Perkembangan Baru di Bidang Label

Dari efisiensi produksi hingga kualitas pencetakan, dari persyaratan lingkungan hingga pengendalian biaya, pencetakan label memberikan tuntutan yang lebih tinggi pada pelat flexographic dan teknologi pencetakan. Untuk memenuhi persyaratan ini, pemasok pelat dan peralatan flexographic terus berinovasi. Kami senang melihat bahwa selama dekade terakhir, teknologi flexographic telah berkembang pesat. Bahkan selama tiga tahun pandemi COVID-19, penelitian dan promosi pelat flexographic dan peralatan pembuatan pelat tidak berhenti. Melalui analisis dan penelitian berkelanjutan terhadap kebutuhan pelanggan, produk baru untuk pelat flexographic dan peralatan pembuatan pelat telah diluncurkan, banyak di antaranya telah diterapkan dalam produksi pencetakan label dan mendapat tanggapan positif dari pasar. Dalam artikel ini, penulis menggabungkan teknologi dan peralatan pembuatan pelat terbaru yang diluncurkan oleh perusahaannya untuk menjelaskan aplikasi inovatif teknologi pembuatan pelat flexographic di bidang pencetakan label kepada pembaca.

1. Penerapan Pelat Titik Atas-Datar yang Ditingkatkan dalam Pencetakan Label

Sejak munculnya pelat titik{0}}atas datar yang tidak bergantung pada peralatan, produk jenis ini telah banyak digunakan. Pengguna dapat membuat pelat-titik atas datar menggunakan peralatan pembuatan pelat yang sudah ada dengan pelat yang memiliki-titik-titik atas datar. Saat ini, pemasok pelat flexographic utama di pasar telah meluncurkan pelat-titik atas datar dan terus berinovasi. Mengambil contoh pelat seri EasyR generasi baru DuPont yang diluncurkan pada tahun 2021, pelat ini, dengan tetap mempertahankan kinerja asli pelat Easy, semakin meningkatkan ketahanan cetak dan kualitas pencetakan pelat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

Gambar 1 Perbandingan titik halftone pada EFXR Pelat sensitif Easy Thermo-sebelum dan sesudah perbaikan

Uji gores dilakukan pada Pelat sensitif Easy Thermo-EFXR67 yang ditunjukkan pada Gambar 1 sebelum dan sesudah perbaikan. Dapat dilihat bahwa pelat-halfton atas datar sebelum perbaikan menunjukkan hilangnya titik setelah beberapa kali tergores, sedangkan Pelat sensitif Easy Thermo-EFXR67 mempertahankan titik halftone yang stabil dan utuh dalam kondisi pengujian yang sama. Dalam pengujian produksi lebih lanjut, beberapa pengguna juga melaporkan bahwa durasi pencetakan pelat halftone-atas datar generasi baru meningkat sebesar 50% atau lebih dibandingkan sebelumnya. Selain itu, dalam sejumlah besar pengujian pencetakan, pelat seri EasyR generasi baru yang ditingkatkan juga menunjukkan kualitas cetak yang sangat baik. Gambar 2 menunjukkan contoh cetakan yang diproduksi oleh perusahaan percetakan label dalam negeri menggunakan pelat seri EasyR generasi baru.

Dengan memperbesar area yang ditandai dengan persegi panjang merah pada Gambar 2, terlihat bahwa titik-titik halftone highlight halus sepenuhnya seragam dan memenuhi persyaratan pembuatan-pasar untuk label flexo kelas atas. Efek titik halftone highlight yang diperbesar ditunjukkan pada Gambar 3.

Gambar 2 Contoh pencetakan web sempit-dari pelat termal generasi baru

Gambar 3: Efek titik sorotan yang diperbesar secara lokal

Dalam proses pencetakan label, area sorot yang gradiennya turun ke nol sering kali memperlihatkan banyak titik yang tidak lengkap dan tidak stabil. Titik-titik kecil yang tidak stabil ini berubah bentuk akibat tekanan pencetakan, menyebabkan titik-titik tersebut tidak hanya menerima tinta di bagian atas namun juga memindahkan tinta yang terkumpul di bahu di bawah tekanan, membentuk-titik-titik seperti garis di area sorotan. Hal ini membuat area sorotan yang gradiennya turun ke nol tampak relatif kasar, sehingga mengakibatkan masalah kerusakan. Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 4, area sorotan ultra-tinggi linier tanpa kompensasi titik menunjukkan pembesaran titik secara tiba-tiba.

