Proses perkembangan terkini teknologi pembuatan plat flexo
Dari efisiensi produksi hingga kualitas pencetakan, dari persyaratan perlindungan lingkungan hingga pengendalian biaya, pencetakan label mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk pelat cetak flexo dan teknologi pencetakan. Untuk memenuhi persyaratan ini, pemasok pelat fleksibel dan peralatan terus berinovasi. Kami senang melihat bahwa dalam 10 tahun terakhir, perkembangan teknologi pencetakan flexo telah berkembang pesat, bahkan dalam 3 tahun terakhir ketika epidemi mahkota baru sedang berkecamuk, penelitian dan pengembangan serta promosi pelat fleksografik dan peralatan-pembuat pelat tidak berhenti, melalui analisis dan penelitian yang berkelanjutan terhadap kebutuhan pelanggan, pelat fleksografik dan peralatan pembuat pelat-telah meluncurkan produk baru, banyak di antaranya telah diterapkan dalam produksi pencetakan label, dan telah mendapatkan masukan pasar yang baik. Dalam artikel ini, penulis menguraikan penerapan inovatif teknologi pembuatan pelat flexo di bidang pencetakan label yang dikombinasikan dengan teknologi dan peralatan-pembuatan pelat terbaru yang diluncurkan oleh perusahaannya untuk pembaca.
1. Penerapan pelat cetak titik atas datar yang ditingkatkan di bidang pencetakan label
Sejak munculnya peralatan-pelat cetak titik atas datar yang independen, jenis produk ini telah banyak digunakan, dan pengguna dapat menggunakan peralatan pembuat pelat yang sudah ada untuk membuat pelat cetak titik atas datar dengan pelat yang dilengkapi-titik atas datar. Saat ini, pemasok pelat fleksibel utama di pasar telah meluncurkan pelat cetak titik atas datar dan terus berinovasi. Mengambil contoh pelat seri EasyR generasi baru DuPont yang diluncurkan pada tahun 2021, pelat ini semakin meningkatkan ketahanan cetak dan kualitas pencetakan pelat sekaligus mempertahankan kinerja pelat Easy asli, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Gbr.1 Perbandingan outlet pelat sebelum dan sesudah peningkatan EFXR pelat termal Easy
Gambar 1 Uji gores pelat termal Easy EFXR67 sebelum dan sesudah perbaikan, dapat dilihat bahwa pelat cetak titik-atas datar sebelum perbaikan mengalami masalah terjatuh setelah beberapa kali tergores, sedangkan pelat termal Easy EFXR67 yang ditingkatkan memiliki kinerja titik yang stabil dan lengkap dalam kondisi pengujian yang sama. Dalam pengujian produksi lainnya, beberapa pengguna juga mengatakan bahwa tingkat ketahanan cetak pada pelat cetak titik-atas datar generasi baru dapat ditingkatkan sebesar 50% atau bahkan lebih dari sebelumnya. Selain itu, pelat seri EasyR generasi baru yang ditingkatkan juga menunjukkan kualitas cetak yang sangat baik dalam berbagai pengujian pencetakan. Gambar 2 menunjukkan bukti yang dicetak oleh perusahaan percetakan label dalam negeri menggunakan pelat cetak seri EasyR generasi baru.
Pada gambar 2 yang diperbesar, Anda dapat melihat bahwa titik-kilat halus dicetak penuh dan seragam, yang sepenuhnya dapat memenuhi permintaan pasar akan label flexo-kelas atas, dan efek titik-kilat tinggi yang diperbesar secara lokal ditunjukkan pada Gambar 3.
Gbr.2 Sampel pencetakan sempit dari pelat termal generasi baru
Gambar 3 Efek titik sorotan yang diperbesar secara lokal
Dalam proses pencetakan label, seringkali terdapat banyak titik-titik yang tidak lengkap dan tidak stabil pada area highlight yang telah mencapai nol, dan titik-titik kecil yang tidak stabil ini akan berubah bentuk karena tekanan pencetakan, sehingga titik-titik tersebut tidak hanya terkena tinta di bagian atas, tetapi juga mencetak tinta yang terkumpul di bahu titik-titik di bawah tekanan, membentuk titik-titik strip pada highlight, membuat area highlight yang telah mencapai nol terlihat lebih kaku, menyebabkan masalah kerusakan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4, wilayah kecerahan linier yang sangat tinggi tanpa kompensasi titik tiba-tiba memperbesar titik-titik tersebut.
Memperbesar area gradien ini pada Gambar 4 menunjukkan bahwa titik-titik di area sorotan berbentuk tidak beraturan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 4 Masalah fraktur umum gradien flexo ke nol
Fig. 5 Efek highlight yang tidak beraturan menyebabkan mulut menjadi keras
Justru karena adanya-masalah semacam ini dalam jangka panjang, pencetakan flexo menjadi sangat sulit untuk mereproduksi efek highlight, terutama dalam retouching pra-tekan, pemisahan warna, dan pembuatan pelat, terdapat tindakan pencegahan yang sesuai. Menjadikan flexo highlight yang lebih natural hampir menjadi tujuan penting yang dikejar oleh pencetakan flexo sejak lama.
