Bagaimana mereka memecahkan tantangan teknis 'pra{0}}pengepresan sebelum mencetak', dan apa yang inovatif dari proses ini?
Karena industri pengemasan dan percetakan terus menuntut efisiensi produksi, biaya, dan kualitas pencetakan yang lebih tinggi, keterbatasan produk yang menggunakan proses tradisional "stempel dulu dan cetak nanti" menjadi semakin jelas seiring dengan pertumbuhan skalanya. Karena mereka menggunakan hot stamping terlebih dahulu untuk aluminium elektrokimia holografik sebelum dicetak, mereka menghadapi masalah seperti efisiensi produksi yang rendah, akurasi registrasi yang tidak memadai, limbah material yang tinggi, dan proses yang rumit. Untuk mengatasi masalah di atas, makalah ini mengusulkan teknologi pencetakan gravure kertas gulungan pemosisian holografik, mengadopsi metode produksi kertas gulungan berkelanjutan, menggabungkan penekanan film holografik, pengenalan kursor registrasi, dan kontrol tegangan dinamis untuk mencapai pencetakan-presisi tinggi dan efisien. Teknologi ini dapat diterapkan secara luas pada kemasan rokok, kotak minuman keras,-kemasan kosmetik kelas atas, dan bidang lainnya, dengan prospek penerapan industri yang signifikan.
Proses pencetakan gabungan kertas gulungan posisi holografik
Metode pencetakan gravure gabungan kertas gulung pemosisian holografik yang diusulkan dalam penelitian ini terutama mencakup tiga langkah: Pertama, kertas gulung ditekan ke dalam kertas pemosisian oleh mesin press film holografik, dengan grafik laser laser dan kursor registrasi yang telah diatur sebelumnya pada permukaan kertas; Selanjutnya, kertas gulungan yang telah ditekan digulung kembali dan dimasukkan ke dalam mesin press gulungan; Terakhir, pencetakan registrasi gambar dan teks yang dicetak dilakukan melalui penandaan lampu registrasi. Dibandingkan dengan proses kertas umpan-lembar tradisional, metode ini memiliki keunggulan signifikan dengan menggunakan kertas gulung sebagai media pencetakan dan beradaptasi dengan mesin cetak kertas gulung, sehingga sangat meningkatkan kecepatan pemrosesan produk kertas; Dengan mengganti metode registrasi pra-pengukur dan pengukur samping dengan registrasi kursor, keakuratan dan kualitas produk meningkat secara signifikan.
Kertas pemosisian gulungan adalah langkah penting dalam pencetakan gabungan, dan prosesnya mencakup beberapa langkah mendetail: pertama, teknologi pengukiran laser digunakan untuk menghasilkan master logam anti-pemalsuan posisi, yang berfungsi sebagai templat standar untuk persiapan film. Kemudian, dengan menggunakan film fotonik PET sebagai bahan dasar, pelapis digunakan untuk pelapisan primer. Selanjutnya, film transfer laser pemosisian holografik ditekan ke mesin press film holografik, yang dicetak dengan grafik laser laser dan kursor registrasi yang diperlukan untuk bahan cetakan. Selanjutnya, substrat film fotonik PET dengan film transfer laser pemosisian holografik yang dicetak ditempatkan ke dalam mesin pelapisan aluminium vakum tinggi untuk aluminisasi vakum permukaan. Terakhir, pada mesin laminating, substrat film fotonik PET berlapis vakum-dilucuti dan digabungkan, dilapisi dengan lapisan pelindung atau pengembangan warna-, dan dilembabkan untuk menghasilkan kertas laser pemosisian. Rangkaian proses ini memastikan-produksi grafis, teks, dan kursor registrasi dengan presisi tinggi.
Kertas gulungan posisi holografik digabungkan untuk pencetakan
Analisis kesulitan teknis
Dalam aplikasi praktis, teknologi pencetakan gravure kertas web pemosisian holografik terutama menghadapi tantangan teknis dalam pembuatan film, laminasi, dan registrasi pencetakan.
01/ Tantangan dalam mengontrol-proses pembuatan film
(1) Ekspansi dan deformasi substrat: Laju ekspansi film bercahaya BOPP/PET bervariasi antar batch, dan selama pelapisan dan pencetakan, suhu dan tegangan semakin berubah bentuk, menyebabkan dimensi pola holografik tidak stabil.
(2) Deformasi termal pada cetakan: Pencetakan-suhu tinggi (120~180 derajat ) dapat dengan mudah menyebabkan film meregang, menyebabkan perubahan jarak pola holografik, yang mempengaruhi registrasi dalam proses selanjutnya.
(3) Akumulasi kesalahan pelapisan aluminium: Fluktuasi tegangan belitan selama proses pelapisan aluminium menyebabkan peningkatan deviasi posisi pola holografik.
02/ Mengontrol Tantangan dalam Proses Laminasi Film Kertas Gulung Pemosisian Holografik
(1) Masalah pencocokan tegangan: Ketegangan antara film dan kertas tidak sesuai, yang dapat dengan mudah menyebabkan kerutan atau deformasi regangan pada material komposit.
(2) Efek kelembapan kertas: Perubahan suhu dan kelembapan menyebabkan kertas meregang, berkontraksi, dan berubah bentuk, menyebabkan pola holografik bergeser posisinya.
