Membahayakan dan mencegah kerak tinta cetak kemasan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kulit yang terbentuk oleh penyimpanan tinta dan pengelupasan yang terjadi selama pencetakan atau pencetakan sering membawa masalah yang tak berkesudahan untuk perusahaan percetakan kemasan, dan juga meningkatkan biaya produksi perusahaan hampir satu. Kegagalan semacam ini disebabkan oleh oksidasi minyak nabati atau volatilisasi pelarut organik yang disebabkan oleh kontak dari tinta cetak kemasan dalam proses penyimpanan atau pencetakan, menghasilkan polimerisasi sistem tinta, membentuk gel, yang merupakan umumnya dikenal sebagai tinta cetak. kulit. Karena sulit untuk dibentuk kembali setelah dikuliti, umumnya akan dibuang.
Kita tahu bahwa ketika konsentrasi tinta cetak ditingkatkan ke nilai tertentu, permukaan akan ditutupi oleh lapisan molekul. Bahkan jika pelarut atau minyak digunakan untuk mengurangi konsentrasi tinta, permukaan kulit telah menjadi berkerak (gel). Tidak mungkin menampung lebih banyak molekul. Setelah kegagalan seperti itu terjadi, itu tidak hanya menyebabkan masalah untuk pencetakan, tetapi juga menyebabkan pemborosan bahan. Menurut perkiraan: limbah ringan 1 ‰, limbah berat hampir 1%. Konsumsi nyata ini menambah beban keuangan yang berat bagi perusahaan pengemasan dan percetakan. Untuk mencegah fenomena seperti itu terjadi, produsen tinta atau operator percetakan biasanya menggunakan pipa polietilen buatan atau ditempatkan untuk mengaduk dan menambahkan agen anti-kulit untuk menghemat, yang tujuannya adalah untuk mengurangi biaya pencetakan ke minimum. Berdasarkan pengalaman dan pengamatan selama bertahun-tahun, penulis memperkenalkan metode dan langkah-langkah untuk mencegah menguliti tinta cetak kemasan untuk referensi oleh pembaca sebaya.
Pertama, Tindakan diambil setelah pengemasan dan pencetakan kerak tinta
Seperti yang kita semua tahu, ketika tinta dalam air mancur tinta terbentuk menjadi lapisan film karena pengeringan permukaan selama pencetakan, baik perangkat pengaduk ditempatkan atau tinta hanya dituangkan. Jika tidak, film akan menempel pada roller, dan hasilnya adalah Tata letak tidak merata, yang mengakibatkan kontaminasi pada materi yang dicetak. Karena alasan ini, dunia tinta cenderung:
(1) tinta terlalu cepat kering;
(2) tinta memiliki fluiditas yang buruk; dan
(3) tinta telah mengendap. Namun, tidak diketahui bahwa fenomena ini disebabkan oleh volatilisasi, penguapan atau gradien pengeringan oksidatif dari sistem tinta, dan industri percetakan percaya bahwa drum tinta atau struktur air mancur tinta tidak baik, menghasilkan bagian retensi yang tidak mengalir. , dari pengeringan. Udara bocor dari mesin mengeringkan permukaan tinta atau tinta tertiup ke dalam air mancur tinta.
Meskipun ada banyak pendapat berbeda, metode perawatan yang umumnya digunakan oleh operator percetakan adalah:
(1) tidak bisa menggunakan tinta yang terlalu cepat kering;
(2) tambahkan pelarut pengeringan sedang;
(3) mengganti Tinta yang memburuk (yaitu, dari fluiditas buruk ke fluiditas sangat baik);
(4) pengadukan konstan dalam air mancur tinta;
(5) penutup atas tertutup pada air mancur tinta;
(6) menyesuaikan sudut hembusan udara panas. Umumnya, orang yang memiliki pengetahuan umum dalam pengalaman pencetakan, ketika kecepatan kering terlalu cepat, atau konsentrasi tinta terlalu ringan, atau alirannya buruk, atau thixotropy tinta besar, atau tinta statis, metode penyesuaian kecepatan mesin cetak diadopsi, dan tinta dicegah. Mengeringkan pada pelat cetak lebih awal, mengatasi kulit yang terbentuk oleh pembuatan film dari pencetakan dan tinta cetak, dan menghilangkan kegagalan goresan pada gambar.
