Bagaimana Cara Membangun Pabrik Digital? Analisis Super Mendetail Ada Di Sini
Industri percetakan memiliki atribut ganda yaitu ideologi dan pelayanan budaya, yang memikul tanggung jawab penting dalam mengkonsolidasikan posisi, mewarisi budaya, dan melayani masyarakat. Administrasi Pers dan Publikasi Nasional mengusulkan arah pengembangan 'penghijauan, digitalisasi, kecerdasan, dan integrasi' dalam "Rencana Khusus Pengembangan Industri Percetakan selama Periode Rencana Lima{2}}Tahun ke-14," yang memberikan panduan untuk mengoptimalkan dan meningkatkan struktur industri industri percetakan tradisional.
Provinsi Hebei, sebagai wilayah utama untuk pengembangan terkoordinasi Beijing-Tianjin-Hebei, memainkan peran penting sebagai 'zona percobaan untuk transformasi dan peningkatan industri.' Sebagai seorang praktisi di industri percetakan Hebei, berdasarkan pemahaman saya dan kebutuhan yang diamati selama transformasi digital perusahaan percetakan publikasi, saya mengusulkan poin-poin penting untuk tahap konstruksi digital saat ini dan mengeksplorasi bagaimana perusahaan percetakan publikasi tradisional dapat mengejar 'jalur cepat' digitalisasi, mencapai pembangunan berkelanjutan bagi perusahaan.
Teknologi digital dan peralatan cerdas memberdayakan perusahaan percetakan publikasi
Digitalisasi di perusahaan percetakan mengacu pada penerapan teknologi dan peralatan digital, dipadukan dengan perangkat lunak sistem informasi, menggunakan metode digital untuk mengubah proses produksi pencetakan tradisional dan mode manajemen menjadi model operasi digital interaktif-berbasis data,-waktu nyata untuk produksi dan manajemen.
Konstruksi digital, secara internal dalam perusahaan percetakan, melibatkan proses produksi pencetakan penuh, termasuk pracetak, pencetakan, pemrosesan pasca-cetakan, pemeriksaan kualitas,-logistik di dalam pabrik, dan gudang penyimpanan. Hal ini juga membentuk aliran data-tertutup antara produksi dan manajemen, mencapai pelaporan pekerjaan otomatis, penjadwalan otomatis, dan penilaian kuantitatif personel, mengurangi biaya sekaligus memastikan kualitas dan efisiensi.
Secara eksternal, bagi perusahaan percetakan, hal ini melibatkan interaksi informasi dengan pelanggan hulu dan hilir, pasar, dan rantai pasokan, mencapai kolaborasi bisnis ekologis penuh, meningkatkan tingkat manajemen perusahaan dan kualitas layanan, serta meningkatkan daya saing.
Berdasarkan situasi aktual perusahaan, pemberdayaan mereka berkisar pada penelitian dan pengembangan teknologi serta penerapan dalam otomasi, digitalisasi, kecerdasan, integrasi, dan penghijauan.
01 Digitalisasi proses produksi memberdayakan sistem manajemen ilmiah perusahaan
Melalui perolehan otomatis informasi produksi, pelaporan pekerjaan digital dalam proses produksi, dan-interaksi real-time data produksi dengan sistem informasi perusahaan, perusahaan dapat mencapai operasi terkoordinasi antara produksi dan manajemen, sehingga memberdayakan manajemen ilmiah perusahaan.
02 Inspeksi digital memberdayakan peningkatan manajemen mutu
Melalui integrasi dan penerapan sistem pemeriksaan gambar produk cetak offline (online), peralatan otomatis dan teknologi pencitraan visual cerdas menggantikan pemeriksaan manual, sehingga meningkatkan kualitas pemeriksaan dan efisiensi kerja. Menerapkan-proses inspeksi visual penuh setelah pencetakan, penimbangan online produk yang diikat, dan peralatan digital lainnya memastikan kualitas produk sekaligus memberdayakan manajemen kualitas secara digital.
03 Jalur produksi otomatis memberdayakan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi
Berdasarkan lingkungan produksi perusahaan itu sendiri, kembangkan dan terapkan jalur produksi otomatis seperti 'jalur penghubung pencetakan dan penumpukan', 'jalur penghubung pengikatan sempurna', dan 'jalur penghubung pengepakan (atau bundling) dan penumpukan', yang mengintegrasikan proses produksi terpisah melalui jalur penghubung, mengurangi input tenaga kerja, menurunkan biaya produksi, dan meningkatkan efisiensi produksi.
