Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Saat ini, banyak produsen cetak kecil dan menengah menggunakan mesin cetak offset monokrom untuk mencetak warna yang berlebihan. Produk pencetakan sederhana dicetak dalam dua warna. Secara umum, ada banyak pencetakan satu sisi dan empat warna, tetapi beberapa perusahaan percetakan memiliki total delapan warna. Ini membutuhkan kualitas tinggi dan presisi tinggi dari mesin cetak, serta teknologi yang lebih terampil dari operator percetakan, dan memperhatikan proses pencetakan berlebih:
Pertama, kertas
Kertas adalah salah satu dari enam elemen dalam proses pencetakan. Kualitas kertas secara langsung mempengaruhi kecepatan pencetakan dan kualitas barang cetakan. Pertama, kertas harus rata dan ukuran pemotongan harus konsisten, dan sudut lurus serta kesalahan kelurusan relatif kecil. Untuk kertas lembar yang digunakan untuk mencetak buku, ukuran web (lebar × panjang) tidak melebihi ± 1 mm. Untuk sampul yang dicetak dan album yang lebih halus, ukuran web (lebar × panjang) tidak boleh melebihi ± 0,5 mm dan ditandai. Tepi, yaitu, tepi aturan, kehalusan kertas mengacu pada kehalusan permukaan kertas. Kelancaran menentukan ketatnya kontak antara kertas dan selimut. Jelas dicetak dengan kertas dengan kehalusan rendah di bawah tekanan pencetakan yang sama. Kejernihan gambar buruk. Misalnya, dalam kondisi pencetakan yang sama, penggunaan kertas berlapis lebih baik daripada penggunaan kertas berlapis; kadar air kertas harus antara 6% dan 8%, dan kontennya tidak terlalu tinggi. Ketegangan permukaan dan kekuatan permukaan kertas diturunkan, plastisitas ditingkatkan, dan film tinta yang sembuh ditunda. Jika kadar air terlalu rendah, kertas cenderung menghasilkan listrik statis dan cenderung rapuh dan keras, yang tidak kondusif untuk dicetak. Kadar air yang tidak merata akan mengakibatkan deformasi yang tidak merata pada tepi yang ketat, kerutan, keriting atau ketidakteraturan, dan cacat seperti lipatan dapat terjadi setelah pencetakan. Ini membutuhkan suhu dan kelembaban yang tepat di toko percetakan. Secara umum, suhu dikontrol antara 18 ° C dan 25 ° C, dan kelembaban relatif dipertahankan pada 50% - 60%, yang bermanfaat untuk pengawetan dan pencetakan kertas. Selain itu, jenis serat dan pH kertas itu sendiri akan memiliki dampak yang lebih besar pada pencetakan.
Kedua, tinta
Viskositas dan fluiditas tinta memainkan peran penting dalam kualitas cetak. Fluiditas dan viskositas tinta terkait erat. Viskositas tinta meningkatkan fluiditas sekaligus mengurangi fluiditas. Sebaliknya, fluiditas ditingkatkan. Tinta dengan konsistensi besar tidak sama dengan viskositas, dan tinta dengan viskositas besar belum tentu tebal. Hanya viskositasnya yang sama. Tinta, semakin besar konsistensi, semakin buruk fluiditasnya. Jika fluiditas terlalu kecil, transfer tinta selama proses pencetakan tidak mulus dan tidak merata, menghasilkan tinta yang dangkal dan dalam dan kegagalan tinta lainnya pada permukaan pencetakan yang sama; fluiditas terlalu besar, jejak tidak dapat ditransfer secara akurat, dan tingkat grafik tidak jelas. Tinta tidak penuh, warnanya tidak cerah, dan pada saat yang sama, fluiditas yang berlebihan dari tinta juga dapat menyebabkan seringnya piring kotor dan tongkat tinta. Dalam proses pencetakan, viskositas dan fluiditas tinta dapat disesuaikan dengan menggunakan penyesuaian tinta, tetapi dilarang menambahkan tepung jagung ke tinta untuk membuat cetakan mengering dengan cepat. Ini juga dapat dicapai dengan menggunakan tinta yang cepat kering. Karena itu, viskositas dan fluiditas tinta harus disesuaikan selama proses pencetakan. Pelestarian tinta selalu menjadi sakit kepala untuk printer. Karena tinta diletakkan