Bagaimana cara memilih tinta cetak untuk bahan perekat film? Apa yang harus diperhatikan saat mencetak? Ingatlah poin-poin penting ini!

Bahan perekat film merupakan jenis polimer yang permukaannya tidak menyerap tinta cetak. Metode pengeringan tinta cetak pada permukaan bahan perekat film mencakup penguapan, penggabungan, pengikatan-silang, dan pengawetan, hampir tanpa penetrasi, yang sangat berbeda dengan bahan perekat-berbasis kertas. Energi permukaan bahan perekat film rendah, dan diperlukan perlakuan awal sebelum mencetak untuk memenuhi persyaratan pembasahan dan perataan tinta; jika tidak, masalah seperti daya rekat tinta yang buruk dapat terjadi.Pemilihan dan Penerapan Tinta Cetak01Gunakan tinta, pernis, dan bahan tambahan yang dirancang khusus untuk pencetakan filmAda banyak jenis tinta, dan ada pula yang dirancang khusus untuk bahan perekat film, atau bahkan untuk jenis bahan perekat film tertentu. Oleh karena itu, tinta harus dispesialisasikan dan digunakan dengan pernis dan bahan tambahan yang kompatibel; jika tidak, ketidakcocokan antara tinta dan media dapat menyebabkan masalah kualitas pencetakan dan menyebabkan lapisan tinta terkelupas.02Gunakan tinta yang cocok dengan lapisan bahan film untuk meningkatkan daya rekat lapisan tintaUntuk bahan film yang dilapisi, tinta dengan sifat yang kompatibel harus dipilih; jika tidak, tinta mungkin terkelupas. Jika tinta dipilih dengan benar, resin pada tinta akan terikat kuat dengan resin pada lapisan, dan meskipun tinta belum sepenuhnya kering, lapisan tinta tidak akan terkelupas. Misalnya, sebuah perusahaan percetakan label menemukan hasil yang buruk ketika menggunakan tinta Hanghua 161 untuk produk tertentu, namun setelah beralih ke tinta VP merek yang sama, hasilnya membaik dan masalah pengelupasan tinta teratasi.

03

Kontrol ketebalan lapisan tinta, dan jika perlu, gunakan metode pencetakan berlebih. Beberapa bahan cetakan memerlukan ketebalan lapisan tinta tertentu. Jika lapisan tinta tebal, pengeringan tinta yang tidak sempurna dapat menyebabkan tinta luntur. Solusi terbaiknya adalah dengan menggunakan sablon dan gravure print. Untuk pabrik percetakan tanpa kondisi ini, penggunaan tinta-warna yang sama untuk pencetakan ganda dapat dipertimbangkan. Praktek yang biasa dilakukan adalah mencetak terlebih dahulu lapisan tinta yang sangat tipis, dan setelah benar-benar kering, cetak lagi di permukaan. Setelah dua cetakan, tidak hanya meningkatkan ketebalan lapisan tinta tetapi juga memecahkan masalah adhesi tinta, memenuhi persyaratan proses.04Mengontrol kecepatan pengeringan tintaPerhatikan umur simpan tinta. Saat tinta mengering perlahan, sedikit pengering dapat ditambahkan untuk meningkatkan kecepatan pengeringan.05Memastikan energi pengeringan atau pengawetan tinta. Pembersihan perangkat pengawet tinta secara teratur dan penggantian lampu UV secara berkala adalah kunci untuk memastikan pengeringan tinta UV secara menyeluruh. Periksa efisiensi dan kondisi perangkat pengawetan UV secara rutin dengan instrumen atau kertas uji, dan sesuaikan ketebalan lapisan tinta serta kecepatan pencetakan berdasarkan data ini untuk mencapai hasil pencetakan terbaik.06Kontrol kecepatan pencetakan untuk pencetakan multiwarna dan pastikan lapisan tinta benar-benar keringUntuk label yang dicetak multiwarna, pencetakan berkecepatan tinggi tidak disarankan. Disarankan untuk mengontrol kecepatan pencetakan dalam kisaran 30–50 m/mnt untuk memastikan lapisan tinta benar-benar kering dan mengurangi limbah. Penghapusan listrik statis Listrik statis adalah salah satu faktor utama yang menyebabkan masalah kualitas selama pencetakan pada bahan berperekat film. Menghilangkan listrik statis dan menjaganya tetap terkendali merupakan hal yang penting dalam pencetakan bahan berperekat film. Menghilangkan listrik statis memiliki dua persyaratan bagi perusahaan percetakan: satu adalah ramah lingkungan, dan yang lainnya adalah menambahkan perangkat penghilang listrik statis yang sesuai ke peralatan.01Kontrol suhu dan kelembapanSuhu rendah dan kekeringan adalah penyebab utama listrik statis. Ketika suhu bengkel pencetakan sekitar 22 derajat dan kelembapan relatif di atas 50%, listrik statis permukaan bahan berperekat film akan hilang atau berkurang hingga minimum. Oleh karena itu, suhu dan kelembaban harus dikontrol di bengkel produksi. Bengkel harus dilengkapi dengan perangkat suhu dan kelembaban yang konstan. Perusahaan tanpa kondisi seperti itu dapat mempertimbangkan untuk mengisolasi peralatan pencetakan, seperti membangun ruang kaca kecil untuk menciptakan lingkungan pencetakan yang ideal. Saat ini, beberapa perusahaan percetakan label skala kecil dan menengah di Tiongkok utara biasanya menggunakan metode ini untuk mengendalikan listrik statis dengan hasil yang baik.02Memasang perangkat penghapusan listrik statisAda dua jenis perangkat penghapusan listrik statis yang umum. Jenis pertama adalah listrik, yang menggunakan sejumlah besar ion yang dihasilkan dalam medan listrik untuk menyerap, menetralkan, dan menghilangkan elektron bebas pada permukaan film untuk menghilangkan listrik statis. Tipe kedua adalah tipe pelepasan, yang dapat bekerja tanpa daya apa pun, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Saat film melewati kawat logam (juga disebut tali anti-statis), kelebihan elektron pada permukaan film dibuang ke tanah melalui kawat logam. Karena potensi kawat logam lebih rendah daripada potensi elektron bebas pada permukaan film, pelepasan muatan melalui kawat logam dapat menghilangkan listrik statis pada film.