Kedua, kualitas cetak kemasan stabil tinta film grafis
Tujuan mencegah pengelupasan dapat dicapai dengan mengontrol polimerisasi radikal dari film tinta cetak, pengeringan pelarut atau volatilisasi pelarut, dan aksi aktif oksidasi. Namun, kontrol ini harus didasarkan pada kebutuhan, tanpa mempengaruhi laju pengeringan gambar yang dicetak, tanpa mempengaruhi kinerja dan kualitas produk tinta, yang merupakan standar minimum untuk pembuatan tinta. Untuk mencapai tujuan ini, penulis menyarankan tiga metode berikut:
Metode 1: Tambahkan anti-oksidasi dan retarder. Dalam sistem tinta cetak, peran penambahan antioksidan atau retarder adalah untuk mencegah pembentukan radikal bebas selama proses pembentukan-film dari pencetakan paket, sehingga mengganggu polimerisasi oksidasi dan volatilisasi film tinta. Setelah pelarut menguap dalam periode waktu yang sangat singkat, proses oksidasi minyak juga berkurang, dan radikal bebas yang dihasilkan oleh tinta akan terus terpolimerisasi menjadi film (seperti lini produk Pabrik Biokimia Tianjin Li).
Metode 2: Tambahkan penghalang oksigen. Parafin cair yang disebut penghalang oksigen ditambahkan ke tinta cetak kemasan, dan uap yang dihasilkan diisi antara tangki tinta, kaleng dan kotak untuk membentuk lapisan penghalang oksigen (film), sehingga secara efektif mencegah tekanan uap. Ini sangat mudah menguap untuk pelarut dalam sistem tinta.
Metode 3: Tambahkan agen pengompleks. Penggunaan terpenoid (metil etil keton oksim, butyraldehida oksim, sikloheksanon oksim, hidrokuinon, dll.) Untuk mengontrol aktivitas pengeringan sistem tinta, untuk menunda atau mencegah kulit.
Untuk waktu yang lama, tinta cetak kemasan telah ditambahkan agen anti-menguliti (yaitu, penghambatan) selama lebih dari 50 tahun. Sebagian besar dari mereka telah menggunakan fenol dalam 40 tahun terakhir, sementara asam benzoat telah digunakan dalam tinta, yang lebih tinggi daripada pemilihan awal. Penutup pelarut titik didih menghemat waktu dan menghemat tenaga kerja. Karena senyawa fenolik itu sendiri adalah donor proton, ia dapat menghasilkan reaksi radikal bebas peroksidik selama reaksi oksidasi untuk membentuk ROOH, dan pada saat yang sama membentuk radikal bebas antioksidan yang stabil, menangkap radikal bebas aktif, dan menghentikan reaksi oksidatif polimerisasi - Menguliti tinta cetak dicegah.
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, dalam beberapa tahun terakhir, setelah penggunaan terpenoid sebagai agen anti-kulit untuk tinta, telah ditemukan bahwa butanal dan metil etil keton oksimemiliki efek terbaik dalam mencegah kerak tinta. Beberapa pabrik tinta dan operator pengemasan dan pencetakan percaya bahwa efek anti-gel terpenoid telah melampaui senyawa fenolik tradisional. Pada 1980-an, China berhasil mengembangkan agen anti-kulit metil etil keton untuk pertama kalinya. Setelah munculnya butyraldehyde oxime, aplikasi dan efek China telah mencapai tingkat mahir dunia.
Ketiga, rentang aplikasi dan tindakan pencegahan agen anti-menguliti
Oksidasi dari tinta cetak kemasan, terutama kecepatan penguapan pelarut, minyak dari resin yang dimodifikasi, pigmen yang digunakan, pengisi, jumlah pengering, suhu lingkungan penyimpanan produk tinta, kelembaban, dan seperti, kulit tinta (gel) Semua memiliki efek tertentu, jadi ketika menggunakan agen anti-skinning (gel), Anda harus mempertimbangkan faktor-faktor di atas, tetapi juga memperhatikan situasi dasar dari tujuh aspek:
1. jumlah yang ditambahkan. Umumnya dihitung sesuai dengan bahan tinta (karena komponen utama kulit adalah bahan baku utama tinta) atau dihitung sesuai dengan jumlah total tinta cetak, tetapi juga dipengaruhi oleh bahan lain. Biasanya, jumlah penambahan adalah antara 0,1 dan 0,3%. Karena perbedaan suhu dan kelembaban sepanjang tahun, kecepatan kulit berbeda. Oleh karena itu, 0,1% di musim dingin, 0,3% di musim panas, dan 0,2% di musim semi dan musim gugur. Adalah ilmiah untuk melihat komposisi formula.
