Hanya satu langkah! Proses stamping panas yang ditingkatkan untuk paket rokok, dengan mudah mencapai peningkatan kualitas dan efisiensi

Karena kartu gambar produk tembakau, paket rokok membawa tanggung jawab komunikasi merek, dan efek visualnya secara langsung mempengaruhi keputusan pembelian konsumen. Ini membutuhkan paket rokok tidak hanya untuk memiliki kualitas keahlian {1- yang tinggi, tetapi juga untuk memiliki pengakuan yang sangat baik dan kinerja anti -- {{2} tertentu. Proses stamping aluminium foil aluminium yang dielektroplated mentransfer tekstur logam dari aluminium foil yang terseras ke permukaan produk yang dicetak melalui suhu dan kontrol tekanan yang tepat. Karakteristiknya dengan sempurna memenuhi kebutuhan kemasan rokok dalam hal proses, pengakuan, dan anti - kinerja pemalsuan, dan karenanya banyak digunakan dalam produksi kemasan rokok.
Sebagai pembagian penting pencetakan kemasan, pencetakan kemasan rokok memiliki karakteristik batch produksi besar dan standar kualitas tinggi. Di bawah bimbingan kebijakan "mempraktikkan penghematan dan limbah yang berlawanan", industri tembakau telah sangat terlibat dalam meningkatkan kualitas, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi selama bertahun -tahun, dan sekarang telah memasuki tahap mengatasi kesulitan. Dalam hal ini, perusahaan pencetakan pengemasan rokok sangat perlu untuk berinovasi teknologi, mengoptimalkan aliran proses, dan mengetuk potensi mereka sendiri secara mendalam untuk mengatasi berbagai tantangan seperti peningkatan permintaan pelanggan dan peningkatan tekanan biaya.
Saat ini, proses stamping panas dari paket rokok terutama menyajikan empat karakteristik: beberapa titik stamping panas, pola stamping panas halus, bahan stamping panas yang kaya dan beragam (seperti foil polos, foil laser, anti - cetakan pertama, dll. Dll. Dengan aplikasi komprehensif teknologi QR Code dalam pencetakan pengemasan rokok, pelanggan telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk akurasi proses dan waktu pengiriman. Dalam konteks ini, bagaimana mencapai pemanfaatan yang efisien dari bahan aluminium yang terseras dan terus meningkatkan efisiensi produksi telah secara alami menjadi fokus inti dari berbagai perusahaan dalam proses stamping panas.
Analisis Masalah: Dilema limbah material dari metode tarik langsung dalam situasi khusus
Jumlah aluminium yang digunakan terutama ditentukan oleh lebar aluminium dan panjang langkah lompatan aluminium. In the conventional direct drawing method, the width of the aluminum foil is equal to the width of the hot stamping pattern plus the margin on both sides (the margin on both sides refers to the margin reserved for the width of the aluminum foil to prevent incomplete hot stamping on both sides of the pattern caused by the swinging of the aluminum foil during production, which is 6-10mm wider than the hot stamping pola). Tetapi ketika pola stamping panas sempit (seperti pola stamping panas "persegi" pada Gambar 1, yang hanya selebar 7mm), dan proses stamping panas perlu dijalankan pada kecepatan mesin tinggi 6000 lembar per jam, untuk memastikan bahwa aluminium yang tersedan-rata terjadi pada proses foil foil yang tadah tidak memiliki situasi foil yang tidak memiliki foil yang tidak memiliki foil yang tidak memiliki foil yang tidak memiliki foil yang tidak memiliki foil yang tidak memiliki foil yang tidak memiliki foil yang tidak memiliki suhu tinggi. Roda makan, lebar aluminium yang terselektroplated harus ditingkatkan menjadi 20mm atau lebih.
Mengacu pada data di atas (tidak termasuk langkah melompati pelapisan aluminium), berdasarkan margin 10mm di kedua sisi, laju pemanfaatan pelapisan aluminium adalah [(7+10)/20] × 100%=85%; Jika dihitung berdasarkan margin 6mm di kedua sisi, laju pemanfaatan aluminium elektrolit hanya [(7+6)/20] × 100%=65%.

