Sulit untuk menemukan penyebab rusaknya label tersebut.

Label web break mengacu pada fenomena pecahnya kertas pendukung label selama proses pelabelan otomatis. Ini adalah salah satu masalah paling umum yang dapat terjadi selama pelabelan otomatis. Setelah terjadi kerusakan jaringan label, seluruh mesin pelabelan otomatis harus berhenti hingga label disambungkan kembali sebelum dapat terus bekerja. Menangani jeda web label biasanya menghabiskan waktu 3–10 menit setiap kalinya. Kadang-kadang menghadapi masalah ini selama pelabelan dapat diterima, tetapi kejadian yang sering terjadi pasti akan mempengaruhi efisiensi produksi pelabelan. Lebih serius lagi, banyak perusahaan memiliki jalur pelabelan yang terhubung dengan jalur produksi. Jika jalur pelabelan terhenti, jalur produksi juga dapat terhenti sehingga menimbulkan kerugian ekonomi yang signifikan bagi perusahaan. Lantas, apa saja penyebab label web break?

BAGIAN 03

Masalah Kekuatan Kertas Pendukung

Selain poin-poin di atas, kekuatan kertas pendukung itu sendiri juga penting. Banyak produsen saat ini, untuk menghemat biaya, mengharuskan pemasok material untuk menyediakan material dengan harga yang lebih kompetitif. Untuk mengurangi biaya, pemasok bahan sering kali menggunakan kertas pendukung yang lebih murah untuk memproduksi bahan perekat. Karena lapisan permukaan perlu dicetak, mengubah kesesuaian pencetakan dapat berdampak signifikan, dan perekat adalah kunci untuk memastikan kinerja produk perekat. Jika daya rekatnya buruk setelah penggantian, hal ini dapat menyebabkan kerugian ekonomi yang cukup besar. Oleh karena itu, kertas pendukung sering kali menjadi pilihan pertama untuk menghemat biaya. Namun, sebagian besar kertas pendukung yang ekonomis menggunakan bahan baku berserat lebih pendek selama pembuatan kertas, sehingga menghasilkan kekuatan tarik yang lebih rendah - dengan kata lain, kertas lebih rapuh dan tidak tahan terhadap regangan.

Bahan perekat berbahan backing paper semacam ini umumnya tidak menimbulkan masalah pada bidang pelabelan manual. Mereka juga memiliki kinerja yang memadai dalam-pelabelan otomatis berkecepatan rendah. Namun, masalah mungkin terjadi pada-pelabelan otomatis berkecepatan tinggi. Mesin pelabelan otomatis-berkecepatan tinggi beroperasi dengan cepat dan dalam tegangan tinggi, sehingga memerlukan kekuatan tarik tinggi pada kertas pendukungnya. Beberapa produk khusus bahkan memerlukan penggunaan film dengan kekuatan tarik lebih tinggi sebagai kertas pendukung untuk bahan perekat, karena bahan berbasis kertas-tidak dapat lagi memenuhi persyaratan peralatan pelabelan otomatis.

Secara umum, kerusakan label yang disebabkan oleh masalah kekuatan tarik dari kertas pendukung itu sendiri cenderung terjadi secara tidak teratur, dan kerusakan tersebut relatif bersih tanpa delaminasi. Jenis masalah ini seringkali merupakan penyebab yang paling sulit diidentifikasi. Oleh karena itu, disarankan agar perusahaan yang mampu membeli alat uji tarik untuk mengukur dan mencatat kekuatan tarik kertas pendukung untuk setiap batch bahan baku. Jika pengguna akhir mengeluh tentang kerusakan pelabelan otomatis dan penyebabnya tidak dapat ditemukan, data kekuatan tarik kertas pendukung dari batch yang bermasalah dapat dibandingkan dengan batch lain untuk melihat apakah terdapat perbedaan yang signifikan.

Selain perbedaan kekuatan backing paper yang disebabkan oleh bahan baku, faktor lain yang tidak boleh diabaikan adalah penurunan kekuatan akibat backing paper kehilangan kelembapan selama proses pencetakan. Saat ini, sebagian besar pencetakan label yang sensitif terhadap tekanan-menggunakan tinta UV, yang memerlukan paparan lampu UV agar dapat kering sepenuhnya. Lampu UV konvensional mengeluarkan panas dalam jumlah besar selama pengoperasian. Jika panas dari lampu UV terlalu tinggi, atau pengoperasian peralatan terlalu lambat, bahan akan menghabiskan waktu yang relatif lama di bawah lampu UV, yang dapat dengan mudah menyebabkan uap air pada kertas pelapis bahan perekat menguap, sehingga mengakibatkan penurunan kekuatan tarik kertas pelapis.

