Metode untuk memecahkan masalah kontrol kelembaban karton bergelombang
Dalam proses produksinya, banyak orang mengalami masalah kontrol air yang tidak akurat pada karton bergelombang, besar (karton runtuh, embun) atau kecil (patah kardus), dan masalah ini sangat penting.
Kontrol kadar air papan sangat penting dalam pemrosesan papan bergelombang. Ketika kadar air terlalu tinggi, karton bergelombang yang diproses akan terlihat lunak dan tidak kuat, dan akan menyebabkan keruntuhan dan embun setelah kotak terbentuk. Ketika kadar air rendah, papan bergelombang yang diproses menjadi keras dan rapuh, dan mudah pecah setelah dimasukkan ke dalam kotak. Oleh karena itu, karton dan karton berkualitas tinggi hanya dapat diproduksi dengan mengontrol kadar air papan bergelombang secara ketat. Tentu saja, kontrol kadar air dalam karton adalah masalah yang sangat rumit. Hal ini ditentukan oleh banyak faktor, termasuk: kadar air kertas mentah yang memasuki pabrik harus dikontrol ketat sesuai dengan ketentuan standar nasional, status pengiriman kertas asli. Kadar air umumnya dari 9% hingga 12%.
Untuk beradaptasi dengan persyaratan ini, solusinya adalah pertama-tama memeriksa kualitas bahan baku, memeriksa kadar air kertas mentah yang memasuki pabrik, dan meminta pemasok untuk memasok kertas dasar yang berkualitas. Selain itu, penyimpanan kertas dasar harus diatur di gudang yang terpisah, suhu umumnya 15 ° C hingga 20 ° C, kelembaban relatif umumnya 30% hingga 40%. Jangan meletakkannya di udara terbuka, jika tidak maka akan mudah menyebabkan perubahan kadar air kertas dasar, dan membuat kadar air dari dua ujung dan bagian tengah tidak konsisten, yang akan membawa lebih banyak kesulitan untuk pemrosesan nanti.
Suhu adalah salah satu faktor penentu yang mempengaruhi kualitas papan bergelombang.
Temperatur dapat menyesuaikan kadar air kertas dasar dan membuat kertas dasar memiliki suhu tertentu, yang merupakan kondisi penting untuk mengeraskan pasta. Oleh karena itu, pada jalur produksi papan bergelombang, sejumlah preheaters dan pelat pengeringan disediakan, yang digunakan untuk menyesuaikan kadar air kertas dasar dan kertas karton satu sisi, dan untuk memperkuat pasta, dan mengikat lapisan karton bergelombang . Secara umum, kecepatan kendaraan di atas 100 m / mnt, dan suhu curing cairan pasta biasanya 160 ° C hingga 180 ° C. Artinya, tekanan uap air jenuh boiler harus mencapai 0,9MPa hingga 7,4MPa .
Karena itu perlu untuk memproses karton bergelombang yang berkualitas, itu harus melalui peralatan yang berbeda, dan peralatan yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada kadar air selama pembentukan karton bergelombang.
Menurut analisis tegangan selama proses pembentukan papan bergelombang satu sisi oleh mesin satu sisi, kita tahu bahwa ketika lembaran bergelombang terbentuk, kadar air kertas dasar mesin satu sisi lebih disukai 9%. hingga 12%. Menurut prinsip ini, kita harus menggunakan roller prapemanasan penuh pada mesin satu sisi dan alat pemanas awal dan semprot sebelum dan sesudah mesin satu sisi untuk menyesuaikan kadar air kertas dasar.
Metode ini adalah: ketika suhu rol prapemanasan mencapai persyaratan, dan kadar air kertas dasar terlalu tinggi, rol pemandu kertas bergerak dari rol prapemanasan disesuaikan, sudut bungkus prapemanasan meningkat, pemanasan awal area meningkat, dan kadar air kertas dasar berkurang. , memenuhi persyaratan standar. Jika area prapemanasan dari gulungan prapemanasan disesuaikan dengan maksimum dan kadar air kertas dasar masih terlalu tinggi, hal itu dapat diselesaikan dengan mengurangi kecepatan kendaraan.
Jika kadar air terlalu tinggi dan suhu gulungan prapemanasan tidak memenuhi persyaratan, maka perlu untuk meningkatkan tekanan pasokan uap boiler sehingga uap yang disuplai mencapai uap jenuh, dan tekanan mencapai 0,9 MPa hingga 1,4 MPa .
