Piring, tinta, dan kondisi pencetakan dengan kepadatan tinggi dan tinggi
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam hal pencetakan definisi tinggi, jumlah informasi per unit area dapat ditingkatkan untuk mengurangi keberadaan bintik mawar dan moiré pada pembuatan pelat konvensional. Selain menambah beban kerja dan mempersempit rentang reproduksi gambar, kualitas cetak jauh lebih unggul daripada pencetakan konvensional. Dengan kata lain, dengan mempelajari teknologi pencetakan bermutu tinggi, ini telah menjadi standar untuk kualitas cetak di era digital.
1 pencetakan definisi tinggi
1) Fitur pencetakan definisi tinggi
Umumnya, cetakan yang memiliki resolusi 300 lpi atau lebih disebut sebagai cetak definisi tinggi.
Perbedaan terbesar antara cetakan definisi tinggi dan cetakan biasa adalah perbedaan dalam tingkat pembesaran titik. Sebagai contoh, pada akurasi 175 lpi, tingkat kenaikan titik 50% adalah sekitar 15%; pada akurasi 600 lpi, tingkat penguatan 50% dot mendekati 30%. Karena itu, tentu saja menyesuaikan kondisi untuk membuat cetakan definisi tinggi untuk pemisahan warna. Cara mengontrol ekspansi outlet pada pencetakan juga merupakan bagian penting dalam menentukan kualitas pencetakan. Selain itu, panjang sisi dari titik sorotan 600 lpi hanya 6 μm sehubungan dengan panjang sisi 20 μm dari bagian sorotan 175 lpi. Cara memelihara reproduksi titik kecil 6 m, pembuatan pelat, pemisahan warna, dan kondisi pencetakan semuanya penting.
2) Piring cetak presisi tinggi
Plat cetak yang biasa digunakan dapat dibagi menjadi pelat PS air dan pelat karet silikon anhidrat. Dari sudut pandang perluasan titik, karena versi bebas-air adalah pelat cekung datar, titik mekanis yang dihasilkan antara pelat cetak dan selimut kurang diperluas, kinerja reproduksi nada sangat baik, dan kesesuaian untuk pencetakan definisi tinggi baik. Namun, masih ada ruang untuk perbaikan dalam pengembangan titik kecil karena pengembangan menggunakan pelarut untuk memperluas dan menghilangkan bagian yang tidak terpapar (pola positif) dari lapisan gel silika.
Pelat PS air adalah pelat cembung datar, sehingga pembesaran titik mekanis lebih menonjol, dan di bawah efek bersama larutan peredam pada karakteristik emulsifikasi tinta, itu akan memiliki efek buruk pada reproduksi nada. Namun, versi PS empat lapisan pasir mesh baru-baru ini telah meningkatkan kinerja penyimpanan air, yang dapat menghambat ekspansi outlet. Kinerja reproduksi telah ditingkatkan dibandingkan dengan versi PS sebelumnya.
Mengenai eksposur pelat cetak, perlu memperhatikan reproduksi bagian sorotan dan mengatur ulang jumlah eksposur. Jumlah paparan akan sangat berkurang dibandingkan dengan situasi yang biasa. Mudah juga menyebabkan masalah kualitas karena debu selama paparan, dan operasi yang cermat diperlukan.
3) Tinta cetak presisi tinggi
Pentingnya mengendalikan tingkat penguatan dot dari pencetakan definisi tinggi telah dijelaskan di atas. Perluasan titik pencetakan presisi tinggi juga terkait dengan tinta yang digunakan. Khusus untuk pencetakan offset air, poin-poin berikut ini penting.
1 peningkatan kinerja emulsifikasi.
Ketika tinta diemulsi dengan serius, deformasi titik menjadi parah, laju pembesaran titik meningkat, dan kualitas pencetakan berkurang secara signifikan. Sejauh menyangkut tinta, larutan peredam harus diserap dengan benar, dan tidak terjadi kegagalan "pemutihan", dan jumlah air berlebih diminimalkan. Tinta semacam itu diinginkan. Penting untuk memilih pengikat dan pigmen komponen resin yang memiliki pengaruh terbesar pada karakteristik emulsifikasi tinta.
2 Kendalikan penguatan titik dengan meningkatkan konsentrasi dan viskositas tinta.
Untuk mengontrol pembesaran titik dari komposisi tinta, perlu untuk meningkatkan proporsi pigmen dan mempertahankan konsentrasi tinta yang diinginkan dengan lapisan tinta yang lebih tipis. Ini juga merupakan metode yang efektif untuk meningkatkan viskositas tinta tanpa mempengaruhi transferabilitas tinta.
3 meningkatkan kilau pencetakan.
Semakin tipis lapisan tinta, semakin buruk kerataan dan penurunan yang sesuai dalam pencetakan gloss, yang merupakan kebalikan dari efek di atas untuk meningkatkan konsentrasi tinta. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kilau pencetakan, penting untuk memilih resin yang memiliki keterbasahan pigmen yang baik dan pigmen yang memiliki dispersibilitas yang baik.
4 kondisi pencetakan untuk cetakan definisi tinggi.