Gambar 1 Diagram skematik eliminator statis tipe pelepasan-Eliminator statis adalah perangkat yang sangat praktis yang digunakan dalam proses pencetakan bahan berperekat-film tipis. Mereka dapat ditempatkan di berbagai posisi pada peralatan pencetakan sesuai kebutuhan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, eliminator statis dipasang sebelum dan sesudah stasiun pemotongan-. Saat memasang penghilang statis pada mesin cetak, hal-hal berikut harus diperhatikan: Peralatan harus dibumikan, karena pembumian memungkinkan listrik statis dialirkan ke dalam bumi; penghilang statik itu sendiri juga harus dibumikan, dan harus dibumikan secara terpisah untuk mencapai efek eliminasi statis yang lebih baik; karena listrik statis dihasilkan terus menerus, jika kondisi memungkinkan, penghilang statis harus dipasang di semua tempat kerja mesin cetak, termasuk stasiun pengumpanan kertas, setiap stasiun pencetakan dan pemrosesan, dan stasiun pengumpulan kertas, untuk hasil terbaik; efektivitas penghilangan listrik statis harus diperiksa secara teratur untuk memastikan keandalan penghilang listrik statis.

Gambar 2 Unit-pemotongan dan pembuangan limbah dengan perangkat pengolahan elektrostatis terpasang Tindakan Pencegahan untuk Mencetak pada Bahan Perekat Film01Mengontrol Ketegangan Pencetakan dengan BenarUntuk peralatan pencetakan pengumpan kertas yang terputus-putus dan bolak-balik, mudah untuk mengontrol tegangan pengumpanan kertas. Contohnya termasuk mesin cetak label B-100 dari Lindetec Jepang dan mesin cetak label silinder-ke-tipe 300{9}}silinder. Jenis peralatan ini adalah mesin cetak bertegangan konstan dengan tegangan stabil, yang tidak memengaruhi registrasi pencetakan. Namun, untuk mesin cetak label putar yang mengumpankan kertas secara kontinu, seperti mesin flexo dan mesin cetak label satelit, tegangan pencetakan perlu dikontrol dan disesuaikan secara ketat, jika tidak, kesalahan registrasi dapat terjadi. Kontrol tegangan pada mesin cetak mencakup pengontrolan tegangan pengumpanan kertas dan tegangan penggulungan ulang. Ini harus disesuaikan menurut berbagai jenis dan lebar bahan untuk memastikan pencetakan normal.(1) Kertas-Kontrol Tegangan Pengumpanan Kertas yang tepat-Ketegangan pengumpanan kertas memastikan pencatatan bahan perekat film secara akurat dan mencegah deformasi bahan selama pencetakan, yang berarti tepi bahan tidak miring. Jika tepi bahan naik selama pencetakan, hal ini menunjukkan bahwa ketegangan penggulungan ulang terlalu longgar atau lancip tidak disetel dengan benar. Materi perlu digulung ulang dan dicetak ulang. Jika peralatan penggulungan ulang tidak tersedia, solusi sementara adalah memasang klem pada poros pelepas untuk mencegah tepi material naik. Namun, masalah registrasi mungkin masih terjadi dalam kasus ini. (2) Kontrol Ketegangan Pemutaran Ulang Ketegangan penggulungan ulang juga terkait dengan registrasi pencetakan dan menentukan kerapian tepi penggulungan ulang. Jika tegangan penggulungan ulang terlalu rendah, hal ini akan mempengaruhi registrasi dan menyebabkan tepi