04 Aplikasi AGV memberdayakan-otomatisasi logistik pabrik
Berdasarkan tata letak proses yang masuk akal di perusahaan, untuk langkah-langkah seperti dari gudang kertas ke mesin pemotong, mesin pemotong ke mesin cetak, mesin cetak ke area penumpukan produk setengah jadi hingga jalur penghubung penjilidan yang sempurna, palet produk jadi ke penyimpanan produk jadi, dan penanganan bahan baku dan penolong, robot pengangkut AGV ditingkatkan, dan sistem penanganan cerdas TMS dikembangkan, terintegrasi dengan sistem manajemen produksi, mencapai otomatisasi logistik di pabrik.
05 Sistem manajemen gudang WMS memberdayakan manajemen gudang yang cerdas
Melalui transformasi gudang yang cerdas, menggunakan gudang stereoskopis otomatis dan sistem manajemen WMS, manajemen digital penyimpanan kertas dan bahan, keluar, transfer, dan pemeriksaan inventaris terwujud, sehingga memberdayakan manajemen gudang perusahaan menjadi cerdas.
Eksplorasi integrasi sistem digital produksi saat ini di perusahaan
Saat ini, teknologi digital telah merambah ke seluruh sektor industri, menghadirkan metode produksi percetakan yang cerdas, efisien, dan tepat, seiring dengan munculnya bentuk dan model bisnis baru. Oleh karena itu, perusahaan percetakan publikasi perlu secara aktif beradaptasi dengan era digital, mendorong peningkatan digital sesuai dengan konsep integrasi kolaboratif, dan mengubah operasi produksi tradisional dan model bisnis.
Digitalisasi produksi tidak dapat dipisahkan dari sistem MES. Industri percetakan adalah industri manufaktur yang terpisah; MES adalah Sistem Eksekusi Manufaktur yang memberikan masukan dan respons-waktu nyata terhadap ERP dan manajemen lokasi produksi, serta koordinasi antara manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan dalam proses produksi. Nilai intinya terletak pada pengurangan biaya, memastikan kualitas, dan meningkatkan efisiensi. MES adalah sistem perangkat lunak multi-komponen yang besar. Perusahaan harus menerapkan modul fungsional secara selektif sesuai kebutuhan untuk mencapai manfaat terbesar dengan investasi yang wajar.
Berdasarkan karakteristik perusahaan percetakan publikasi, tahap saat ini terutama berfokus pada peningkatan digital dan transformasi proses produksi pencetakan dan pemrosesan pasca{0}tekan.
01 Akuisisi data
Pengumpulan data merupakan dasar digitalisasi, melalui berbagai cara untuk memperoleh informasi status peralatan produksi dan data produksi, menyediakan data mentah produksi dalam jumlah besar untuk sistem pengolahan data produksi, serta menyimpan dan mengunggah data untuk mewujudkan pengumpulan data dan integrasi data peralatan pencetakan.
Pemilihan teknologi akuisisi data harus didasarkan pada kebutuhan dan kondisi aktual pabrik, termasuk ukuran jalur produksi, jenis dan jumlah peralatan, serta kompleksitas proses produksi. Secara khusus, sistem akuisisi data bukanlah kumpulan data yang sederhana, tetapi harus memiliki kemampuan untuk mengumpulkan, mengirimkan, dan menyimpan data sementara, dan juga harus memiliki keandalan yang tinggi, skalabilitas yang tinggi, dan perawatan yang mudah.
Untuk perusahaan percetakan publikasi, dalam proses konstruksi digital dan cerdas, data yang perlu dikumpulkan terutama mencakup hal-hal berikut:
1. Informasi status kerja peralatan
Informasi seperti pengoperasian{0}}penghidupan, siaga normal, alarm kesalahan, dan pemeliharaan.
2. Informasi keluaran produksi peralatan
Keluaran kumulatif, keluaran-waktu nyata, kecepatan produksi, produksi shift, dan informasi lainnya.
3. Informasi pasokan bahan mentah dan penolong serta produk setengah jadi
Kertas, tinta khusus, bahan laminasi, kertas kemasan, baki produk setengah jadi, dan informasi lainnya.