Gambar 1 Contoh metode penarik lurus konvensional dan metode penarik diagonal yang tidak selaras
Peningkatan proses menggambar miring untuk elektroplating aluminium adalah metode elektroplating aluminium yang disesuaikan yang dirancang untuk meningkatkan laju pemanfaatan elektroplating aluminium sambil memastikan kelancaran proses elektroplating dalam situasi khusus di mana pola stamping panas relatif sempit. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 "Metode Menggambar Miring Misalignment", dengan menyesuaikan kecenderungan aluminium foil pada pelat sarang lebah yang panas, aluminium foil dapat ditingkatkan dari metode menggambar lurus konvensional ke metode menggambar miring, yang dengan cerdik memanfaatkan area kosong di sisi belakang gambar oblique untuk mazalignment hot stamping.
Implementasi Verifikasi: Perbandingan Pre - dan Posting Data dan Berbagi Pengalaman Praktis
Gambar 2 secara visual menggambarkan tata letak posisi perampok hot baris tunggal datar untuk beberapa produk paket rokok, serta perbandingan efek stamping panas yang sebenarnya dari aluminium foil di bawah tarikan lurus konvensional dan metode tarikan diagonal yang terhuyung -huyung. Tabel 1 lebih lanjut memverifikasi perbedaan dalam jumlah aluminium yang digunakan oleh banyak produk saat menggunakan gambar lurus konvensional dan metode gambar diagonal yang terhuyung -huyung melalui perbandingan data terperinci, memberikan dukungan data yang solid untuk efektivitas metode yang ditingkatkan ini.

Gambar 2: Pengaruh gambar posisi stamping panas dan tarikan lurus konvensional dan tarikan diagonal yang tidak selaras untuk beberapa produk paket rokok
Tabel 1: Konsumsi aluminium dan perbandingan antara metode penarik lurus konvensional dan metode penarik diagonal yang tidak selaras

Dalam operasi praktis, jumlah misalignment dalam stamping panas miring tidak diperbaiki, tetapi perlu disesuaikan sesuai dengan tingkat pemanfaatan aluminium dan efek stamping panas yang sebenarnya. Gambar 3 menyajikan perbandingan efek aplikasi dari beberapa produk dengan jumlah misalignment yang berbeda selama stamping panas miring. Dapat dilihat bahwa peningkatan jumlah misalignment akan disertai dengan pelebaran permukaan aluminium foil dan peningkatan lereng. Meskipun ini dapat meningkatkan laju pemanfaatan aluminium foil sampai batas tertentu, probabilitas lipat, kerutan, berayun, dan posisi berat yang panas (kebanyakan tumpang tindih horizontal antara pola yang tidak selaras) yang terjadi selama operasi kecepatan tinggi - yang tinggi juga akan meningkat. Oleh karena itu, perlu untuk secara komprehensif dan komprehensif mempertimbangkan berbagai faktor, menyeimbangkan hubungan antara tingkat pemanfaatan elektroplating aluminium dan kelancaran pengoperasian stamping panas, dan memastikan efek produksi yang optimal.

Gambar 3 Perbandingan Efek Aplikasi dari Nomor Misalignment yang Berbeda untuk Banyak Produk Selama Offset Oblique Hot Stamping
Dalam hal perhitungan lompatan langkah, meskipun ada perbedaan antara metode perhitungan tarikan diagonal misalignment aluminium dan metode tarikan lurus konvensional, prinsip inti adalah sama. Saat menghitung langkah Skip, cukup kurangi jumlah posisi stamping panas offset dari jumlah asli posisi stamping panas untuk mendapatkan jumlah posisi stamping panas diagonal offset. Panjang pola stamping panas asli dan jarak antara posisi stamping panas asli tetap tidak berubah, dan perhitungan langkah lompatan masih dilakukan sesuai dengan metode gambar lurus konvensional. Adapun jarak horizontal antara dua posisi stamping panas yang tidak selaras, itu dapat dicapai dengan menyesuaikan sudut tarikan diagonal aluminium foil.
Perlu dicatat bahwa karena fakta bahwa panjang langkah (a) dari aluminium foil dihitung berdasarkan mode tarik lurus, mungkin ada penyimpangan antara panjang langkah preset (a) dan panjang berjalan aluminium aktual (c) saat beroperasi dalam mode tarik miring cenderung miring
If the diagonal angle is A, then a=c × cosA. When A=0, a=c; When A>0, c>a.
Penyimpangan ini akan menyebabkan hasil stamping panas yang sebenarnya pada aluminium foil tidak konsisten dengan efek yang diharapkan saat mengatur langkah lompatan. Pada titik ini, operator perlu berulang kali mencoba dan menyesuaikan panjang pola stamping panas asli, jarak posisi stamping panas, jarak pola stamping panas longitudinal, dan data lainnya berdasarkan hasil hot hasil foil aluminium, sehingga produksi stamping, proses pelutaran, dan parameter lainnya dari foil aluminium yang memenuhi persyaratan operasional yang memenuhi persyaratan operasional. Menyebutkan persyaratan operasional.
Inovasi tidak dapat dicapai, itu tersembunyi di setiap detail produksi harian. Percikan inspirasi, penyesuaian proses kecil, dapat membawa perubahan signifikan. Inovasi adalah kekuatan pendorong inti dan landasan daya saing untuk pengembangan perusahaan. Kami harus mendorong karyawan untuk terus mengeksplorasi, mengakumulasi inovasi kecil untuk terobosan besar, dan bersama -sama mempromosikan perusahaan dan industri untuk mencapai ketinggian baru.