Untuk beberapa printer kecil dan menengah, mesin cetak Heidelberg besar dengan nilai 10 juta dapat menempati sebagian besar aset tetap perusahaan.
Dalam era profit-rendah saat ini dari industri percetakan dan pengemasan, perusahaan percetakan hanya dapat memulihkan biaya mereka secepat mungkin dengan meningkatkan tingkat operasi mesin cetak mereka.
Bagaimana cara meningkatkan laju operasi mesin cetak?
Mengurangi waktu turn-around printer adalah salah satu cara paling efektif untuk meningkatkan efisiensi mesin cetak. Jika kami membuat 20 pesanan per hari untuk setiap pers dan kami mengubah waktu untuk setiap pesanan menjadi 20 menit, maka setiap printer perlu mengalihkan pesanan hingga 400 menit sehari. Jika hanya perlu 10 menit untuk mengubah pesanan, itu akan langsung menghemat 200 menit dan meningkatkan efisiensi sebesar 50%.
Untuk melakukan ini, kita perlu menyusun serangkaian pekerjaan secara rasional dari persiapan sebelum mencetak ke divisi komisioning dan personil di lokasi. Hanya dengan meningkatkan tingkat operasi peralatan untuk mencapai tujuan efisiensi 50%!
Bagaimana cara melakukannya?
Pertama, lakukan pekerjaan yang baik dalam persiapan prepress dan lakukan lebih banyak dengan lebih sedikit
Mari kita bicara tentang detail yang perlu diperhitungkan dalam persiapan prepress. Apa yang perlu kita persiapkan untuk prepress? Bagaimana cara memastikan bahwa persiapan sudah tersedia?
1. Siapkan tinta yang dibutuhkan untuk mesin cetak
Ambil tinta dan periksa pH tinta, viskositas, dan warna sesuai dengan standar. Karena kontrol nilai PH dari pencetakan kertas pada kekuatan adsorptif, terutama untuk melakukan dot overprint jaringan yang paling menonjol. Jika Anda menyesuaikan nilai PH dari nilai PH merah yang sebelumnya diatur ke 9 dan nilai biru tumpukan kembali PH ditetapkan ke 8, sehingga efek dari overprinting adalah biru tidak dapat menutupi merah, superimposisi akan menjadi miskin. Viskositas yang sama adalah salah satu faktor paling penting untuk mengontrol kualitas pencetakan. Jika viskositas terlalu tinggi, pencetakan mungkin tidak jelas, tidak berkeringat, dll., Jadi harus diuji. Jangan periksa rona, tinta tidak ditemukan setelah mencuci tinta, itu akan kehilangan 2 kilogram tinta dan menghabiskan setidaknya 15 menit untuk menghentikan perubahan tinta. Setelah melihat jadwal produksi cetak, atur staf untuk mengambil tinta yang harus digunakan pada hari itu dan letakkan di bengkel di tempat. Aduk tinta sebelum meletakkannya di mesin dan kemudian tinta secara iteratif untuk menghasilkannya.
2. Siapkan pelat cetak yang dibutuhkan oleh mesin cetak
Dalam proses pencetakan kami, pelat cetak sering muncul pada mesin dan ditemukan bahwa pelat cetak tidak benar atau bahwa pelat cetak sudah usang, sehingga ketidakmampuan untuk mencetak, sehingga menjadi berdiri. Setiap kali akan menyebabkan 30 menit limbah shutdown dan limbah setiap tinta pembersih setidaknya 2-4 kg tinta. Bagaimana cara mengatasi situasi seperti ini?
(1) Personil ruang cetak mengambil versi cetak sesuai dengan jadwal produksi dan mengirimkannya ke printer.
(2) Pemilih versi pertama menguji pelat cetak, jika teksnya benar.
(3) Periksa apakah tata letak bernoda atau usang, dll., Lalu kirimkan ke mesin dan periksa apakah pelat nomor cetak sudah benar.
3, persiapan kardus
Selama proses pencetakan, pelat cetak dan tinta semuanya ada di mesin. Ditemukan bahwa kardus tidak keluar, yang menyebabkan mesin mengubah urutan dan mencuci tinta. Kejadian semacam ini terjadi dari waktu ke waktu. Saran-saran berikut ini untuk referensi Anda dan dapat digunakan untuk mencegah masalah serupa.