Tampilan area gradien yang diperbesar pada Gambar 4 menunjukkan bahwa titik-titik di area sorotan terbentuk tidak beraturan, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 5.

Gambar 4 Masalah umum gradien flexografik hingga zero break

Gambar 5 Efek sorotan yang tidak teratur menyebabkan munculnya tepi yang keras

Justru karena masalah ini telah berlangsung lama, flexography menjadi sangat sulit untuk mereproduksi efek highlight. Khususnya pada tahap retouching pracetak, pemisahan warna, dan-pembuatan pelat, terdapat tindakan pencegahan yang sesuai. Membuat sorotan flexografik tampak lebih alami hampir menjadi tujuan-jangka panjang yang penting bagi flexografi.

Pelat titik atas-datar yang ditingkatkan memiliki titik-titik kecil yang lebih stabil, yang dapat menghasilkan efek sorotan yang lebih baik (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6). Dari perspektif material pelat, bahan ini memecahkan masalah umum dalam gradasi highlight dan juga mengurangi beberapa beban kerja pracetak. Selain itu, pelat termal EasyR terbaru dapat mendukung titik 15μm secara stabil, yang setara dengan ukuran titik 1% pada 190 lpi, melampaui ukuran titik 1% konvensional pada 175 lpi. Titik yang stabil dapat memberikan kemampuan pengulangan yang baik dan stabilitas tinggi dalam kinerja pencetakan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7, titik-titik yang dicetak dengan pelat ini memiliki diameter 23μm, yaitu hanya 2% ukuran titik pada 175 lpi.

Gambar 6 Performa pencetakan titik sorotan EFXR pada pelat titik-atas yang ditingkatkan

Gambar 7 Pelat termal terbaru EFXR dapat menghasilkan titik-titik dengan diameter kurang dari 20 μm dan pencetakan label lengkap secara stabil.

2. Penerapan Pelat Khusus untuk Unit Eksposur LED (Light Emitting Diode).

Perkembangan teknologi LED yang berkelanjutan telah mendorong kemajuan dalam teknologi pembuatan pelat fleksibel-. Teknologi paparan LED menampilkan keluaran energi yang stabil, yang sepenuhnya dapat menyelesaikan masalah fluktuasi energi pada unit paparan tradisional. Namun, karena berbagai alasan, unit paparan LED umum saat ini masih menggunakan metode-pemindaian platform untuk paparan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8, perbandingan dibuat antara eksposur dari jenis pelat fleksibel yang sama menggunakan sistem LED dan unit eksposur tradisional. Terlihat bahwa sumber cahaya LED dipasang pada strip lampu yang dapat digerakkan, dan di bawah penggerak motor, strip lampu tersebut bergerak bolak-balik pada platform. Keuntungan unit eksposur jenis pemindaian-adalah mengurangi biaya unit eksposur LED secara signifikan, namun juga menimbulkan masalah lain, seperti pengaturan parameter eksposur. Gambar 8 menunjukkan jumlah paparan sinar UV yang diterima oleh posisi grafik tertentu pada pelat pada setiap proses. Karena sistem LED biasanya menggunakan pemindaian eksposur, area grafik diekspos beberapa kali selama proses eksposur, dan intensitas energi UV dari setiap eksposur jauh lebih tinggi dibandingkan unit eksposur tradisional.

