Cara mencetak PE, botol PP dengan tinta kering (UV)
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pencetakan permukaan botol dicetak pada wadah dan dapat dilakukan dengan printer layar melengkung. Untuk botol yang diproses dengan bahan PE dan PP non-polar, seperti sampo, gel mandi, kosmetik, insektisida, dll., Umumnya menggunakan tinta curing ringan, sehingga permukaan PE dan PP harus dirawat sebelum sablon sutra. Untuk memecahkan adhesi tinta di atasnya. Jadi, bagaimana kondisi curing terbaik untuk tinta photocurable? Cara memolarisasi botol PE dan PP untuk mencapai efek tinta yang baik, masalah ini dijelaskan di bawah ini.
Pertama, pengetahuan dasar tentang tinta UV
1. Komposisi tinta UV dan perannya dalam tinta
1.1 reaktif pengencer (juga dikenal sebagai pengencer monomer): adalah berat molekul kecil (berat molekul rendah), yang dapat mengurangi viskositas, memainkan peran mendispersi pigmen dan mengencerkan resin, menentukan karakteristik permukaan tinta, seperti viskositas , Kekerasan dan kelembutan. Itu tidak menguap dan berpartisipasi dalam reaksi menyembuhkan reaksi resin UV resin.
1.2 Auxiliaries: termasuk pigmen, pelumas, pengental, pengisi, akselerator, dll., Yang mempengaruhi warna tinta, kecepatan curing, ketebalan lapisan tinta, dan kemampuan cetak dan ketahanan cuaca dari tinta.
1.3 Photo-curing resin: Ini adalah bagian utama dari pembentukan film tinta UV, yaitu, bahan penghubung tinta UV, yang menentukan kilap dan adhesi tinta UV. Tinta yang berbeda menggunakan resin yang berbeda untuk mengakomodasi substrat dari bahan yang berbeda.
1.4 Inisiator: Ini adalah bahan kimia yang menggairahkan reaksi silang balik. Dalam reaksi fotokimia, inisiator sekali Setelah foto eksitasi menyerap foton, menjadi sangat bersemangat dan aktif, menghasilkan radikal bebas, mentransfer energi ke polimer peka cahaya lainnya, menyebabkan reaksi berantai, dan menggabungkan zat monomolekul, aditif, dan resin foto-padat ke membentuk struktur stabil seperti jaringan. Konjungtiva tinta melekat kuat pada substrat.
2. tinta UV curing dan persyaratan untuk sistem curing
2.1 jenis reflektor: tipe fokus, jenis non-fokus dan tipe refleksi multi-wajah. Jenis yang terfokus, tidak terfokus dan multi-faceted biasanya digunakan untuk menyembuhkan varnish (tinta tanpa pewarna).
2.2 Lampu UV: Kekuatan lampu UV harus memenuhi persyaratan untuk dapat menembus tinta UV untuk mencapai proses curing. Umur maksimal lampu UV tidak boleh melebihi 1200 jam. Umumnya direkomendasikan untuk menggantinya setelah 1000 jam. Bersihkan lampu secara berkala. Setelah dibersihkan, putar lampu berlawanan arah jarum jam selama 1/4 minggu (dapat diulangi tiga kali). Hati-hati saat memasang dan membersihkan lampu UV.
2.3 Deteksi sistem 3: Output energi dari lampu UV dapat diukur dengan meteran energi. Gunakan tampilan gelombang UV, IMAP untuk menggambar peta UV, sesuai dengan peta UV, mendeteksi sistem curing; jika peta energi tajam, itu berarti tidak ada masalah dalam sistem pengawetan; jika bagian atas adalah punuk, reflektornya berdebu; jika bagian atas bulat Menunjukkan bahwa lampu sudah tua, dan penggantian harus diganti sesuai dengan tingkat penuaan.
2,4 elemen curing ringan:
● Kekuatan lampu UV: yaitu, jumlah radiasi sinar UV, juga disebut daya tembus, harus memenuhi persyaratan tinta yang dapat disembuhkan UV. Jika kekuatan lampu UV tidak cukup, bahkan jika waktu iluminasi lebih panjang, atau jumlah waktu pengawetan diulang, tinta tidak dapat dibuat. Sepenuhnya sembuh. Oleh karena itu, ketika daya lampu UV tidak mencukupi, tinta perlu dipadatkan oleh lampu daya tinggi, karena sinar UV yang dipancarkan oleh lampu daya rendah tidak dapat menembus ke bagian bawah lapisan tinta, sehingga bagian bawah tidak memadat.