penggulungan ulang tidak rata, yang dapat menyebabkan masalah pada proses selanjutnya. Ketegangan penggulungan ulang yang berlebihan dapat menyebabkan rembesan perekat pada tepi bahan, perpindahan label, atau kerusakan lapisan setelah pencetakan, yang berdampak pada efisiensi pencetakan. Oleh karena itu, tegangan penggulungan ulang yang tepat sangatlah penting, dan nilai tegangan optimal umumnya harus ditentukan melalui eksperimen. Untuk mesin label pengumpan kertas secara kontinyu, tegangan pengumpanan kertas dan penggulungan ulang harus dikontrol dengan baik. Setelah mencapai pencetakan yang memenuhi syarat dengan bahan dan lebar yang berbeda, data ini harus segera diringkas dan dicatat untuk meningkatkan efisiensi dan menjamin kualitas. Secara umum, tegangan penggulungan ulang harus sama dengan atau lebih besar dari tegangan pelepasan, namun tidak melebihi dua kali tegangan pelepasan.02Gunakan Pernis Daripada LaminasiSetiap jenis bahan film memiliki karakteristik fisik dan kimia yang unik; beberapa tidak cocok untuk laminasi. Laminasi setelah pencetakan dapat merusak sifat material. Bahan PE memiliki permukaan yang lembut, cocok untuk benda dengan jari-jari kelengkungan besar atau permukaan bola. Bahan laminasi yang biasa digunakan adalah film BOPP yang kaku, dan setelah label yang dilaminasi menggabungkan PE dan BOPP, sifat-sifatnya akan berubah, sehingga tidak cocok untuk permukaan melengkung atau bulat. Kombinasi kedua bahan tersebut juga dapat menyebabkan ketidaksesuaian tegangan, menyebabkan deformasi label dan masalah seperti tepi terangkat atau terlepas selama aplikasi. Oleh karena itu, untuk label dan label area luas yang diaplikasikan pada permukaan melengkung, disarankan untuk menggunakan pernis UV daripada laminasi. Varnishing tidak hanya melindungi lapisan tinta tetapi juga memaksimalkan kinerja material untuk pengaplikasian optimal.

03

Disarankan menggunakan 150 lpi untuk mencetak label halftone berwarna, dan 175 lpi tidak disarankan.

Label pada akhirnya menarik perhatian konsumen melalui daya tarik di rak. Untuk bahan cetakan, semakin tinggi frekuensi layar halftone, semakin jelas gambar dan teksnya, namun cakupan tintanya lebih sedikit, sehingga menghasilkan warna yang lebih terang; semakin rendah frekuensi layar halftone, semakin banyak tinta yang digunakan, memberikan efek visual yang lebih baik, namun gambar dan teks tampak lebih kasar.

Frekuensi layar halftone juga berhubungan langsung dengan kualitas pencetakan, tingkat limbah pencetakan, ketepatan peralatan pencetakan, dan bahan pencetakan. Frekuensi penyaringan yang lebih tinggi memerlukan bahan yang lebih halus dan-peralatan berpresisi tinggi untuk memenuhi persyaratan kualitas; frekuensi layar yang lebih rendah memiliki kondisi yang jauh lebih santai. Oleh karena itu, pilihan terbaik untuk label film adalah halftone warna 150 lpi. Hal ini tidak hanya memenuhi persyaratan daya tarik visual dan dampak rak tetapi juga memastikan kualitas pencetakan, mengontrol konsumsi dalam kisaran yang wajar, dan mencapai keseimbangan komprehensif.