di udara untuk waktu yang lama, tinta mudah dioksidasi oleh udara untuk membentuk lapisan tinta yang tebal. Saat mencetak tinta berikutnya, itu haruslah. Tinta terkikis, yang pasti menghabiskan sebagian dari tinta. Langkah umum yang diambil oleh percetakan adalah menambahkan sejumlah air ke dalam kartrij tinta untuk mencegah agar tinta tidak bersentuhan dengan udara. Namun, pada kenyataannya, oksigen yang terkandung dalam air juga akan mengoksidasi tinta, dan waktu kontak antara air dan tinta mudah untuk mengemulsi tinta. Saat mencetak pada mesin, ada fenomena bahwa tidak ada tinta yang diterapkan, meskipun jumlah tinta besar, tetapi seragam. Rol tinta (terutama rol keras) masih belum bertinta. Disarankan untuk menggunakan kertas lilin untuk mengisolasi tinta dari kontak dengan udara selama penyimpanan tinta, atau menggunakan kertas plastik untuk menutupnya. Oleskan kertas lilin atau kertas plastik ke permukaan lapisan tinta, dan lepaskan kertas lilin atau kertas plastik sebelum pencetakan berikutnya, tetapi yang terbaik. Jangan gunakan kertas biasa untuk menutupnya, dan hindari kesulitan merobek kertas saat membuka kertas.
Ketiga, solusi peredam
Fungsi larutan air mancur adalah membasahi bagian kosong dari pelat cetak dan membentuk oksida logam atau lapisan garam hidrofilik. Dengan menggunakan prinsip penolakan tinta, penghalang dibuat antara bagian yang kosong dan tinta untuk membuat tinta tidak lengket ke pelat cetak kosong. bagian. Umumnya, larutan peredam harus berupa media asam lemah, dan pH larutan peredam harus disesuaikan antara 5.0 dan 6.0. Jika nilai PH terlalu rendah, keasaman larutan peredam akan menyebabkan korosi parah pada pelat dasar, dan tinta akan mengering perlahan; jika terlalu tinggi, senyawa diazo di dalam pelat PS foto-dekomposisi akan larut, sehingga menghasilkan pelat gambar yang tidak lengkap. Menyebabkan emulsifikasi tinta, yang secara serius menurunkan kualitas produk yang dicetak. Saat ini, metode pembasahan yang diadopsi oleh mesin cetak offset kecil terutama perangkat pembasahan lengan beludru air, mekanisme pembasahan Dagren dari tinta dan perangkat pasokan air langsung Kunming, dan metode peredam yang berbeda sesuai dengan proses pencetakan. Selain mengontrol jumlah air, tidak peduli jenis pasokan air apa yang digunakan, jika jumlah air terlalu besar, tetesan air muncul pada materi cetak, titik-titik kecil mudah tersapu oleh air, dan kertas cetak menyerap air dan mengembang dan berubah bentuk, menyebabkan masalah untuk pencetakan berlebih. Jika jumlah air terlalu kecil, itu jelas akan kotor, tetapi harus berhati-hati untuk menghindari fenomena air besar dan tinta besar. Jumlah air dapat ditentukan sesuai dengan luas dan distribusi bagian grafik, jenis kertas yang digunakan, kecepatan mesin dan lingkungan sekitarnya. Keseimbangan tinta offset hanya keseimbangan relatif dinamis, tidak ada keseimbangan absolut yang ideal. Menguasai keseimbangan tinta dan cucian juga merupakan aspek penting. Selama proses pencetakan, operator harus terus-menerus mengamati efek pencetakan untuk memastikan kualitas cetak.
Keempat, mesin pengetesan bagus, cetakan berlebih akurat
Sebelum mencetak, pastikan untuk memeriksa apakah mesin cetak dapat dicetak secara akurat. Setelah mencetak 10 hingga 20 cetakan, periksa langit dan bumi dan aturan kiri dan kanan. Jika aturan tidak ada pada kertas (kertas sedikit lebih kecil dari garis aturan), Anda dapat membuat aturan secara artifisial pada pelat yang sesuai dengan tepi kertas, dan mengoleskan beberapa tinta pada garis aturan dan kemudian mencetak untuk memeriksa cetakan. Dimungkinkan juga untuk mencetak printer lagi dan memeriksa apakah printer dapat dicetak secara akurat setelah dua cetakan.