Agar dapat melakukan produksi pencetakan definisi tinggi secara stabil, perlu untuk meminimalkan pembesaran titik yang disebabkan oleh mesin cetak dan mengontrol emulsifikasi tinta. Masalah penting adalah penyesuaian tekanan pencetakan, suhu dan kelembaban peralatan, dan solusi air mancur.
1 kontrol tekanan pencetakan.
Pembesaran dot terutama terjadi selama transfer tinta dari pelat cetak ke selimut. Karena itu, jika tekanan antara pelat cetak dan selimut terlalu besar, laju ekspansi titik akan meningkat. Yang terbaik adalah menyesuaikan tekanan antara pelat dan selimut seminimal mungkin tanpa mempengaruhi transfer tinta. Selain itu, Anda harus memilih selimut dengan sifat kompresi yang baik.
2 kontrol suhu.
Ketika suhu perangkat terlalu tinggi, viskositas tinta berkurang, menyebabkan peningkatan tingkat pembesaran titik dan penurunan kesesuaian emulsifikasi. Oleh karena itu, suhu peralatan harus dijaga konstan dengan penyesuaian air pendingin. Setelah kenaikan suhu mesin cetak offset tanpa air, sangat rentan terhadap kekakuan dan menjadi faktor penting yang mempengaruhi kualitas.
3 kontrol solusi peredam.
Ketika jumlah tinta dijaga konstan dan larutan air mancur meningkat, kadar air tinta meningkat, dan sebagai hasilnya, viskositas tinta dan properti transfer tinta (konsentrasi) diturunkan.
Dalam kasus di mana larutan peredam dicetak berlebihan, untuk menjaga konsentrasi tinta tetap konstan, maka perlu untuk meningkatkan ketebalan tinta, menghasilkan peningkatan rasio pembesaran titik.
Oleh karena itu, untuk mengendalikan ekspansi outlet yang berlebihan, jumlah air harus diminimalisasi sebanyak mungkin. Selain itu, untuk meningkatkan kesesuaian emulsifikasi tinta, penting juga untuk memilih larutan air mancur yang cocok dengan tinta yang digunakan.
2 pencetakan kepadatan tinggi
1) Fitur pencetakan dengan kepadatan tinggi
Berbeda dengan pencetakan warna dengan kerapatan maksimum 2.0 atau lebih tinggi, pemisahan warna pembuatan pelat biasa diperlukan untuk mengompresi kisaran kerapatan untuk mempertahankan reproduksi hierarkis dari bagian nada-gelap. Kerapatan edisi pelat warna tradisional adalah: versi hitam 2.0 atau lebih; piring magenta, piring cyan 1,4-1,5; piring kuning 1,0 atau lebih. Pencetakan berdensitas tinggi menyesuaikan kurva pemisahan warna ke kisaran kerapatan sedekat mungkin dengan kisaran kerapatan pencetakan warna (2.0). Ini adalah cara untuk meningkatkan tiga dimensi dan ketebalan cetakan.
2) Pencetakan dan pelat cetak high-density
Dengan melakukan pencetakan high-density, dot gain pada mesin cetak diukur, dan hasil yang diperoleh dimasukkan kembali ke proses pembuatan plat untuk mengatur kurva nada. Untuk pelat cetak, tentu saja, diperlukan untuk mengurangi tingkat pembesaran titik. Oleh karena itu, secara umum, pelat cetak kepadatan tinggi harus memiliki karakteristik yang sama dengan pelat cetak definisi tinggi. Versi PS air harus menggunakan piring dengan kinerja penyimpanan air yang baik. Tidak ada versi tanda air yang perlu dipertimbangkan untuk meningkatkan ketebalan lapisan silika untuk meningkatkan konsentrasi tinta.
3) Tinta cetak kepadatan tinggi
Meskipun pencetakan dengan kerapatan tinggi dapat segera memperoleh produk cetakan dengan rasa soliditas yang kuat, kerugiannya adalah bahwa kerapatan titik bagian utama dalam cetakan halftone menjadi besar, dan kemampuan transfer tinta yang dicetak pada bagian multi-warna adalah memburuk (pencetakan berlebihan buruk)), menghasilkan kekasaran yang nyata. Secara khusus, penebalan lapisan tinta menghasilkan kekeruhan dan penggelapan tinta. Oleh karena itu, selain karakteristik emulsifikasi stabil yang sama dan konsentrasi yang lebih tinggi seperti tinta cetak definisi tinggi, tinta yang digunakan perlu memenuhi poin-poin berikut:
* Meningkatkan kinerja tinta yang berlebihan
Menambah ketebalan film tinta dapat meningkatkan tingkat persembunyian tinta di masing-masing bagian warna solid, tetapi properti transfer tinta setelah mencetak pada bagian warna yang kompleks mengalami penurunan kualitas, dan cacat cetak berlebih kemungkinan akan terjadi. Oleh karena itu, perlu untuk mengatur keseimbangan viskositas antara tinta dari masing-masing warna tanpa meningkatkan rasio pembesaran titik.
* Meningkatkan kejernihan tinta
Peningkatan kerapatan tinta membuat kekeruhan tinta menjadi menonjol, terutama tinta biru sangat serius, yang berdampak buruk pada pewarnaan bagian warna yang kompleks. Untuk menghilangkan kekeruhan sebanyak mungkin, perlu untuk mengubah rona tinta.