4. Informasi lingkungan produksi peralatan
Informasi seperti suhu dan kelembapan lingkungan pencetakan, pH cairan peredam mesin cetak, serta keseimbangan air dan tinta.
5. Informasi konsumsi energi sumber daya pabrik
Informasi seperti suhu dan kelembapan lingkungan pencetakan, pH cairan peredam mesin cetak, serta keseimbangan air dan tinta.
02 Pemrosesan data
Sistem pemrosesan data produksi melakukan pemrosesan sekunder dari data produksi yang dikumpulkan, dan melakukan pengelolaan data seperti pembersihan, klasifikasi, pelabelan, penghitungan, penyimpanan, kueri, dan pengelolaan data lainnya dari berbagai kategori, unit berbeda, dan konsep kuantitatif berbeda dengan interoperabilitas ERP, membentuk data personel, peralatan, produk, perintah kerja, PMC, dan sistem multi{{0}lintang lainnya yang tersedia.
1. Personil
kuantitas produksi, meteran produksi, jam kerja, waktu produksi efektif, efisiensi transfer, output kumulatif dalam shift, dll.
2. Peralatan
Waktu keluaran aktual, waktu henti, durasi produksi, tingkat waktu aktif, dll.
3. Produk
Rata-rata tingkat input-keluaran, tingkat sisa rata-rata, tingkat integrasi satu-kali, tingkat defisit produk jadi, dll.
4. Perintah kerja
Jumlah proses yang diselesaikan, waktu produksi, keluaran per jam, jumlah produk yang memenuhi syarat, tingkat skrap, tingkat penyelesaian, dll.
5.PMC
total volume produksi, inventaris produk setengah-jadi, waktu tunggu penghentian, tingkat pencapaian rencana, dll.
Mengingat tingginya konsumsi sumber daya dari pemrosesan data dalam jumlah besar, sistem pemrosesan data produksi menyediakan data indeks pasca-pemrosesan untuk kueri indeks evaluasi dan sistem tampilan sebagai bagian independen.
03 Pelaporan digital
Untuk produksi pencetakan mode manufaktur diskrit, pekerja mesin umumnya harus pergi ke meja pelaporan bengkel untuk masuk ke sistem pelaporan, menghitung keluaran, dan mengisi perangkat lunak sistem. Untuk penjadwalan yang direncanakan, penilaian personel, manajer produksi OEE, sering kali terdapat masalah seperti kemajuan produksi pesanan yang tidak jelas, koneksi proses produksi yang buruk, penilaian kinerja yang-memakan waktu dan melelahkan, serta kesulitan dalam pelaporan dan pelaporan, yang sangat memengaruhi efisiensi produksi dan antusiasme produksi karyawan serta meningkatkan biaya manajemen perusahaan.
Pelaporan digital dari proses produksi adalah memproses dan menganalisis semua jenis data produksi yang dikumpulkan oleh sistem pengumpulan data, dan mengunggahnya ke sistem ERP perusahaan secara real time, sehingga departemen penjadwalan produksi dan penilaian manajemen dapat memahami produksi informasi secara tepat waktu, mengontrol ritme produksi, menghitung kuantitas produksi, menganalisis efisiensi dan kualitas produksi, dan menghasilkan laporan produksi. Sistem pelaporan digital juga harus memiliki fungsi seperti tampilan laporan visual dan pengingat alarm agar manajer dapat memahami situasi produksi secara tepat waktu.
Untuk membangun sistem pelaporan digital, jumlah data masukan independen dari karyawan garis depan-perlu diminimalkan, fokus pada pengoperasian yang sederhana, konfirmasi dan konfirmasi, mengurangi kompleksitas pengoperasian, dan memastikan keaslian, ketepatan waktu, dan efektivitas data pelaporan kerja semaksimal mungkin.
04 Analisis data
Sesuai dengan persyaratan manajemen perusahaan, hal tersebut disempurnakan dan disortir dengan departemen produksi, kualitas, operasi, dan departemen lainnya, dan aturan analisis dan evaluasi data yang sesuai dengan karakteristik perusahaan dirumuskan untuk mendorong peningkatan tingkat digital manajemen perusahaan.
