkan goresan . Langkah-langkah optimasi: Jika pengaturan tipe kotak memungkinkan, ketebalan strip baja batang tunggal harus dikurangi sebanyak mungkin, tetapi tidak boleh dikurangi secara berlebihan, agar tidak mempengaruhi kekuatan dan masa pakai kotak. Jika strip baja melengkung tidak cukup halus, gunakan batu minyak atau amplas untuk penggilingan yang tepat.
Singkatnya, meskipun masih ada beberapa masalah dalam promosi saat ini dari mesin die-cutting pembuangan penuh di bidang kemasan farmasi, dengan peningkatan persyaratan untuk otomatisasi produksi dan promosi pembangunan "pabrik pintar", Teknologi cutting die cutting akan lebih dipopulerkan dan menjadi arus utama produksi die-cutting di masa depan.