● Kecepatan curing: Kecepatan curing harus dipertimbangkan dari dua aspek. Satu sepenuhnya sembuh; yang lainnya menyembuhkan pada kecepatan curing yang optimal. Kecepatan curing terbaik dipilih dengan pengawetan pertama pada kecepatan tertentu melalui mesin UV. Jika sudah sembuh, kecepatan ditingkatkan sampai lapisan tinta yang melewati mesin pengawetan tidak dapat disembuhkan. Pada saat ini, kecepatan curing optimum dapat ditentukan. Artinya, kecepatan di mana tidak ada pengawalan dimulai × 0,8 = kecepatan curing optimum.
● Rentang panjang gelombang spektral dari lampu UV: yaitu, rentang sensitivitas spektral dari lampu UV harus sesuai dengan tinta UV. Umumnya diperlukan bahwa lampu UV memiliki panjang gelombang dalam kisaran 18 hingga 420 nm.
2.5 uji adhesi:
Setelah pencetakan dilewatkan melalui mesin UV dan didinginkan hingga suhu kamar, barang cetakan dapat dipotong menjadi 6 × 6mm. Perhatikan bahwa film tinta hanya bisa tergores dan tidak bisa rusak. Adhesi diuji dengan 3M-600 # tape, dan adhesi berikut dapat ditunjukkan dengan menguji adhesi. masalah:
● Jika tidak ada lapisan tinta pada pita, itu berarti curing yang baik dan adhesi yang baik.
● Jika semua noda ditransfer ke pita, ada empat masalah: seri tinta tidak dipilih (artinya, tidak sesuai dengan bahan substrat); substrat mengandung sejumlah besar plasticizer atau bahan pelepas permukaan; tegangan permukaan substrat Terlalu rendah, harus dirawat atau diproses tanpa pengobatan; tinta kering yang buruk.
● Tepi noda tidak berpindah, dan bagian tengah ditransfer ke pita, menunjukkan bahwa tidak sepenuhnya disembuhkan. Ini karena kekuatan lampu tidak mencukupi atau kekuatan lampu sudah terpenuhi, tetapi kecepatan curing terlalu cepat.
● Blot menjadi hantu, menunjukkan bahwa tinta tidak sepenuhnya disembuhkan.
● Saat mencetak berlebih, jika adhesi warna kedua tidak bagus, hanya lapisan kedua yang akan jatuh saat rekaman diuji, menunjukkan bahwa warna pertama terlalu banyak disembuhkan; jika kedua lapisan diuji setelah dicetak berlebih, lapisan pertama tidak cukup disembuhkan. Aturan UV curing untuk pencetakan overlay adalah 70/30 ATURAN, yaitu 70% obat, 30% tidak diawetkan, dan akhirnya lapisan tinta harus 100% sembuh.
2.6 Contoh pembanding dari faktor yang mempengaruhi ketebalan tinta (Tabel 1)
2.7 efek aditif.
Menambahkan aditif dapat mempengaruhi beberapa properti tinta, seperti menambahkan inisiator, yang dapat meningkatkan daya lekat, tetapi itu akan mempengaruhi kelembutan tinta, dan jika jumlah yang ditambahkan terlalu banyak, itu akan segera menyebabkan hubungan silang dan tidak dapat dicetak.
2,8 kondisi proses:
● Layar dalam pencetakan tinta UV umumnya menggunakan tegangan tinggi, elongasi rendah, tenunan polos S-grade atau wire mesh yang diratakan satu sisi. Kekuatan bingkainya bagus.
● Ketegangan pada layar konsisten, kesalahannya adalah ± 2N / cm, tegangan tidak konsisten, lapisan tinta tidak merata, dan penyimpangan posisi dapat dihasilkan.
● Jarak jala umumnya antara 2-4mm, dan jarak jala harus disesuaikan dengan tegangan.
● Kekerasan scraper adalah 60 ° ∽90 °, umumnya 70 ° dengan tangan dan 80 ° oleh mesin.
● Pretreatment dari substrat. Karena kondisi permukaan material substrat yang berbeda, perlakuan permukaan substrat sangat penting untuk adhesi tinta UV. Untuk film plastik, gunakan kain pembersih yang dilembabkan dengan alkohol atau alkohol isopropil untuk menghilangkan zat-zat pemlastis dan bahan kimia tidak murni seperti debu dan lemak yang mengambang di permukaan substrat; PP, PE, PU dengan tegangan permukaan rendah Bahan seperti PET dapat diberi perlakuan api atau korona yang dirawat sesuai dengan ketebalan dan ketebalan bahan cetakan untuk meningkatkan aktivitas permukaan dan meningkatkan daya lekat. Lebih disukai, tegangan permukaan substrat adalah ≥45 dynes / cm setelah perlakuan permukaan.