Gambar 8 Perbandingan antara Mesin Eksposur Tradisional dan Mesin Eksposur LED

Dalam dua mode pemaparan, resin fotosensitif mengalami dua proses-tautan silang yang sangat berbeda. Mesin eksposur tradisional melibatkan eksposur berkelanjutan, sedangkan mesin eksposur LED yang menggunakan pemindaian platform menggunakan eksposur intermiten. Selama proses pemaparan, setelah lampu LED lewat, proses curing pada area grafis akan terpengaruh. Dibandingkan dengan paparan terus-menerus, waktu pemaparan pada sebagian besar mesin pembuat pelat LED perlu diperpanjang, sehingga pemasok pelat fleksibel dan produsen peralatan menginvestasikan sumber daya yang signifikan untuk mengoptimalkan parameter pembuatan pelat untuk paparan LED, sehingga kinerja pelat yang dibuat dengan paparan LED dapat mencapai atau melampaui kinerja pelat yang dibuat dengan paparan tradisional. Masalah paling umum melibatkan penyesuaian pengaturan eksposur, seperti energi keluaran mesin eksposur, kecepatan pemindaian, dan jumlah pemindaian.

Selain itu, meskipun penggunaan keluaran UV berenergi tinggi dapat mempersingkat waktu pemaparan, hal ini mungkin berdampak pada kualitas pelat. Kombinasi keluaran tinggi dan waktu pemaparan singkat sering kali menyebabkan titik terkecil membesar, sudut garis dan bahu teks melebar, dan permukaan titik menjadi cekung-yang semuanya dapat mengurangi garis lintang pemaparan pencetakan dan kualitas cetakan. Oleh karena itu, untuk menghindari masalah ini, sering kali diperlukan waktu pemaparan LED yang lebih lama. Tantangan-tantangan ini mirip dengan membuat permukaan steak menjadi renyah sekaligus memastikan bagian dalamnya tetap matang sepenuhnya. Dalam istilah teknis, ini berarti mencapai elemen cetakan halus dan struktur mikro permukaan sekaligus memungkinkan sebagian besar resin menjalani fotopolimerisasi sepenuhnya, sehingga menciptakan pelat yang dapat mencetak secara stabil.

Jika formulasi resin fotosensitif dioptimalkan untuk paparan LED sejak awal, lebih sedikit kompromi yang perlu dilakukan dalam efisiensi dan kualitas produksi. Pelat fleksibel yang dioptimalkan, dikombinasikan dengan staf pendukung aplikasi yang berpengalaman, dapat mencapai hasil terbaik. Pada paruh kedua tahun 2021, DuPont secara khusus menyesuaikan dan mengoptimalkan formulasi pelat untuk paparan LED-UV dan meluncurkan seri pelat resin fotosensitif baru, Cyrel® Lightning. Seri ini mengatasi berbagai masalah yang dihadapi pelat fleksibel biasa di bawah paparan LED.

Pelat ini dilengkapi sensitivitas UV LED khusus, memungkinkan keseimbangan antara proses pengawetan permukaan dan proses pengawetan secara keseluruhan. Inovasi ini memungkinkan proses pengeringan permukaan secara cepat dan secara efektif mengurangi penghambatan polimerisasi resin oleh oksigen selama interval pemaparan LED. Pada saat yang sama, dengan-menyempurnakan karakteristik penyerapan UV pada pelat, rangkaian ini dapat mencapai proses pengawetan menyeluruh secara keseluruhan. Pelat Cyrel® LSH yang baru diluncurkan memiliki waktu pemaparan yang berkurang sebesar 42% dibandingkan pelat DPR, sekaligus mempertahankan sorotan halus pelat DPR dan reproduksi nada-tengah yang sangat baik. Untuk teknologi paparan LED, perusahaan kami terus memperkenalkan paparan LED-pelat LFH khusus yang cocok untuk sistem tanpa pelarut. Pelat ini mewarisi banyak keunggulan LSH dan, dikombinasikan dengan teknologi pemrosesan pelat tanpa pelarut, diharapkan dapat lebih disukai pengguna.

3. Penerapan Peralatan Pembuatan-Pelat Termal

Seiring dengan meningkatnya kesadaran lingkungan di kalangan perusahaan percetakan di Tiongkok, efisiensi, keamanan, dan keunggulan lingkungan dari sistem tanpa pelarut semakin diakui di industri, dan kapasitas terpasangnya di Tiongkok pun meningkat. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9, keberhasilan pemasangan peralatan DuPont Cyrel® 2000TD di seluruh dunia telah memvalidasi kualitas tinggi dan keandalan sistem pembuatan pelat tanpa pelarut generasi terbaru. Saat ini, selain pencetakan label web-sempit yang umum, pengguna di pasar flexographic maju semakin banyak menggunakan mesin press flexo web-lebar untuk pencetakan label.