Dikombinasikan dengan situasi aktual perusahaan, analisis dan penerapan data dilakukan dari dimensi peralatan, perintah kerja, kemajuan produksi, personel, produk, kualitas, pesanan, dll.
1. Peralatan
Indikator penilaian peralatan mengacu pada analisis statistik dari perspektif waktu keluaran aktual, waktu henti, kecepatan pengoperasian mesin, total keluaran dalam periode waktu, keluaran MAX, AVG keluaran, laju-keluaran masukan, laju pemanfaatan waktu, laju kinerja peralatan, tingkat kualifikasi kualitas, OEE peralatan, dll.
2. Perintah kerja
Indeks penilaian perintah kerja mengacu pada analisis statistik dari perspektif waktu konversi perintah kerja, waktu produksi, keluaran-jam tunggal, laju-keluaran masukan, laju sisa, laju integrasi-satu kali, dan defisiensi produk jadi.
3. Jadwal produksi
Indikator penilaian kemajuan produksi (PMC) mengacu pada analisis statistik dari perspektif waktu henti dan waktu tunggu kemajuan produksi, tingkat pencapaian rencana, jumlah total yang harus diproduksi, dan inventaris produk setengah jadi.
4. Personil
Indikator penilaian personel mengacu pada analisis statistik dari perspektif efisiensi perpindahan personel, waktu kerja dan istirahat, waktu keluaran aktual, keluaran-jam tunggal, dan total keluaran dalam jangka waktu tertentu.
5. Variasi
Indeks penilaian variasi mengacu pada analisis statistik dari perspektif waktu konversi rata-rata, waktu produksi rata-rata, output-jam tunggal, output MAX, output AVG, rata-rata laju input-output, dan rata-rata tingkat scrap.
6. Kualitas
Indikator penilaian kualitas terutama dianalisis secara statistik dari perspektif tingkat sisa produksi dari proses perintah kerja. Selain itu, jika perusahaan dilengkapi dengan peralatan pemeriksaan mutu, maka dapat langsung berkomunikasi dengan sistem peralatan, dan melakukan analisis data mutu, aplikasi dan tampilan visual berdasarkan data mutu peralatan pemeriksaan mutu. Bagian ini perlu berkomunikasi dengan produsen peralatan inspeksi kualitas dan mengembangkan unit komunikasi antarmuka.
7. Pesanan
Indikator penilaian pesanan terutama dianalisis secara statistik dari perspektif tingkat pengiriman pesanan, tingkat-pengiriman tepat waktu, tingkat-kehabisan-stok, dan tingkat kelulusan.
05 Tampilan data
Hasil analisis data hendaknya tidak hanya diterapkan secara interaktif dalam sistem informasi, namun juga ditampilkan dan diamati secara intuitif. Menurut tanggung jawab dan posisi manajemen perusahaan yang berbeda, umumnya dibagi menjadi empat tingkat skenario aplikasi tampilan.
1. Kepemimpinan perusahaan
Untuk pengendalian manajemen produksi secara keseluruhan bagi para pemimpin perusahaan, ini terutama menampilkan tiga aspek: pertama, dari perspektif output, termasuk jumlah kumulatif cetakan, jumlah produk, dll.; kedua, dari perspektif pengiriman pesanan dan kualitas produksi, termasuk tingkat-pengiriman pesanan bisnis yang tepat waktu, tingkat kualifikasi produk, tingkat-keluaran, dll.; Yang ketiga dari sudut pandang manajemen produksi, termasuk OEE peralatan, efisiensi produksi tenaga kerja, dll.
2. Manajemen produksi
Untuk layanan departemen manajemen produksi dan manajemen peralatan, tiga jenis konten berikut ini terutama ditampilkan: Pertama, laporan data komprehensif dari setiap bengkel produksi, termasuk data output (output tahunan, output bulanan, output harian), data durasi (waktu produksi tahunan, waktu produksi bulanan, waktu produksi harian, waktu siaga tahunan, waktu siaga bulanan, waktu siaga harian) dan data perintah kerja (perintah kerja tahunan, perintah kerja bulanan, perintah kerja harian), dll.; kedua, data efisiensi setiap bengkel produksi, termasuk-tingkat pengiriman tepat waktu, tingkat kualifikasi produk, OEE peralatan, dll.; Yang ketiga adalah progres penyelesaian penjadwalan tugas masing-masing bengkel produksi pada hari yang sama.
