Bagaimana menggabungkan data untuk penjadwalan cerdas pencetakan kemasan fleksibel
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Saat ini, sebagian besar perusahaan pengemasan fleksibel China masih mengandalkan manajemen produksi tradisional yang luas, dan tingkat informasi perusahaan relatif rendah. Menurut statistik yang tidak lengkap, kurang dari 40% dari perusahaan pengemasan fleksibel mengadopsi ERP dan manajemen informasi lainnya, dan mengadopsi "Internet +" Perusahaan pengemasan lunak seperti data besar dan ide serta metode canggih lainnya jarang terjadi. Ini dengan mudah mengarah pada sejumlah besar dana yang digunakan oleh perusahaan pengemasan yang fleksibel, yang menghasilkan pemborosan, dan efisiensi staf tidak tinggi, dan tidak mungkin untuk mengoordinasikan "kapasitas" dan "pengiriman" secara wajar, yang mudah untuk dilakukan. mengurangi kepuasan pelanggan dengan tingkat pengiriman. Ini secara serius akan mempengaruhi pengembangan jangka panjang dari perusahaan pengemasan yang fleksibel.
Perusahaan tempat penulis berada adalah perusahaan terkemuka di industri pengemasan fleksibel dalam negeri, dan memiliki keberanian untuk mencoba ide dan metode canggih dalam pengelolaan produksi pengemasan fleksibel. Dalam tulisan ini, penulis akan menggabungkan situasi saat ini dari produksi industri kemasan fleksibel dan gagasan desain sistem informasi untuk memperkenalkan bagaimana perusahaan kemasan fleksibel dapat menggunakan data untuk melakukan penjadwalan yang rasional dan cerdas, dalam rangka meningkatkan efisiensi produksi dan memenuhi pelanggan pengiriman.
Saat ini, ada masalah dalam cara penjadwalan perusahaan pengemasan fleksibel di Cina.
Sebagian besar perusahaan pengemasan fleksibel dalam negeri telah mengadopsi proses penjadwalan, yang merupakan proses pencetakan tingkat pertama. Setelah pencetakan selesai, proses peracikan diulang. Setelah curing komposit selesai, proses pemotongan diikuti oleh proses pemotongan. Setelah itu, proses pembuatan tas akhirnya diulang.
Dalam keadaan normal, penerapan penjadwalan bergulir jenis ini, fokus perusahaan pengemasan fleksibel akan ditempatkan dalam produksi proses pencetakan sumber. Untuk memenuhi persyaratan pengiriman, proses pencetakan terikat menjadi kunci, dan karena keterbatasan waktu pengiriman, setiap proses setelah pencetakan akan menjadi proses bottleneck yang membatasi pengiriman produksi.
Selain itu, masalah lain yang ditimbulkan oleh penjadwalan proses semacam ini adalah, tidak peduli seberapa pun diatur dengan baik, akan selalu ada produk yang memengaruhi batas waktu pengiriman. Misalnya, meskipun pencetakan selesai dalam kualitas yang diharapkan dan kualitasnya sesuai standar, jika proses peracikan selanjutnya, atau kecepatan produksi dari proses slitting dan pembuatan tas, tidak dijaga tepat waktu, produk tersebut masih belum dikirim tepat waktu, dan produk masih dalam proses pencetakan. Mengambil sejumlah kapasitas produksi pasti akan mempengaruhi produksi normal produk yang lebih mendesak, dan lingkaran setan akan terbentuk seiring waktu.
Dalam serangkaian kasus ini, masalah khusus yang mudah terjadi di perusahaan pengemasan fleksibel adalah sebagai berikut.
1. Tidak dapat membalas pengiriman pesanan secara akurat
Setelah menerima pesanan pelanggan, kriteria apa yang harus digunakan perusahaan pengemasan fleksibel untuk menjawab tanggal pengiriman yang akurat kepada pelanggan?
Jika ada masalah seperti penyisipan pesanan, perubahan pengiriman, perubahan kuantitas, pembatalan pesanan, kegagalan mesin, dll. Selama proses produksi, dapatkah perusahaan pengemasan fleksibel memprediksi pesanan mana yang akan terpengaruh?
Jika pesanan terpengaruh, dapatkah perusahaan pengemasan fleksibel memprediksikan apakah akan diselesaikan terlebih dahulu atau ditunda? Dan berapa lama akan ditunda atau ditunda?
Di bawah metode penjadwalan sub-proses tradisional, masalah yang disebutkan di atas pada dasarnya tidak diketahui secara akurat.
2. Tidak mungkin untuk secara akurat memprediksi kapasitas mesin di masa depan dan tidak dapat mengalokasikan kapasitas produksi secara merata.
Dalam produksi normal, dapatkah perusahaan pengemasan lunak memprediksi proses dan mesin mana yang akan sibuk di masa depan, dan mana yang akan menganggur?
Jika Anda ingin mentransfer pesanan atau mengubah rencana produksi, mesin mana yang akan memiliki kapasitas beban yang melebihi standar? Ini pada dasarnya tidak diketahui dalam waktu.