Gambar 9: 2000TD dan 3000TD yang dipuji secara luas yang diluncurkan pada tahun 2022 telah meningkatkan tingkat kualitas pembuatan pelat termal-kepada pembuatan pelat-berbasis pelarut-.

Sistem pembuatan-pelat bebas pelarut-3000TD, yang diluncurkan pada tahun 2022, telah membawa teknologi pembuatan pelat-bebas pelarut-ke tingkatan baru dalam hal efisiensi dan kualitas. Ukuran pelat maksimum yang dapat ditangani-mesin pembuat pelat telah mencapai 1270×2032mm, yang dapat memenuhi permintaan sebagian besar pengguna akan pelat-format besar. Karena penggunaan berbagai teknologi baru, dibandingkan dengan sistem pembuatan pelat termal format besar generasi sebelumnya, mesin pembuat pelat 3000TD terbaru telah mengalami peningkatan kualitas yang signifikan. Jika dipasangkan dengan pelat termal terbaru, teknologi-bebas pelarut ini benar-benar dapat menandingi pembuatan pelat pelarut tradisional-dalam hal kualitas. Selain itu, mesin pembuat pelat 3000TD{21}}memiliki panel kontrol yang dirancang secara ergonomis dan telah mengalami peningkatan besar dalam kontrol suhu dan tekanan, emisi gas buang, dan kebisingan lingkungan. Selain itu, menurut laporan penilaian siklus hidup produk DuPont yang diperbarui, sistem pembuatan pelat termal ini dapat menghemat 56% konsumsi energi tak terbarukan dan mengurangi emisi gas rumah kaca sebesar 38% dibandingkan dengan pembuatan pelat pelarut.

4. Penerapan Peralatan Pembuatan-Pelat Otomatis

Untuk mengatasi masalah keamanan, efisiensi, dan akurasi umum dalam pemotongan pelat flexographic, pemotong pelat otomatis secara bertahap menarik perhatian banyak pengguna dalam beberapa tahun terakhir. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10, Kongsberg X20E adalah contohnya. Pemotong pelat otomatis ini tidak hanya mempersingkat waktu pemotongan pelat namun juga dapat menyimulasikan efek pencetakan selongsong mulus, sehingga meningkatkan stabilitas-pencetakan berkecepatan tinggi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11.

Gambar 10 Kongsberg X20E dipasang di Pusat Teknologi Pelanggan DuPont Shanghai pada bulan September 2022

Gambar 11 menunjukkan pelat potong bertautan yang dilengkapi dengan pemotong pelat otomatis, yang dapat menyimulasikan efek pencetakan selongsong mulus sekaligus meningkatkan stabilitas-pencetakan berkecepatan tinggi.

5. Pelarut Pembersih Piring Lebih Ramah Lingkungan

Bagi pengguna pelarut, perusahaan tempat saya bekerja telah mengupgrade formula-pelarut ramah lingkungan Flexosol-i dan meluncurkan generasi terbaru pelarut-ramah lingkungan, Flexosol-X, yang lebih ramah lingkungan dan memiliki kinerja lebih baik secara keseluruhan. Dibandingkan dengan pelarut ramah lingkungan Flexosol-i, Flexosol-X memiliki stabilitas penggunaan dan daur ulang yang lebih baik, memerlukan lebih sedikit waktu untuk pembersihan dan pengeringan pelat, dan selanjutnya dapat mengurangi konsumsi energi. Pada saat yang sama, emisi VOC dari pelarut ramah lingkungan Flexosol-X berkurang sebesar 57%, sepenuhnya memenuhi standar lingkungan Eropa yang lebih ketat untuk penggunaan pelarut.

Perkembangan teknologi tidak akan berhenti. Dipercaya bahwa semakin banyak pemasok pelat dan peralatan flexographic akan terus berupaya meningkatkan kualitas flexographic, meningkatkan efisiensi-pembuatan pelat, dan meningkatkan keberlanjutan produk, menyediakan produk dan teknologi yang lebih baik bagi pengguna label flexographic, dan mendukung pengembangan jangka panjang-perusahaan percetakan label di Tiongkok.