3. Manajemen bengkel
Layanan koordinasi dan pengendalian yang tepat waktu dari manajer bengkel terutama meliputi: pertama, tabel statistik data bengkel yang komprehensif, termasuk data keluaran, data waktu dan data perintah kerja; kedua, data efisiensi bengkel, dll; yang ketiga adalah data kemajuan komprehensif penjadwalan tugas workshop pada hari yang sama.
4. Pemimpin mesin dan pemimpin tim
Agar penanggung jawab mesin produksi dapat memahami pengoperasian peralatan saat ini dan pelaksanaan pesanan secara tepat waktu, konten tampilan terutama mencakup: pertama, informasi pengoperasian dasar mesin, termasuk nama mesin, nama kapten, nama tim, dll.; kedua, informasi keluaran dan waktu produksi tim saat ini, termasuk keluaran shift, waktu produksi, waktu siaga, dll.; ketiga, pelaksanaan penjadwalan tugas saat ini dari mesin, dll; keempat, rincian pelaksanaan perintah kerja mesin saat ini, dll.; kelima, persentase kemajuan yang diselesaikan berdasarkan perintah kerja saat ini dan perkiraan waktu penyelesaian, dll.
06 Integrasi sistem dan aplikasi
Dalam proses peningkatan dan transformasi cerdas perusahaan percetakan, mencapai integrasi otomatis jalur produksi melalui sarana digital adalah tugas utama dan memainkan peran penting dalam pengembangan perusahaan. Dengan memanfaatkan peralatan produksi otomatis, perangkat cerdas, dan metode digital, serta menerapkan teknologi integrasi sistem, tujuan berikut dapat dicapai:
Pertama, mewujudkan otomasi dan digitalisasi lini produksi sehingga proses produksi menjadi lebih efisien, akurat, dan cepat.
Kedua, mengurangi kebutuhan tenaga kerja secara signifikan, meningkatkan keselamatan dan keandalan jalur produksi, serta menurunkan biaya produksi.
Ketiga, untuk meningkatkan stabilitas dan konsistensi kualitas pencetakan, mengurangi fluktuasi kualitas produk yang disebabkan oleh faktor manusia.
Keempat, membantu mengurangi pemborosan sumber daya dan pencemaran lingkungan, mengurangi konsumsi energi, dan memenuhi persyaratan pembangunan hijau dan berkelanjutan.
Kelima, untuk mempromosikan inovasi teknologi dalam industri penerbitan dan percetakan, memajukan transformasi digital dan cerdas perusahaan, meningkatkan daya saing mereka, dan memberikan dukungan bagi perusahaan untuk mengeksplorasi area bisnis dan pasar baru.
Transformasi digital telah menjadi strategi inti bagi perusahaan percetakan untuk mengatasi tantangan pasar saat ini. Mengenai bagaimana perusahaan penerbitan cetak tradisional dapat mengikuti 'jalur cepat' digital, penulis yakin bahwa, pertama, para manajer perusahaan penerbitan dan percetakan harus melepaskan diri dari pemikiran tradisional-mereka tidak boleh melakukan otomatisasi berdasarkan proses yang sudah ketinggalan zaman, atau menerapkan informatisasi berdasarkan metode manajemen yang terbelakang, dan tidak boleh mengejar kecerdasan tanpa landasan digital. Perusahaan harus mengatasi kekurangan digital mereka dan mencapai manajemen produksi dan operasi digital.
Kedua, mereka perlu mempercepat pengembangan digital, memungkinkan interaksi data bisnis dan informasi antara peralatan produksi, sistem perangkat lunak, dan antara peralatan dan perangkat lunak, mendorong informatisasi, digitalisasi, dan standardisasi proses di seluruh proses bisnis, membentuk sistem-pengelolaan data loop tertutup dan kolaborasi bisnis.
Ketiga, mereka harus membangun pusat data besar-tingkat perusahaan, melakukan analisis data historis, membangun sistem evaluasi multi-dimensi, dan menggunakan data untuk mengungkap masalah dan titik lemah dalam produksi dan manajemen, mengoptimalkan proses manajemen, menyempurnakan teknik produksi, dan mendorong peningkatan kualitas dan peningkatan efisiensi di perusahaan.