3. Metode Excel manual untuk penjadwalan kasar
Sejauh ini, sebagian besar perusahaan pengemasan fleksibel masih menggunakan metode Excel manual untuk penjadwalan kasar. Metode ini hanya dapat memperkirakan dan mengatur rencana produksi kemasan fleksibel berdasarkan pengalaman dan waktu pengiriman pesanan yang diberikan oleh pelanggan. Namun, seringkali tidak mungkin untuk menggabungkan tanggal pengiriman pesanan, jumlah pesanan, kesulitan proses, lamanya waktu yang diperlukan untuk proses, pentingnya pelanggan, prioritas pesanan, waktu luang mesin , dll., untuk mempertimbangkan prioritas pengaturan produksi. Waktu produksi dan jumlah produksi.
4. Apa pra-proses, apa yang dilakukan pasca-proses?
Ada fenomena umum di banyak perusahaan pengemasan fleksibel di Cina. Hak untuk menjadwalkan produksi di mesin pasca-pemrosesan terletak pada direktur berbagai bengkel. Ketika banyak pesanan tersedia, direktur lokakarya memperkirakan urutan pesanan ini berdasarkan pengalaman dan perasaan. memesan. Selain itu, ada beberapa perusahaan paket lunak yang masih memiliki fenomena memesan pesanan orang oleh hubungan penjual. Situasi ini dapat dengan mudah memengaruhi kemajuan pesanan keseluruhan perusahaan, sering kali mengakibatkan pesanan yang tidak dijadwalkan terjadwal terlebih dahulu, dan pesanan mendesak akan tiba kemudian, tetapi stasiun anorganik tersedia, sehingga menunda pengiriman.
Rekomendasi penjadwalan dirasionalisasi
Mengingat masalah di atas, penulis menyarankan untuk mengadopsi "penjadwalan hubungan proses", mengatur mesin khusus untuk setiap proses, dan menghitung waktu mulai dan waktu penyelesaian setiap proses sebelumnya dari proses selanjutnya sesuai dengan kapasitas peralatan spesifik (kecepatan) . .
Misalnya, jika tanggal pengiriman suatu produk adalah 20 Juli dan waktu transportasi adalah 2 hari, mudah untuk menyimpulkan bahwa tanggal pengiriman harus 18 Juli. Oleh karena itu, tanggal penyelesaian produk paling lambat hanya bisa 18 Juli. Asumsikan bahwa produk ini adalah produk kemasan fleksibel 1-lapisan komposit, dan siklus produksi dihitung dalam 5 hari. Demi kesederhanaan, diasumsikan di sini bahwa setiap proses produksi memerlukan waktu produksi satu hari. Dalam perhitungan aktual, "waktu mulai + waktu pemrosesan + waktu tunggu untuk konversi" juga harus dipertimbangkan. Setelah perhitungan, waktu penyelesaian setiap proses produksi harus seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1.
Menurut waktu penyelesaian setiap proses produksi, produksi simulasi pendahuluan dihitung. Menurut hasil produksi awal, jaminan bahan dari setiap bahan mentah dianalisis: apakah ada persediaan, apakah bahan tersebut hilang atau bahannya sedang dalam perjalanan. Jika Anda sedang dalam perjalanan, dapatkah Anda tiba di gudang tepat sebelum dimulainya produksi; jika tidak ada bahan, tunda produksi dan atur pengadaan bahan baku. Pada saat yang sama, penjadwalan produksi kemasan fleksibel juga merupakan dasar untuk pengadaan bahan dan kedatangan pasokan.
Berdasarkan ide-ide di atas, untuk mencapai penjadwalan produksi cerdas, data dan kendala yang relevan harus ditetapkan terlebih dahulu. Pertama-tama, perlu mendigitalkan dan membuat serial waktu yang diperlukan untuk setiap pesanan perusahaan dan produksi mesin, sebagai berikut.
(1) Pengaturan prioritas pesanan dari pesanan.
(2) Waktu transportasi spesifik dari setiap pesanan.
(3) Waktu yang diperlukan untuk setiap proses produksi per pesanan.
(4) Peralatan yang dapat dipesan untuk setiap pesanan dalam setiap proses produksi, dan tingkat prioritas penjadwalan peralatan.
(5) Waktu mulai untuk setiap pesanan sebelum setiap proses produksi.
(6) Waktu untuk setiap pesanan harus diubah selama setiap proses produksi.
(7) Kapasitas per unit proses produksi dan per unit peralatan (digunakan untuk menghitung waktu produksi dan pemrosesan pesanan).
(8) Waktu tinggal membran komposit di dalam ruang pemasakan.
Waktu di atas digunakan untuk menghitung waktu spesifik produksi pesanan, sehingga akurasi setiap statistik waktu harus tinggi, jika tidak maka akan mempengaruhi rencana penjadwalan keseluruhan, dan dengan demikian tidak dapat memandu operasi produksi normal.