● Tinta harus diaduk sepenuhnya sebelum digunakan. Secara khusus, itu harus diaduk secara merata setelah menambahkan aditif. Jika tidak, beberapa adhesi curing kuat, dan beberapa tidak memiliki adhesi curing penahanan atau tidak mencukupi, dan pencetakan juga akan menyebabkan adhesi.
● Kekuatan lampu UV harus memenuhi persyaratan dan menyesuaikan kecepatan curing.
● Setelah pengawetan, didinginkan hingga suhu kamar, dan uji potong silang dilakukan dengan pita 3M-600 #. Daya tahan adhesi dan pelarut dioptimalkan 24 jam setelah proses pengawetan.
● Cuci bersih, bersihkan jaring dengan mesin cuci biasa, tetapi tidak bisa menggunakan alkohol, karena alkohol dapat merusak versi jaring.
2.9 Dampak iklim terhadap tinta UV.
● Pengaruh suhu: Suhu tinggi, viskositas tinta UV menjadi rendah, dan mudah untuk menghasilkan bulu dan tempel setelah dicetak. Suhu rendah, viskositas tinggi, dan mudah menyebabkan pengeringan tidak sempurna. Oleh karena itu, diperlukan bahwa tinta musim panas harus didinginkan, dan suhu toko layar sutra tidak boleh terlalu tinggi; ketika diambil di lingkungan beku di musim dingin, itu harus ditempatkan dalam suhu lingkungan pencetakan di muka.
Dan memperlambat kecepatan curing yang sesuai.
● Efek kelembaban: Kelembaban mempengaruhi kondisi permukaan substrat dan kinerja layar sutra dari tinta pada substrat. 10 efek warna.
Karena pantulan cahaya bervariasi dari cahaya ke warna, tinta UV memiliki efek pada pengeringan tinta UV tergantung pada warnanya. Hubungan antara panjang gelombang refleksi dari tujuh warna dan kecepatan cahaya curing ditunjukkan pada Tabel 2. Panjang gelombang refleksi putih dan hitam adalah 575-490nm
Kedua, persyaratan pra-perawatan dan parameter botol (PE plastik, PP, PET, dll.)
Saat ini, tinta fotokurabel belum digunakan secara langsung pada botol PE dan PP yang tidak diolah. Oleh karena itu, untuk mencetak botol PE dan PP, PE dan PP harus terpolarisasi sebelum dicetak, jika tidak tinta UV tidak dapat menempel dengan kuat. Jadi bagaimana cara mengatasi polarisasi?
Ada banyak metode untuk perawatan polarisasi. Sebagian besar industri PE, PP plastik dan botol menggunakan perawatan api. Hasil dari perawatan nyala api ini adalah menggunakan radikal bebas seperti O, N0, OH dan NH dalam nyala api. Oksigen permukaan polimer tinggi seperti PE dan PP diekstraksi, dan kemudian oksidasi permukaan dilakukan sesuai dengan mekanisme radikal bebas, dan beberapa kelompok yang mengandung oksigen polar diperkenalkan untuk menjalani reaksi pencucian rantai, dan polarisasi non-polar PE dan PP berubah. Keterbasahan permukaan memastikan ketahanan adhesi tinta.
Tabel 3 Beberapa nilai tegangan permukaan plastik untuk botol plastik
Ketegangan permukaan air adalah 72,5 din / cm dan tegangan permukaan minyak adalah 25-50 din / cm.
Parameter perawatan nyala api: Kebanyakan unit yang saat ini memiliki perawatan nyala menggunakan gas sebagai sumber pembakaran, dan harus mengontrol udara: gas = 7: 1 untuk mencapai api biru-violet, kemudian suhu nyala bisa mencapai 1270. Sekitar C, bagian dalam panjang inti nyala dikendalikan pada 6-19mm, ujung atas inti api adalah l 0-15mm, waktu kontak adalah l-4 detik (LDPE adalah 1-2 detik, HDPE adalah 3-4 detik), dan kecepatan putaran adalah 100. -150 rpm, kedalaman permukaan perawatan bisa 40-90A, sehingga permukaan PE dan PP dapat mencapai 45 din / cm untuk memenuhi kelekatan adhesi tinta.