Jika kadar air terlalu rendah, rol pemandu kertas bergerak harus disesuaikan untuk mengurangi area pemanasan awal. Pada saat yang sama, kertas dasar disemprotkan dengan alat semprot pada roller prapemanasan dan mesin satu sisi untuk meningkatkan kadar air kertas dasar untuk memenuhi persyaratan standar. Pada saat yang sama, juga dimungkinkan untuk menyelesaikan masalah kadar air rendah dengan meningkatkan kecepatan kendaraan.
Untuk kadar air kertas dasar dan suhu, Anda dapat mengukurnya kapan saja dengan meter air dan termometer atau pengukur tekanan. Sesuaikan kapan saja sesuai dengan hasil pengukuran. Tentu saja, selain pengukuran instrumental, pendekatan "bumi" juga dapat digunakan. Menurut pengalaman kami, papan bergelombang satu sisi pada sabuk konveyor flyover, jika berbentuk persegi, menunjukkan bahwa pengaturan kelembaban kertas dasar dan kertas kertas lebih baik, dan kadar air lebih cocok . Ketika tidak ada termometer, cukup ludahkan air liur pada preheater dan air liur dapat dinaikkan pada preheater, menunjukkan bahwa suhu telah melebihi 150 ° C, dan produksi dapat dilakukan.
Suhu pengering memiliki efek besar pada kadar air dari karton bergelombang yang terbentuk. Karena pelat pemanas dari pengering umumnya dibagi menjadi tiga kelompok, masing-masing kelompok terdiri dari empat, lima, dan enam pelat pemanas. Setiap set pelat pemanas dilengkapi dengan katup pengatur tekanan untuk mengatur tekanan uap memasuki pelat pemanas, sehingga mengubah suhu pelat pemanas untuk menghasilkan karton bergelombang berkualitas tinggi.
Metode perawatan adalah sebagai berikut: sebelum karton bergelombang satu sisi memasuki pengering, kadar air berubah karena perbedaan waktu penyimpanan kardus satu sisi pada flyover, terutama ketika kadar air cairan pasta menempel. meningkat pada mesin satu sisi, papan mesin satu sisi dipanaskan sebelumnya pada triple preheater. Dalam proses pemanasan awal, rol pemandu kertas yang bergerak harus disesuaikan secara tepat sesuai dengan kadar air, dan area pemanasan awal harus diubah untuk mencapai kadar air yang sesuai.
Setelah memasuki pengering, pertama-tama pastikan bahwa pasta itu gelatin, dan kemudian sesuaikan katup pengurang tekanan sesuai dengan kadar air untuk mendapatkan suhu yang sesuai untuk mendapatkan kadar air yang sesuai. Tentu saja, panjang bagian pendingin pengering juga berpengaruh pada kadar air kardus. Ketika bagian pendingin terlalu pendek, jika kelembaban tidak dapat didistribusikan tepat waktu, itu dapat ditiup dengan pengering rambut.
Ketika penyesuaian suhu tidak memenuhi persyaratan ideal, itu dapat disesuaikan dengan mengubah kecepatan kendaraan. Jika kadar air terlalu tinggi, kecepatannya bisa diperlambat; ketika kadar air terlalu rendah, kecepatannya dapat ditingkatkan.
Ketika pengering bekerja, itu kurang dari pilihan terakhir dan tidak bisa berhenti. Ketika mesin satu sisi depan perlu mengganti gulungan kertas, mesin satu sisi dapat mengemudi sedikit lebih cepat sebelum gulungan berubah, dan sebagian kardus satu sisi terakumulasi pada flyover. Setelah pengering menerima pemberitahuan perubahan kertas, pengering dapat bekerja pada kecepatan yang dikurangi. Ketika pengering dihentikan, kelembaban kardus pada pengering benar-benar menguap, menyebabkan kardus benar-benar dibuang.
Mempengaruhi suhu jalur produksi papan, selain apakah uap jenuh yang dipasok oleh boiler mencapai tekanan yang ditentukan, perangkat hidrofobik dari sistem jalur uap juga sangat penting. Karena kertas mentah dan kardus satu sisi melewati masing-masing preheater, sejumlah besar panas diambil, dan sebagian uap air jenuh menjadi air yang terkondensasi. Bagian dari air yang terkondensasi ini harus dibuang pada waktunya, jika tidak, efek pemanasan awal dari pemanasan awal akan terpengaruh.
Solusi: Jika rol pemanasan awal dari kepala uap digunakan, jika kertas suhu atau perbedaan suhu antara kedua ujungnya adalah 5 ° C atau lebih, sedotan rusak atau posisi pemasangan salah. Itu harus dibongkar untuk diperiksa.