1) Pertama periksa apakah karton sudah diproduksi, hindari menggantung pelat cetak, dll, tetapi tidak ada pencetakan kardus.
2) Sesuai dengan jadwal produksi, selesaikan urutan produksi karton.
Ringkasan: Jika ketiga aspek di atas dapat dicapai, downtime di tempat kami akan berkurang sebesar 20%. Hanya dengan mengendalikan detailnya kita bisa meningkatkan efisiensi pers secara bertahap.
Kedua, manajemen sinkron dari tugas internal dan eksternal untuk meningkatkan efisiensi pers
Perusahaan ingin meningkatkan efisiensi pencetakan, para ahli Huayin percaya bahwa cara terbaik untuk meningkatkan adalah merekam situasi kerja kita saat ini: merekam semua tindakan tuneup dan membaginya menjadi tugas internal dan eksternal, dan mengonversi tugas internal menjadi tugas eksternal sebanyak mungkin . Dan kurangi waktu yang diperlukan untuk tugas-tugas eksternal.
Tugas internal
Tugas internal adalah aktivitas yang harus dilakukan dalam keadaan terkunci pada perangkat: jika pelat cetak diubah, posisi roller tekanan disesuaikan, dan mesin harus berhenti. Bagaimana kami dapat menyelesaikan tugas-tugas internal terlebih dahulu? Biasanya empat orang alat, No. 1, kapten 2, 3, 4 wakil.
(1) Kita sering menemukan bahwa setelah daftar terakhir selesai, karyawan tidak tahu apa yang harus dilakukan, yaitu menunggu di sana atau menunggu perintah kapten. Oleh karena itu, kita perlu mengurangi waktu koneksi sebelum membuka mesin setelah penghentian tunggal, sehingga mempersingkat waktu persiapan.
(2) Setelah pesanan selesai, peralatan berhenti. Staf kami sering menemukan alat berulang kali untuk mengambil alat dan melakukan tindakan berulang. Kami harus mengurangi jumlah karyawan 1 dan 2 dan 3 kali berulang kali mengakses mesin untuk mendapatkan alat setelah mesin dihidupkan. Ketika jumlah pengulangan dikurangi, waktu berkurang.
(3) Dalam operasi normal, setelah yang sebelumnya dicetak, tinta printer tunggal sebelumnya dibersihkan dan kemudian pelat cetak dilepaskan. Proses ini akan menghabiskan 1-2 menit. Pendekatan yang benar adalah menyiapkan pelat, liner, dan tinta untuk diganti terlebih dahulu dan menempatkannya di unit pencetakan yang perlu diganti. Ini menghemat 2 menit.
(4) Sangat penting untuk menyesuaikan parameter proses dari urutan kerja berikutnya. Anda perlu melakukan penyesuaian sesuai dengan catatan data pada kartu proses untuk mencegah penyesuaian setelah mesin dipasang. Standar operasi spesifik ini dapat dilihat pada mesin uji terkait WeChat.
(5) Mesin cetak adalah tim kerja sama tim. Ketika posisi tertentu tidak menyelesaikan masalah internal, personel lain harus secara aktif menghasilkan dalam produksi, dan memusatkan tenaga untuk menyelesaikan peristiwa internal.
Ringkasan: Menurut operasi di atas, dapat menghemat 4-5 menit, yang berarti bahwa 20 pesanan sehari akan menghemat 100 menit dan meningkatkan efisiensi sebesar 20%.
2. Tugas eksternal
Tugas eksternal adalah kegiatan yang dapat dilakukan selama produksi karton dalam peralatan: quasi-cetak, tinta, atau tinta. Bagaimana kita bisa mengurangi waktu eksternal?
1. Setelah pesanan selesai, kita harus segera membersihkan bagian pengumpanan kertas dan mulai menyesuaikan, mengambil bahan tercetak, dan menyesuaikan penumpuk untuk menyiapkan baki.
2. Kita perlu menggunakan karyawan No. 4 untuk menyelesaikan acara eksternal. Hanya dengan merasionalisasikan alur kerja karyawan, waktu tunggu dapat dikurangi.
Dari sini dapat dilihat bahwa dengan operasi dan verifikasi di tempat, sangat mungkin untuk mencapai kebutuhan yang sebenarnya untuk meningkatkan efisiensi pencetakan hingga 50%.
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Cina Shenzhen. Kami menawarkan semua publikasi buku, gambar iklan berwarna, album hardcover, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