Oleh karena itu, dalam proses produksi label berperekat, untuk pesanan yang memerlukan pelabelan otomatis dan jika proses produksinya melibatkan bahan yang dilewatkan di bawah beberapa set lampu UV selama pencetakan, disarankan untuk memasang perangkat pelembab di stasiun penerima kertas pada peralatan tersebut untuk merehidrasi bahan tersebut. Perusahaan yang memiliki kondisi tersebut juga dapat memasang sistem pengatur suhu dan kelembapan di bengkel untuk menjaga kelembapan relatif 50% –60%, yang secara efektif dapat mengatasi masalah kehilangan kekuatan tarik kertas pendukung label perekat akibat dehidrasi yang disebabkan oleh pemanggangan lampu UV. Selain itu, dalam beberapa tahun terakhir, lampu LED-UV mulai digunakan secara luas. Sumber sinar UV ini merupakan sumber cahaya dingin, menghasilkan sedikit panas, dan juga dapat mengatasi masalah secara efektif.

BAGIAN 04

Masalah dengan Lapisan Silikon pada Kertas Pendukung

Kadang-kadang, ketika kita mengamati material yang pecah, kita menemukan bahwa permukaan retakan menunjukkan delaminasi, dan terdapat beberapa titik yang sangat kecil pada retakan yang tidak terdapat minyak silikon. Hal ini disebabkan oleh cacat lapisan silikon, yang menyebabkan kerusakan label selama aplikasi. Dalam-proses produksi label berperekat, minyak silikon perlu dilapisi pada kertas pendukung. Peran minyak silikon adalah mencegah perekat meresap ke dalam kertas pendukung, memastikan bahwa lapisan muka dan kertas pendukung tidak saling menempel. Umumnya, sekitar 8–12 gram minyak silikon dioleskan per meter persegi kertas pendukung. Karena lapisan minyak silikon sangat tipis, diperlukan ketelitian tinggi untuk pelapisan silikon selama produksi bahan berperekat, serta tingkat kebersihan yang tinggi di bengkel. Selama proses pelapisan silikon, jika partikel debu kecil jatuh ke lapisan silikon yang dilapisi, maka akan sangat mudah untuk membentuk cacat seperti titik pada silikon, yang sering disebut sebagai 'silikon bebas noda'. Karena cacat ini sangat kecil, seringkali tidak mudah dideteksi selama pencetakan dan pemrosesan, namun menimbulkan masalah selama pelabelan otomatis. Karena setiap label harus diterapkan pada suatu produk, jika kertas pendukung di bawah salah satu label memiliki-area silikon bebas noda, lapisan depan dan kertas pendukung akan saling menempel. Selama pelabelan otomatis, saat lapisan muka terkelupas oleh aplikator, sering kali kertas pendukungnya robek sehingga menyebabkan kerusakan.

Masalah seperti ini disebabkan oleh cacat pada bahan itu sendiri, yang tidak dapat diselesaikan oleh pabrik percetakan maupun pengguna akhir. Untungnya, kemunculan titik-titik bebas silikon-berbentuk titik biasanya rendah, dan jumlahnya sangat kecil. Jika hal ini terjadi sesekali, Anda dapat bernegosiasi dengan pelanggan, meminta mereka untuk terus menggunakannya, dan terakhir memberikan kompensasi atas sejumlah kerugian. Jika bintik-bebas silikon-berbentuk titik muncul dalam skala besar, biasanya bintik tersebut ditemukan selama pemotongan-dan pembuangan limbah di pabrik percetakan dan tidak akan sampai ke pengguna akhir. Dalam kasus yang jarang terjadi ketika sejumlah besar ditemukan ketika pengguna akhir memberi label, barang hanya dapat diganti.

Penjelasan di atas merangkum beberapa penyebab dan solusi masalah kerusakan material selama proses pelabelan otomatis. Dalam penerapan sebenarnya, ada alasan lain yang juga dapat menyebabkan jeda pelabelan, namun karena keterbatasan ruang, alasan tersebut tidak dicantumkan satu per satu. Diharapkan rekan-rekan yang membaca artikel ini dapat mengambil hikmah dan berbagi pengalaman berharga yang telah Anda rangkum dalam proses produksi sehari-hari kepada semua orang.