(3) Cacat pola yang menempel: Laminasi yang tidak rata dapat menyebabkan berkurangnya kecerahan atau cacat permukaan pada pola holografik, sehingga meningkatkan tingkat cacat.
03/ Mengontrol Tantangan dalam Proses Pencetakan Kertas Gulung Pemosisian Holografik
(1) Deformasi termal kertas: Selama proses pengeringan pencetakan, kertas mengembang dan menyusut karena panas, sehingga pendaftaran menjadi lebih sulit.
(2) Pencocokan teks holografik dan cetakan: Penting untuk memastikan bahwa grafik gravure dan teks sepenuhnya bertepatan dengan pola holografik prefabrikasi, dengan kesalahan dikontrol dalam ±0,1 mm.
Pencetakan gabungan kertas gulungan posisi holografik
Solusi aplikasi
Untuk mengatasi berbagai tantangan teknis dalam tahap produksi, laminasi, dan pencetakan film, penelitian ini mengusulkan solusi inovatif berikut melalui-penelitian mendalam dan optimalisasi proses utama yang inovatif.
01/ Desain kursor registrasi yang dioptimalkan
Untuk meningkatkan akurasi registrasi, kursor kertas gulungan pemosisian holografik dioptimalkan berdasarkan persyaratan registrasi printer gravure dan prinsip pengenalan fotolistrik. Kursor registrasi berbentuk-padat tradisional dihasilkan dengan stempel panas, dan permukaannya kurang dapat dibaca oleh mata listrik dibandingkan dengan permukaan yang dihasilkan oleh pencetakan tinta. Untuk mengatasi masalah ini, metode ini menggunakan kursor registrasi berlubang-di salah satu sisi pita kertas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Selama pengujian, registrasi antar kelompok warna gravure akurat dan stabil, dengan deviasi akurasi registrasi kurang dari atau sama dengan ± 0,1 mm. Oleh karena itu, desain ini memungkinkan mata printer gravure melakukan pekerjaan registrasi terhadap kursor berlubang, sehingga secara signifikan meningkatkan stabilitas dan akurasi registrasi.
Gambar 1 menunjukkan kursor penyelarasan dengan struktur berongga yang dipasang di satu sisi pita kertas.
02/ Perbaikan dan Optimalisasi Mesin Cetak Kertas Reel
(1) Perangkat peregangan-panjang tetap (pra-penyelarasan) ditambahkan ke unit pelepas gulungan mesin cetak, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Untuk memenuhi persyaratan proses laminasi sebelum pencetakan, penelitian ini melakukan beberapa perbaikan dan optimalisasi pada mesin cetak kertas gulungan. Pertama, perangkat peregangan-panjang tetap (pra-penyelarasan) ditambahkan ke unit pelepas gulungan mesin cetak untuk menyesuaikan ekspansi dan kontraksi kertas gulungan yang disebabkan oleh laminasi. Perangkat ini mencakup roller traksi yang digerakkan oleh motor servo independen, mata fotolistrik, roller kompensasi, dan roller pemandu kertas, yang memungkinkan penyesuaian tegangan kertas secara real-time berdasarkan informasi penyelarasan kursor untuk memastikan akurasi pencetakan.
Gambar 2: Menambahkan Perangkat-Peregangan Panjang Tetap (Pra-Pendaftaran) ke Unit Pemutar Ulang Mesin Cetak
(2) Parameter utama ditentukan melalui eksperimen: Keliling jaringan kertas pada silinder pelat harus merupakan nilai teoretis dikalikan dengan faktor deformasi (0,9399–0,9699); keliling silinder pelat warna-pertama pada web gravure press harus merupakan nilai teoretis dikalikan dengan (1 + faktor deformasi), dengan faktor deformasi sebaiknya 1,0‰–1,5‰; keliling silinder pemotongan web die-harus merupakan nilai teoretis dikalikan dengan faktor deformasi, sebaiknya 1‰–4‰.
Jaring kertas pelat-yang diposisikan laser dipasang pada unit penggulung ulang mesin cetak gravure. Pers menarik web ke dalam unit pencetakan pertama, di mana dua mata foto-pada keluaran unit pencetakan pertama secara bersamaan mengumpulkan informasi dari tanda registrasi holografik dan tanda registrasi pencetakan. Komputer membandingkan data yang dikumpulkan, menganalisis posisi gambar yang dicetak, dan jika terdapat penyimpangan, komputer akan menyesuaikan kecepatan putaran motor unit pencetakan pertama untuk memperbaiki kesalahan tersebut. Setelah posisi mencapai nilai preset, pencetakan gambar dimulai. Pengoptimalan ini secara efektif memecahkan masalah kesalahan jarak yang berlebihan antara gambar holografik dan gambar cetakan selama pencetakan.
Melalui optimalisasi proses yang sistematis dan inovasi teknologi, penelitian ini berhasil mengatasi tantangan utama registrasi holografik pada mesin cetak gravure web, secara signifikan mengurangi biaya material dan tenaga kerja yang terkait dengan proses flatbed dan offset, memberikan industri percetakan kemasan solusi yang efisien, akurat, dan andal. Seiring dengan peningkatan proses dan peningkatan peralatan, teknologi ini diharapkan dapat diterapkan-berskala besar di area pengemasan-yang lebih canggih, sehingga mendorong industri menuju praktik yang lebih cerdas dan ramah lingkungan.