Dalam proses pencetakan, pertama-tama perlu untuk memastikan bahwa pengumpanan kertas stabil, kertas dapat mencapai pengukur depan secara paralel dan datar, dan jarak antara kertas dan baffle samping penarik harus 3mm-5mm, memastikan bahwa pengukur tarik dapat menarik kertas ke posisi yang diinginkan, dan Jangan menarik kertas terlalu lama jika kertas ditarik terlalu lama. Kemudian, tekanan pegas ketegangan harus moderat. Saat mencetak kertas tebal, gunakan pegas kompresi tebal. Saat mencetak kertas tipis, gunakan pegas kompresi halus, dan gaya pegas pegas harus disesuaikan dengan spiral di atasnya. Tekanan berlebihan pegas kompresi menyebabkan kertas ditarik terlalu lama, dan mudah merusak kertas dan memengaruhi pergerakan tarikan pengukur dengan mekanisme lain. Jika tekanannya terlalu kecil, kertas tidak mudah ditarik ke penyekat samping, dan jelas bahwa pencetakan berlebihan kiri dan kanan dapat terjadi. Hanya ketika jarak antara kertas dan baffle samping penarik diatur dengan benar, dan tekanan pegas sesuai, dapat memastikan kekuatan tarikan kertas yang tepat dan pencetakan berlebihan. Pencetakan offset kecil menggunakan pengukur push harus memperhatikan jarak yang tepat antara kertas dan baffle pengukur, dan buluh yang lain memiliki jumlah kompresi tertentu ketika kertas didorong.
Kelima, posisi kertas
Dalam proses pencetakan, umumnya dikatakan bahwa mesin cetak offset kecil membutuhkan posisi kiri dan kanan kertas, yaitu persyaratan posisi kiri dan kanan dari pengukur tarik tidak terlalu ketat, tetapi dalam beberapa kasus, apakah pencetakan berlebih dari produk yang dicetak secara akurat terkait dengan posisi kertas. Karena mesin cetak offset kecil memiliki kekhususannya, tidak seperti mesin cetak offset besar, metode pemberian kertas kontinu yang digunakan oleh mesin cetak dengan format empat terbuka besar biasanya adalah pemberian kertas langsung atau metode pemberian kertas tidak langsung, dan offset kecil mesin cetak umumnya menggunakan metode pengumpanan kertas. Dalam pengumpanan kertas, kertas terus diumpankan ke silinder impresi dengan gesekan antara rol kertas atas dan bawah, dan kertas diposisikan sekali di pengukur depan untuk melakukan pemosisian sekunder pada silinder cetakan. Karena posisi kertas yang buruk, ada dua kasus pencetakan berlebih: satu adalah setelah kertas mencapai pengukur depan, ujung depan kertas hanya menyentuh permukaan ujung sisi pengait pengukur depan selama proses menggambar. Dengan cara ini, kertas merupakan gerakan yang tidak stabil selama proses penarikan, atau kertas tidak ditarik ke posisinya karena mengenai permukaan ujung sisi depan, yang mengakibatkan cetakan yang tidak akurat. Dalam kasus lain, kertas tidak menyentuh permukaan ujung depan pada pengukur depan, tetapi pada posisi sekunder, tepi kertas hanya menyentuh permukaan ujung pengukur kecil pada silinder tayangan, dan dalam kasus ini juga pencetakan yang tidak akurat karena posisi kertas yang buruk dapat terjadi. Oleh karena itu, dalam pencetakan lebih dari mesin cetak offset kecil, perhatian juga harus diberikan pada pengaruh posisi kiri dan kanan kertas pada pencetakan berlebih.