2. tingkat kering film tinta. Apakah itu laju oksidasi atau laju penguapan pada suhu normal atau laju penguapan, kami telah membuktikan dalam prakteknya bahwa dalam tinta offset yang terbuat dari resin alkyd, jumlah metil etil keton oksim umumnya 1%, meskipun kecepatan keringnya adalah sedikit lebih lama, masih dalam pencetakan kemasan. Dalam standar yang ditentukan. Ini karena kompleks yang dibentuk oleh zat pembantu dan pengering menyebabkan pengering kehilangan aktivitas sementara, sehingga prinsip penghentian polimerisasi berbeda dari senyawa fenolik konvensional untuk menangkap radikal aktif. Ini memiliki sedikit efek pada tingkat kering. Jika dosisnya terlalu banyak, waktu volatilisasi diperpanjang, dan disintegrasi kompleks terlalu lambat, yang sering mempengaruhi laju pengeringan film dari tinta cetak kemasan.
3. Menguning. Setelah agen anti-kulit melebihi 0,3%, itu cenderung menyebabkan menguningnya film tinta grafis yang dicetak, terutama dalam tinta putih, yang dapat menyebabkan masalah menguning setelah penyimpanan jangka panjang. Oleh karena itu, kontrol yang ketat dari jumlah penambahan atau perubahan menjadi butyraldehyde oxime dapat menghindari kegagalan menguning.
4. Tingkat warna. Kemasan tinta cetak sering secara langsung mempengaruhi warna tinta setelah menambahkan agen anti-menguliti. Secara umum, efek pernis lebih besar daripada tinta warna, dan tinta putih atau kuning mempengaruhi kemasan tinta cetak yang lebih besar daripada warna gelap. Secara umum, fenomena ini sulit diamati dengan inspeksi visual dan tidak tergantung pada jumlah yang ditambahkan. Meskipun kita sudah tahu bahwa pencetakan dan pencetakan film tidak berpengaruh pada penerapan rona setelah pengeringan, tetapi di hadapan pigmen tertentu (seperti pigmen amfoter) dan lebih kering, film tinta warna yang dicetak Ada perbedaan yang signifikan. antara nada, yang merupakan masalah untuk palet warna. Dalam hal ini, tes warna tinta harus dilakukan terlebih dahulu ketika tinta terus dibuktikan. Tujuannya adalah untuk menghindari kualitas tampilan film tinta karena perubahan warna setelah pencetakan.
5. Mencetak status film tinta. Meskipun agen anti-kulit tidak memiliki pengaruh pada keadaan film tinta cetak, ketika tinta cetak kemasan disimpan pada suhu rendah untuk jangka waktu yang lama, kristal diendapkan, yang menyebabkan kekeruhan dari tinta cetak kemasan. setelah pembentukan film dan mempengaruhi gloss film tinta. Jika bahan-bahan di atas tidak cocok dengan bahan pengikat, pigmen, pengisi dan pengering dalam sistem tinta, partikel besar akan muncul. Karena itu, pengujian harus dilakukan sebelum mencetak.
6. Gloss dan tahan cuaca. Setelah agen anti-kulit ditambahkan, gloss dari tinta cetak tidak terpengaruh, tetapi juga memiliki retensi gloss. Setelah penambahan zat pembantu, ketahanan cuaca dari film tinta grafis yang dicetak ditingkatkan dan ditingkatkan.
7. Instruksi. Agen anti-kulit umumnya ditambahkan selama penyesuaian tinta, dan ditambahkan sambil diaduk pada suhu normal. Untuk tinta yang mudah menguap, untuk mengontrol bahan tinta dan warna selama dispersi dan penyimpanan penggilingan, terutama selama proses pencetakan, lebih disukai untuk menambahkan bagian pada saat pembuatan tinta, dan lebih disukai untuk menambahkan bagian sebelum mencetak .