Titik-titik kecil pada pelat cetak titik atas-datar yang ditingkatkan lebih stabil dan dapat memberikan efek sorotan yang lebih baik (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6), yang memecahkan masalah umum gradien sorotan dari perspektif pelat dan mengurangi beberapa beban kerja pracetak. Selain itu, pelat termal EasyR terbaru juga dapat membawa titik 15μm secara stabil, yaitu sekitar 1% dari ukuran titik pada 190lpi, menembus ukuran titik 1% konvensional pada 175lpi, dan titik stabil dapat menghasilkan pengulangan yang baik dan kinerja pencetakan stabilitas tinggi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7, diameter titik yang dicetak dengan pelat ini adalah 23μm, dan hanya 2% dari ukuran titik pada 175lpi.
Gbr.6 Kinerja pencetakan titik-kilap tinggi EFXR pada pelat cetak titik-atas yang ditingkatkan
Gambar 7 Pelat termal terbaru EFXR dapat menghasilkan titik-titik dengan diameter kurang dari 20 μm dan pencetakan label lengkap secara stabil.
2. Penerapan Pelat Khusus untuk Unit Eksposur LED (Light Emitting Diode).
Perkembangan teknologi LED yang berkelanjutan telah mendorong kemajuan teknologi pembuatan pelat flexographic-yang berkelanjutan. Teknologi paparan LED menghadirkan keluaran energi yang stabil, yang sepenuhnya dapat menyelesaikan masalah fluktuasi energi pada unit paparan tradisional. Namun, karena berbagai alasan, unit eksposur LED arus utama masih menggunakan platform pemindaian untuk eksposur. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8, ini membandingkan eksposur dari jenis pelat flexographic yang sama menggunakan sistem LED dan unit eksposur tradisional. Terlihat sumber cahaya LED dipasang pada strip lampu yang dapat digerakkan, yang bergerak bolak-balik di atas meja yang digerakkan oleh motor. Keuntungan pemindaian unit eksposur jenis-adalah pengurangan biaya unit eksposur LED secara signifikan, namun hal ini juga menimbulkan masalah lain, seperti pengaturan parameter eksposur. Gambar 8 menunjukkan jumlah paparan sinar UV yang diterima pada posisi grafik tertentu pada pelat pada setiap proses. Karena sistem LED biasanya menggunakan paparan jenis pemindaian, area grafis diekspos beberapa kali selama proses berlangsung, dan intensitas energi UV setiap kali jauh lebih tinggi dibandingkan unit paparan tradisional.
Gambar 8 Perbandingan antara Mesin Eksposur Tradisional dan Mesin Eksposur LED
Dalam dua mode pemaparan, resin fotosensitif mengalami dua proses-tautan silang yang sangat berbeda. Mesin eksposur tradisional melibatkan eksposur berkelanjutan, sedangkan mesin eksposur LED yang menggunakan pemindaian platform menggunakan eksposur intermiten. Selama proses pemaparan, setelah lampu LED lewat, proses curing pada area grafis akan terpengaruh. Dibandingkan dengan paparan terus-menerus, waktu pemaparan pada sebagian besar mesin pembuat pelat LED perlu diperpanjang, sehingga pemasok pelat fleksibel dan produsen peralatan menginvestasikan sumber daya yang signifikan untuk mengoptimalkan parameter pembuatan pelat untuk paparan LED, sehingga kinerja pelat yang dibuat dengan paparan LED dapat mencapai atau melampaui kinerja pelat yang dibuat dengan paparan tradisional. Masalah paling umum melibatkan penyesuaian pengaturan eksposur, seperti energi keluaran mesin eksposur, kecepatan pemindaian, dan jumlah pemindaian.
Selain itu, meskipun penggunaan keluaran UV berenergi tinggi dapat mempersingkat waktu pemaparan, hal ini mungkin berdampak pada kualitas pelat. Kombinasi output tinggi dan waktu pemaparan singkat sering kali menyebabkan titik terkecil membesar, sudut garis dan bahu huruf melebar, dan permukaan titik menjadi cekung. Fenomena ini dapat menyebabkan penurunan keluasan eksposur pencetakan dan kualitas cetak. Oleh karena itu, untuk menghindari masalah ini, sering kali diperlukan waktu pemaparan LED yang lebih lama. Tantangan-tantangan ini mirip dengan mencapai bagian luar steak yang renyah sambil memastikan bagian dalamnya dimasak dengan benar. Dalam istilah teknis, ini berarti mencapai elemen pencetakan yang halus dan struktur mikro permukaan sekaligus memungkinkan sebagian besar resin menjalani fotopolimerisasi penuh, sehingga menghasilkan pelat yang dapat dicetak dengan stabil.