Enam, pengaturan urutan warna pencetakan yang masuk akal
Secara umum, pengaturan wajar dari urutan warna mesin cetak empat-warna adalah: hitam, biru, merah, kuning, dan juga dicetak dalam warna kuning terbalik, merah, biru, dan hitam. Saat mencetak dalam mesin empat warna, interval pencetakan antara warna dan warna pendek, tinta tidak memiliki waktu pengeringan, dan ini merupakan metode pencetakan basah yang dilapiskan, sedangkan mesin cetak monokrom mencetak interval pencetakan yang lebih panjang antara warna dan warna. , dan mencetak satu detik. Ketika warna digunakan, warna pertama sudah kering, jadi itu adalah metode cetak-kering yang ditumpuk. Justru karena metode pencetakan yang berbeda, pengaturan urutan warna berbeda. Susunan urutan warna mesin monokrom banyak, tetapi urutan warna spesifik dapat dipertimbangkan dari aspek-aspek berikut: 1. Menurut kecerahan dari tiga warna primer, urutan warna harus dicetak terlebih dahulu, kemudian warna hitam, hitam dan hitam. Dicetak, dicetak merah dan kuning. 2. Menurut transparansi dan kekuatan persembunyian dari tiga warna primer, urutan warna diatur, biru dan hitam dengan transparansi yang buruk dicetak terlebih dahulu, dan tinta kuning dan merah dengan transparansi yang baik dicetak. 3. Atur urutan warna sesuai dengan ukuran area grafik, lalu cetak grafik kecil terlebih dahulu, lalu cetak grafik format penuh atau besar. 4. Menurut karakteristik asli, gambar warna berdasarkan warna hangat harus dicetak biru atau hitam terlebih dahulu, dan gambar warna berdasarkan nada dingin harus dicetak merah atau kuning terlebih dahulu. 5. Mempertimbangkan mencetak berlebihan, pertama-tama mencetak warna yang sulit dicetak berlebihan. Umumnya, lanskap dicetak dalam warna biru dan kuning, sedangkan gambar karakter dicetak dalam warna merah dan kuning. Urutan warna pencetakan yang disarankan untuk mencetak empat warna dalam mesin monokrom adalah: biru, merah, kuning, hitam, sehingga selama dua warna pertama dicetak secara akurat dan nada warna baik, dua warna terakhir tidak terlalu akurat. bahkan jika mereka tidak diizinkan. jelas. Operator harus memperhatikan perubahan tinta. Untuk menjaga warna tinta tetap murni, saat tinta pembersih hampir selesai atau selesai, lebih baik menambahkan sedikit tinta untuk dicetak dan membersihkannya kembali. Terutama ketika tinta gelap diganti menjadi tinta terang, yang terbaik adalah membersihkan mesin dua kali.
Ketujuh, lainnya
Dalam proses pencetakan berlebih, jika tidak dicetak pada versi cetak atau dicetak dengan lebih banyak tambalan warna, yang terbaik adalah tidak menggunakan perangkat debu. Meskipun debu dapat membuat tinta mengering dengan cepat dan mencegah bagian belakang barang cetakan kotor, debu tidak baik. Ini secara langsung mempengaruhi penyelesaian dan kecerahan materi yang dicetak. Secara umum, bubuk digunakan dalam pencetakan warna akhir, dan dalam proses pencetakan berlebih empat warna, lebih baik menggunakan kecepatan yang sama untuk mencetak, dan tidak mengubah kecepatan pencetakan. Karena perubahan kecepatan memengaruhi keakuratan cetakan cetakan lebih atau kurang. Selain itu, jika akurasi pencetakan warna sangat tinggi, pabrik percetakan yang memenuhi syarat juga dapat menjalankan air satu kali sebelum pencetakan resmi, yaitu pelat cetak dilipat, rol tinta cetak dilipat ke bawah atau persediaan tinta sistem tidak dilengkapi dengan tinta, dan hanya persediaan air yang disediakan. "Mencetak" tanpa persediaan tinta dapat mengurangi ketidaktepatan pencetakan berlebih yang disebabkan oleh deformasi kertas.
Singkatnya, mesin cetak offset monokrom mencetak lebih dari cetakan warna, baik untuk mesin dan untuk operator, memiliki persyaratan tinggi. Hanya dengan menguasai teknologi cetak berlebih, cetakan berkualitas baik dapat dicetak dalam kondisi peralatan canggih dan bahan habis pakai pencetakan.