Deteksi efek polarisasi setelah perlakuan nyala botol plastik PE dan PP: Ketika PE dan PP dirawat oleh nyala api, nilai tegangan permukaan asli> 45 dyne harus dicapai untuk memastikan bahwa tinta UV melekat kuat, sehingga efek perlakuan nyalanya terdeteksi. Sangat penting untuk memiliki pena uji Dyne (dengan glikol eter 35% + formamida 65% campuran) untuk deteksi dan pengujian air perendaman. Saat ini, perendaman air biasanya digunakan untuk pengujian. Botol PE dan PP yang diolah dengan api semuanya dicelupkan ke dalam air yang dimurnikan, dan kemudian botol dikeluarkan dari air untuk waktu yang singkat (sekitar 10 detik) untuk membiarkan air berlebih mengalir, dan kemudian botol tersebut dirawat. Apakah permukaan bagian ditutupi dengan film air yang seragam. Jika penuh dan berlangsung selama lebih dari 15 detik, itu berarti bahwa perawatan nyala api telah mencapai persyaratan pencetakan. Jika permukaan botol tidak kontinyu, bahkan seperti hujan. Setelah air berada di daun teratai, parameter perlakuan api harus disesuaikan untuk memenuhi persyaratan, seperti rasio pembakaran udara ke gas, waktu dan jarak dari komponen aktif api yang bersentuhan dengan PE dan PP, dan sebagainya. .
Ketiga, parameter proses sablon
1. Tinta harus benar-benar diaduk sebelum dicetak, dan semua bahan yang terciprat pada penutup tangki tinta harus dikikis ke dalam tinta dan diaduk secara merata.
2. Layar dan layar. Layar: Kuning dengan ukuran jaring> 355 mesh / inci, kekuatan tinggi, mesh peregangan rendah. Layar: Ketegangan 18-25N / cm, dengan pasta foto langsung atau film kapiler, ketebalan film 15-25 mikron.
3. Squeegee: Kekerasannya adalah tiping polyurethane 80 °.
4. Pembersih layar dengan air pencuci biasa.
5. Kondisi curing: lampu merkuri tekanan sedang / tinggi, panjang gelombang: 280-380 nm, nilai puncak lebih disukai 365 nm. Power: 80-120W / cm atau lebih. Lebih dari kecepatan UV: Kebutuhan untuk menyesuaikan energi photocuring.
Keempat, botol plastik saat ini mencetak tinta UV lebih baik
1. tinta warna solid AS menyembuhkan
1PPC seri: dapat layar dicetak pada PE, botol PP, dan juga dapat layar dicetak pada botol PET tanpa pengobatan, dapat memiliki efek adhesi yang tinggi, gloss tinggi, lapisan tahan tinta, jika halus sutra dan botol PET berwarna lainnya Menambahkan pengeras ke tinta bisa membuat adhesi tinta lebih tinggi.
2PCI seri: gloss tinggi, layar sutra dicetak PE, PP botol tinta, adhesi tinggi, tahan air yang baik.
2. Jerman Di tinta curing cahaya tinggi
1Serit 985UV memiliki kelenturan yang tinggi dan fluiditas yang baik, seperti penambahan bahan pengawet dan lebih banyak ketahanan kimia, cocok untuk diperlakukan PE, PP dan PVC.
2Serie 988V, memiliki viskositas, fluiditas dan ketahanan kimia yang baik pada bahan yang berbeda, cocok untuk PE diproses, PP, PVC, PS dan PET.
3. sepuluh tinta light-curing Jepang
RCPERG / RCPEP-2 (HV) memiliki fleksibilitas, ketahanan kimia dan adhesi yang baik untuk digunakan pada botol PE dan PP olahan.
4. tinta menyembuhkan cahaya Dolby Perancis
POIYCOLOR / POLYPLUS series, cocok untuk tinta UV high-gloss pada botol PE, PP dan PET olahan, dengan partikel halus, kepadatan warna tinggi, kemampuan cetak yang baik, adhesi yang baik untuk diperlakukan PE dan PP, dan peningkatan ketahanan air Dapat ditambahkan dengan khusus hardener dan berbasis pelarut dua-komponen tinta sablon epoksi (8500 series), yang cocok untuk kaca, logam, PE dilapisi semprot, PP dan substrat lainnya.
Lima, kegagalan tinta curing ringan dan saran pengobatan
1. Tidak ada adhesi
1.1 Rekomendasi pemrosesan ink dan substrat yang tidak kompatibel:
Perlakuan Iluminasi: sinar ultraviolet dengan panjang gelombang 170-200 nm digunakan untuk menerangi permukaan substrat sebelum sablon sutra;
Perawatan nyala api: metode pengobatan polarisasi dari substrat yang memiliki ketebalan lebih dari 0,6 mm;
Pengobatan Corona: film tipis atau metode pengobatan polarisasi untuk film;
Tinta yang salah dipilih: resin pengikat pada tinta tidak sesuai dengan bahan substrat.