Premis lain adalah bahwa untuk setiap waktu produksi pesanan dan waktu transportasi, salesman harus mengkonfirmasi dengan pelanggan dalam kontrak ketika merancang produk. Misalnya, waktu produksi dari pesanan yang dihitung membutuhkan waktu 5 hari, dan pelanggan hampir tidak meminta. Pengiriman 3 hari, ini bukan cara untuk mencapai, harus berkomunikasi dengan pelanggan rencana penjadwalan yang baik, memungkinkan pelanggan untuk menerima waktu pengiriman yang masuk akal.
Jika data di atas dapat disortir dengan baik, dan akurasi data tinggi, tindak lanjut kerja dapat mempertimbangkan menggunakan perangkat lunak sistem untuk mencapai penjadwalan cerdas, yaitu, sistem penjadwalan APS cerdas, keuntungan utamanya adalah: menemukan pesanan mendesak pelanggan Kapan saja, Anda dapat memasukkan pemrosesan pesanan, dan pada saat yang sama Anda dapat melihat dampak dari penyisipan pada pesanan lain; mengoptimalkan penjadwalan sumber daya, mencoba menghilangkan waktu tunggu, mengubah waktu produksi, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi waktu non-produksi di bengkel, dan meningkatkan ketepatan waktu data. Dan akurasi; mengurangi persediaan, mengejar nol persediaan, waktu penyelesaian produksi produk jadi dan waktu pengiriman sangat dekat; permintaan material dan penjadwalan jadwal produksi secara otomatis dihitung oleh sistem, yang dapat sangat mengurangi beban kerja perencana dan pedagang, dan beroperasi Sederhana, tidak perlu pengalaman produksi yang luas, operator umum kompeten.
Jika seluruh jadwal produksi pesanan dalam urutan, penulis menyarankan bahwa penjadwalan simulasi pendahuluan dapat dilakukan pada saat pemesanan untuk menyediakan pelanggan dengan pra-jawaban untuk tanggal pengiriman. Jika tidak ada waktu untuk mengatur, Anda juga dapat berkoordinasi dengan pelanggan saat memesan, untuk meningkatkan jadwal pengiriman keseluruhan pesanan.
Saran tentang implementasi penjadwalan cerdas
Saat ini, perusahaan pengemasan fleksibel tidak dapat dengan mudah mendefinisikan diri mereka sebagai perusahaan produksi dan pemrosesan, tetapi juga harus beralih ke perusahaan yang berorientasi layanan. Oleh karena itu, dalam penjadwalan pesanan, perusahaan pengemasan yang fleksibel harus mengubah metode berpikir manajemen tradisional dan menetapkan aturan baru sejalan dengan perkembangan zaman. Penulis merangkum rekomendasi berikut untuk implementasi, untuk referensi industri.
(1) Untuk orientasi penilaian bengkel produksi, perusahaan pengemasan fleksibel mempertimbangkan tidak hanya tingkat produksi dan konsumsi unit, tetapi juga tingkat pengiriman penyelesaian pesanan yang tepat waktu.
(2) Sejauh menyangkut pesanan pelanggan, memastikan pengiriman tepat waktu adalah pertimbangan utama; untuk setiap proses produksi, perlu untuk memastikan ketepatan waktu operasi pasca-proses, dan proses produksi berikutnya harus segera diikuti oleh proses selanjutnya. Pastikan koneksi efektif dari kedua proses produksi sebelum dan sesudah.
(3) Yang terbaik adalah menggunakan sistem penjadwalan APS yang cerdas untuk mengatur produksi. Penting untuk memperhatikan urutan penyisipan tertib, yang dapat dengan jelas memahami dampak dan perubahan yang dibawa oleh pesanan lain.
(4) Banyak orang percaya bahwa industri kemasan fleksibel adalah kompleks dan memiliki banyak faktor yang berubah, sehingga tidak mungkin untuk mengelola dan mengatur produksi dengan sistem cerdas. Bahkan, selama Anda berpikir keras, memiliki tekad dan keberanian untuk berubah, dan membentuk tim penelitian teknis yang relevan, tidak mungkin untuk melakukannya. Selalu ada jalan, asalkan ada tekad untuk menemukan jalan.
(5) Disarankan untuk membentuk tim khusus di dalam perusahaan untuk mengatur personel penjadwalan produksi, pertama-tama mengumpulkan dan mengatur data dari masing-masing posisi dan mesin peralatan, dan mengevaluasi keakuratan data; kemudian, sistem penjadwalan APS yang cerdas dan MES (Implementasi bengkel produksi) Sistem melakukan evaluasi dan investigasi untuk menilai kesulitan dan kelayakan implementasinya. Jika ada kesulitan, perlu dipelajari bagaimana mengatasi masalah dan terus meningkatkan dan meningkatkan.
Perusahaan pengemasan fleksibel perlu membuat model pengembangan yang sehat. Peralatan produksi yang maju dapat membuat perusahaan pengemasan yang fleksibel “berjalan” lebih cepat, dan manajemen sistem informasi yang baik dapat memastikan bahwa perusahaan pengemasan yang fleksibel melangkah lebih jauh.