Perangkap adalah 2 sampai 3 kali lebih hidrofobik daripada kondensat. Jika jumlah air tidak cukup, perangkap harus diganti.
Periksa saluran pembuangan perangkap setiap minggu dan bersihkan jika tersumbat.
Kualitas pasta, ukuran air, dan ketebalan yang tebal memiliki pengaruh besar pada kadar air papan.
Jika pasta memiliki air dalam jumlah besar, pasta, penetrasi yang cepat, dan kadar air yang tinggi pada kardus. Sebaliknya, kadar airnya kecil.
Solusinya adalah: secara ketat mengikuti volume air dan rasio pasta dan waktu pencampuran untuk membuat pasta, dan kuasai viskositas pasta. Secara umum, viskositas mesin satu sisi adalah 50 hingga 60 detik, mesin pelapis dua sisi adalah sekitar 100 detik, dan mesin pelapis dua sisi harus menggunakan pasta baru yang terbuat dari hari yang sama. Hanya pasta yang baik yang dapat diproduksi untuk menghasilkan kardus yang berkualitas.
Jumlah pasta di papan mempengaruhi kadar air papan.
Ketika pasta adalah yang terbesar, kadar air kertas karton itu besar, dan jumlah pasta itu kecil dan kadar airnya kecil.
Metode perawatan adalah sebagai berikut: untuk mesin satu sisi, sesuaikan jarak antara rol karet dan rol karet, rol karet dan rol bergelombang utama. Secara umum, celah antara rol penekan dan rol penukar debu adalah 0,2 hingga 0,25 mm, dan jarak antara rol penekan dan rol pembesar utama umumnya 0,1 hingga 0,2 mm. Metode pengukurannya sama dengan pengukuran feeler gauge, dan kedua ujungnya harus sama.
Kesenjangan antara roller penghapus dan roller atas dari mesin perekat sisi ganda adalah 0,2 hingga 0,25 mm. Kesenjangan antara roller tekanan dan roller atas harus 0,05 hingga 0,1 mm lebih rendah dari ketinggian papan bergelombang satu sisi. Metode pengukuran diukur dengan pengukur perasaan dan data di kedua ujungnya harus sama. Baik itu mesin satu sisi atau mesin perekatan dua sisi, lebar garis lem karton bergelombang umumnya 1,5 hingga 2 mm.
Jika permukaan rol karet rusak atau ada benda asing, ketidakrataan karet terpengaruh, yang mempengaruhi kadar air karton yang tidak rata.
Solusinya adalah mengganti roller karet segera setelah permukaan roller aus atau rusak. Jika ada benda asing, segera hentikan. Semua rol lem harus dibersihkan setiap hari setelah bekerja, dan benda asing harus dihapus dengan sikat lembut.
Jika sabuk konveyor pengering sulit bernafas, atau semprotkan air pada sabuk konveyor sesuka hati, solusinya dapat menyebabkan kadar air kardus menjadi besar. Solusinya adalah menganalisis alasan permeabilitas sabuk konveyor yang buruk. Jika ada kertas bekas yang macet, harus segera dihentikan. Jika sabuk digunakan untuk waktu yang lama, perlu untuk menggantinya dengan sabuk baru. Jangan menyemprotkan air ke sabuk konveyor saat digunakan.
Jika ada terlalu banyak kardus satu sisi yang tertumpuk di sabuk konveyor dari mesin satu sisi pada flyover, waktunya lama dan airnya tersebar, yang mudah menyebabkan kadar air kardus menjadi kurang.
Solusinya adalah: semua stasiun operasi dari seluruh lini harus sering dihubungi, saling menjaga, dan kecepatan operasi harus seragam. Kapasitas penyimpanan kardus satu-papan pada sabuk konveyor dari setiap mesin satu-sisi pada jembatan penyeberangan dapat 2/3 atau 3/4 dari panjang sabuk konveyor.
Iklim dan lingkungan juga berdampak pada kadar air papan.
Selama musim panas dan hujan, kelembaban relatif besar, fluiditas pasta musim dingin buruk, dan jumlah pasta kecil, yang akan mempengaruhi kadar air karton.
Solusinya adalah: pada musim suhu tinggi, tingkatkan area termal, kurangi semprotan, kurangi kadar air pasta, naikkan suhu, dan gunakan roller prapemanasan penuh untuk menyesuaikan kadar air.
Singkatnya, ada banyak faktor yang mempengaruhi kadar air karton, yang mengharuskan operator untuk memperkuat rasa tanggung jawab, mengamati dengan cermat dan menyesuaikan dengan hati-hati untuk menghasilkan papan bergelombang yang berkualitas.