1.2 Perlakuan permukaan substrat terkontaminasi:
Hilangkan kotoran dari permukaan substrat;
plasticizer, agen pelepas, dan sejenisnya pada substrat;
Tambahkan peningkat adhesi khusus untuk tinta.
2. Dalam proses overprinting, adhesi antara lapisan tinta buruk.
2.1 Lapisan tinta sebelumnya terlalu banyak disembuhkan dan diblokir.
Kurangi tingkat pemotretan tinta sebelumnya, asalkan 70% curing, sehingga permukaan wettability dari tinta UV bagus;
Sebuah penambah adhesi interlayer khusus ditambahkan ke tinta.
2.2 tambahan kelebihan aditif:
Mengontrol jumlah tambahan dari zat pembantu, mengurangi zat pembantu dengan l / 2;
Mengontrol parameter UV curing seperti daya UV, meningkatkan kecepatan UV, dan seterusnya.
3. Tidak bisa disembuhkan atau permukaannya lengket
3.1 Karena lapisan tinta terlalu tebal untuk disembuhkan, dianjurkan untuk:
Ubah parameter layar, seperti menggunakan mesh biasa atau flattening mesh, kurangi jarak mesh, kurangi ketebalan layer fotosensitif layar; meningkatkan kekerasan squeegee> 75 ° dan squeegee tajam;
Meningkatkan kecepatan pencetakan, mengubah tekanan gesekan dan sudut gesekan, dll .;
Tambahkan sedikit pengencer khusus untuk mengurangi viskositas tinta dengan benar;
Alat bantu peningkatan (promosi) ditambahkan ke tinta.
3,2 daya lampu UV (energi) tidak cukup untuk alasan:
Bersihkan lampu UV dan kap lampu untuk meningkatkan pantulan sinar UV;
Penuaan lampu UV harus diganti. Umumnya, lampu UV harus diganti setelah 1200 jam masa pakai;
Tingkatkan daya per satuan panjang lampu UV untuk memastikan 80-120W / cw;
Setelah lampu UV digunakan selama 25 / 100-30 / 100 kali, lampu harus diputar 1/4 untuk digunakan kembali.
3.3 Warna hitam, putih, kuning atau campuran warna-warna ini menyebabkan kurangnya padatan dan saran ringan:
Sesuaikan parameter curing ringan, seperti kekuatan lampu UV, untuk memperlambat waktu UV;
Menambahkan penambah curing ke tinta untuk mempercepat waktu reaksi tinta;
Tambahkan pernis yang sesuai pada tinta untuk membuat sinar UV lebih mudah ditembus.
4. Low gloss
4.1 Alasan untuk pengeringan tinta yang tidak sempurna adalah sama dengan pertanyaan “3”;
4.2 Tinta harus sepenuhnya diaduk sebelum digunakan. Jika tidak diaduk secara merata, akan menyebabkan low gloss.
5. Tinta menjadi plak setelah proses pengawetan
5.1 Tidak cukup pengeringan film tinta, saran pengobatan sama dengan "2" dalam "3";
5.2 Film tinta tidak rata, dan pendapat pengobatan:
Tepian karet gesekan tidak halus;
Ketegangan layar dan keseragaman ketegangannya tidak baik;
Panas yang dihasilkan selama UV curing terkonsentrasi, sehingga kecepatan mesin UV harus ditingkatkan.
6. Tinta sablon muncul "fisheye" kecil pada substrat
6.1 Tinta tidak sesuai dengan substrat. Pada saat ini, sifat permukaan substrat harus ditingkatkan, dan keadaan pencetakan permukaan dapat ditingkatkan dengan menambahkan jumlah yang tepat dari penghilang busa ke tinta untuk mengontrol pembentukan gelembung atau melembabkan permukaan substrat.
6.2 Permukaan disebabkan oleh debu serpihan. Pada saat ini, permukaan substrat harus dibersihkan dan dicuci dengan pelarut seperti etanol absolut untuk meningkatkan afinitas tinta ke substrat.
Singkatnya, dalam proses menggunakan tinta UV, kita harus memperhatikan untuk mengontrol tinta dan printability substrat dan mengontrol beberapa elemen dari pengeringan lampu tinta UV dan memastikan pengobatan polarisasi yang baik dari PE, PP permukaan botol bahan, PE, PP plastik Layar pencetakan botol pasti akan mencapai efek pencetakan yang sangat baik!