Jangan khawatir jika kertas cetakan kusut, ada solusinya!

Mesin cetak Northren Type 05 kami, karena penggunaannya selama bertahun-tahun, sering kali menyebabkan kertas kusut selama pencetakan, sehingga sangat mempengaruhi kualitas cetakan. Berdasarkan pengalaman pengoperasian peralatan selama bertahun-tahun dan pemahaman tentang mesin, penulis membuat penyesuaian di beberapa area, yang secara signifikan mengurangi kerutan kertas dan sangat meningkatkan kualitas cetak serta efisiensi produksi. Berikut ini adalah metode penyesuaian yang dibagikan untuk kepentingan rekan-rekan industri. Kontrol Ketat terhadap Suhu dan Kelembapan Bengkel Dalam keadaan normal, kertas perlu disimpan di gudang kertas untuk jangka waktu tertentu setelah memasuki pabrik. Tiga sampai empat hari sebelum dicetak, kertas harus ditempatkan di bengkel, dengan kontrol suhu dan kelembaban yang ketat. Suhu harus dijaga pada 20–25 derajat, dan kelembapan harus dijaga pada 50%–60%. Untuk mencapai hal ini, unit kami menyempurnakan ruang bengkel dengan membangun dinding partisi dan struktur langit-langit, menggunakan AC berdaya tinggi untuk mengatur suhu, dan menyesuaikan kelembapan di musim kemarau dengan memercikkan air ke dalam bengkel. Memotong Kertas Bersamaan dengan Pencetakan Pengerutan kertas di unit kami sebagian besar terjadi pada kertas papan tulis, kertas berlapis, dan beberapa kertas yang lebih ringan. Alasannya adalah kadar air pada kertas-kertas ini tidak merata selama pencetakan, menyebabkan kerutan di sepanjang tepinya dan mempengaruhi registrasi pencetakan atau penyelarasan kertas, sehingga menunda produksi. Untuk meminimalkan masalah ini, unit kami menerapkan praktik pemotongan kertas saat dicetak, bukan terlebih dahulu, sehingga mencegah ketegangan tepi yang disebabkan oleh aliran udara. Jika tegangan tepi kertas sudah timbul, mengetuk tepi kertas dapat mengurangi tingkat kerutan. Menyesuaikan Sabuk Pengumpan dan Rol Penekan Karena kertas bergerak maju akibat aksi sabuk pengumpan dan rol penekan, tegangan komponen-komponen ini mempengaruhi kerataan kertas. Kertas harus rata saat memasuki alat osilasi untuk meminimalkan kerutan. Oleh karena itu, penyetelan yang tepat pada feed belt dan pressure roller sangat penting. Menyesuaikan Bantalan Osilator Bantalan osilator mungkin menjadi tidak rata karena keausan. Saat gigi osilator mencengkeram kertas, hal ini dapat menyebabkan ketidakrataan pada kertas. Setelah kertas dikirim ke silinder cetak, area yang tidak rata di bawah tekanan rol karet rentan terhadap kerutan. Oleh karena itu, operator mesin harus secara berkala memeriksa apakah bantalan osilator sudah rata. Sesuaikan Gigi Silinder Cetakan Untuk mesin cetak yang lebih tua, gigi silinder cetak mungkin mencengkeram kertas secara tidak rata, sehingga menyebabkan kerutan tidak beraturan pada tepi belakang di bawah tekanan. Untuk mengatasi hal ini, ganti gigi yang rusak pada silinder cetakan dan sesuaikan ketegangan untuk memastikan keseragaman. Sesuaikan Tekanan Pencetakan Selama pengoperasian, jika terjadi kerutan kertas, tekanan pencetakan harus diturunkan sebanyak mungkin untuk mengurangi tingkat kerutan kertas.