Kasus aplikasi data dalam proses pencetakan

Kasus aplikasi data dalam proses pencetakan

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Dalam proses pencetakan, kita sering menghadapi masalah seperti itu. Produk cetakan yang sama, peralatan yang sama, dan lingkungan yang sama menghasilkan hasil cetak yang berbeda, rona, dan ketahanan gesekan di banyak waktu pencetakan yang berbeda. Indikator telah berfluktuasi, tetapi mereka tidak dapat menemukan akar masalahnya. Apakah substrat, tinta, peralatan, operator, lingkungan pencetakan, dll. Sama, dan benar-benar tidak ada perubahan faktor? Dua kasus berikut akan membantu Kami menjawab pertanyaan ini.

Casing aplikasi statistik pencetakan offset

Kedua produk dicetak dalam produk yang sama. Kertas dan tinta yang digunakan adalah merek yang sama. Hasil dalam tabel perbandingan menunjukkan bahwa konsumsi tinta kuning tidak normal. Kuantitas praktis dari tinta kuning pada Tabel 2 adalah 1,7kg lebih tinggi dari pada pada Tabel 1. Selain itu, produk tunggal dari Tabel 2 memang disebabkan oleh pengeringan yang buruk dari tinta kuning, yang menyebabkan waktu pencetakan berakhir. Karena konsumsi unit tinta kuning meningkat, jumlah tinta dan air dalam proses pencetakan naik terlalu tinggi, yang pada gilirannya menyebabkan emulsifikasi berlebihan dari tinta kuning selama pencetakan, sehingga diperlukan waktu pengeringan yang lama. Setelah mengidentifikasi masalah, segera selidiki tinta yang digunakan pada saat itu, dan selidiki lebih lanjut, dan temukan bahwa kumpulan tinta kuning yang digunakan dalam dua proses pencetakan serupa, tetapi saturasi warna dari kumpulan tinta kuning yang digunakan dalam pencetakan kedua pertama kali. Ada celah tertentu dalam batch yang digunakan untuk pencetakan, yang menyebabkan volume tinta meningkat selama proses pencetakan untuk memenuhi persyaratan warna tinta sampel. Setelah menemukan penyebab masalah, bahaya tersembunyi dari masalah tersebut dihilangkan dalam waktu, dan tidak ada masalah seperti itu terjadi selama proses pencetakan berikutnya.

Kasing aplikasi statistik pencetakan gravure

Setelah gravure aluminium foil murni diganti dengan tinta gravure berbasis air, unit die-cutting selalu memiliki fenomena bahwa kualitas die-cut dari produk yang sama tinggi atau rendah. Apa penyebabnya? Karena tidak ada perbedaan dalam warna produk yang dicetak, Kami hanya memeriksa berbagai proses sebelum mencetak hingga mati memotong (Gbr. 1), dan menemukan bahwa semua ketebalan timbul dari produk memenuhi persyaratan dan produk setelah kerusakan terjadi. tidak memiliki masalah ketidakrataan. Tidak ada fluktuasi dalam indikator. Apa penyebab masalah seperti itu? Kami telah membandingkan produk dengan efek die-cutting yang relatif baik dengan produk dengan efek die-cutting yang buruk, dan memeriksa semua jenis rekaman satu per satu. Ditemukan bahwa masih ada masalah dalam konsumsi tinta, dan konsumsi unit tinta seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3 dan Tabel 4.

Membandingkan data yang tercantum dalam tabel, konsumsi unit tinta putih dan tinta kuning menunjukkan fluktuasi besar. Konsumsi tinta putih dan tinta kuning pada Tabel 4 jauh lebih kecil dari pada Tabel 3. Karena produk cetakan mengadopsi desain bagian atas dari versi lengkap dari tinta putih dan bagian bawah dari pelek emas, cetakan pemotong akan bersentuhan dengan tinta putih dari permukaan yang dicetak dan tinta kuning, dan lapisan die cut akan relatif tipis dalam proses pemotongan die. Saat tebal, ini akan mengurangi resistensi die-cutting dari alat pada permukaan cetakan untuk mengurangi keausan pada alat; sebaliknya, ketika lapisan tinta tipis, keausan pahat akan dipercepat, sehingga keausan pahat lebih ringan di bawah kondisi Tabel 3. Ini adalah alasan mengapa efek die-cut dari urutan Tabel 3 adalah lebih baik daripada urutan Tabel 4. Setelah menemukan penyebab masalah, kami terus menyelidiki dan menemukan bahwa ada sedikit pelacakan pelat cetak gravure. Daya tahan pelat pencetakan tidak terkontrol dengan baik. Saat pelat cetak aus, masih digunakan. Penggantian pelat cetak sering dilakukan berdasarkan pengalaman. Ketika kedalaman warna dari produk yang dicetak berbeda secara signifikan, itu diganti. Namun, ketebalan lapisan tinta pada permukaan produk yang dicetak telah sangat berkurang, yang secara alami akan mempengaruhi pemotongan cetakan berikutnya. efek. Setelah menemukan akar penyebab masalah, kami dengan tegas memperbaiki konstruksi aturan dan regulasi yang sesuai, dan menstandardisasi penggunaan dan pelacakan pelat cetak. Sejak itu, efek die-cutting telah meningkat sampai batas tertentu.

Melalui analisis dari dua kasus berbeda di atas, kami menemukan bahwa, pada kenyataannya, pada saat masalah, meskipun tidak ada kelainan dalam indikator, faktor-faktor pengaruh intrinsik telah mengalami perubahan halus; meskipun mereka tidak dirasakan oleh kami dalam prosesnya, tetapi ada perubahan besar pada hasil akhirnya. Perubahan ini dapat memengaruhi semua aspek kualitas produk, efisiensi produksi, dll., Jadi jangan abaikan fluktuasi data di sekitar Anda. Ketika data menunjukkan fluktuasi besar, kemungkinan akan menyebabkan berbagai masalah. Ini mengharuskan kami untuk tidak mengabaikan statistik dan analisis berbagai jenis data dalam produksi harian, karena data ini akan memandu Anda untuk menemukan bahaya tersembunyi dalam banyak proses produksi dan membantu Anda memecahkan masalah untuk memastikan produksi normal.