Jika formula pelat resin fotosensitif dioptimalkan untuk paparan LED sejak awal, maka diperlukan lebih sedikit kompromi dalam hal efisiensi dan kualitas produksi. Pelat fleksibel yang dioptimalkan dikombinasikan dengan staf pendukung aplikasi yang berpengalaman dapat mencapai hasil yang optimal. Pada paruh kedua tahun 2021, DuPont secara khusus menyesuaikan dan mengoptimalkan formula pelat untuk paparan LED-UV, meluncurkan seri pelat resin fotosensitif baru yang disebut Cyrel® Lightning. Rangkaian pelat ini secara efektif mengatasi berbagai masalah yang dihadapi pelat fleksibel konvensional pada mesin pemaparan LED.
Rangkaian pelat ini memiliki karakteristik fotosensitifitas UV LED yang disesuaikan, memungkinkan keseimbangan antara proses pengawetan permukaan dan proses pengawetan secara keseluruhan. Inovasi ini memungkinkan proses pengeringan permukaan yang cepat dan secara efektif mengurangi penghambatan polimerisasi resin yang disebabkan oleh oksigen selama interval paparan LED. Pada saat yang sama, dengan-menyempurnakan sifat penyerapan UV pada pelat, rangkaian pelat ini mencapai proses pengawetan menyeluruh secara keseluruhan. Pelat Cyrel® LSH yang baru diluncurkan memiliki waktu pemaparan yang lebih singkat sebesar 42% dibandingkan pelat DPR, sekaligus mempertahankan sorotan halus pelat DPR dan kemampuan reproduksi-nada menengah yang luar biasa. Untuk teknologi paparan LED, perusahaan akan terus meluncurkan paparan LED-pelat khusus yang sesuai untuk sistem-bebas pelarut, seperti LFH, yang mewarisi banyak keunggulan LSH dan, dikombinasikan dengan teknologi pencucian pelat bebas pelarut-, diharapkan dapat memperoleh preferensi pengguna yang lebih luas.
3. Penerapan Peralatan Pembuatan Thermal Plate
Dengan meningkatnya kesadaran lingkungan dari perusahaan percetakan di Tiongkok, efisiensi tinggi, keamanan, dan keunggulan lingkungan dari sistem bebas pelarut-secara bertahap mulai dikenali, dan basis pemasangan di Tiongkok terus bertambah. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9, keberhasilan pemasangan peralatan DuPont Cyrel® 2000TD di seluruh dunia menunjukkan kualitas tinggi dan keandalan sistem pembuatan -pelat bebas pelarut-generasi terbaru. Saat ini, selain pencetakan label web sempit yang umum, banyak pengguna di pasar flexographic tingkat lanjut juga menggunakan mesin press flexographic web lebar untuk pencetakan label.
Gambar 9: 2000TD dan 3000TD yang dipuji secara luas yang diluncurkan pada tahun 2022 telah meningkatkan tingkat kualitas pelat termal menjadi pelat berbasis pelarut-.
Sistem pembuatan pelat-bebas pelarut 3000TD, yang diluncurkan pada tahun 2022, telah membawa teknologi pembuatan pelat-bebas pelarut ke tingkat baru dalam hal efisiensi dan kualitas. Ukuran pelat maksimum yang dapat ditangani oleh mesin pembuat pelat mencapai 1270×2032mm, sehingga memenuhi kebutuhan sebagian besar pengguna akan pelat format-besar. Karena penerapan berbagai teknologi baru, dibandingkan dengan sistem pembuatan pelat termal format besar-generasi sebelumnya, mesin pembuat pelat 3000TD terbaru telah mengalami peningkatan kualitas yang signifikan. Dikombinasikan dengan bahan pelat termal terbaru, teknologi-bebas pelarut dapat sepenuhnya menandingi kualitas pembuatan pelat berbasis pelarut{13}}tradisional. Pada saat yang sama, mesin pembuat pelat 3000TD dilengkapi dengan panel operasi yang dirancang secara ergonomis, dengan peningkatan signifikan dalam kontrol suhu dan tekanan, emisi gas buang, dan kebisingan lingkungan. Selain itu, menurut laporan penilaian siklus hidup produk terbaru DuPont, dibandingkan dengan pembuatan pelat berbasis pelarut, sistem pembuatan pelat termal ini dapat menghemat 56% konsumsi energi tak terbarukan sekaligus mengurangi emisi gas rumah kaca sebesar 38%.
4. Penerapan Peralatan Pembuatan Plat Otomatis
Untuk mengatasi masalah umum keselamatan, efisiensi, dan akurasi dalam pemotongan pelat flexographic, mesin pemotong pelat otomatis-telah secara bertahap mendapatkan perhatian pengguna dalam beberapa tahun terakhir. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10, Kongsberg X20E adalah contohnya. Mesin pemotong-pelat otomatis ini tidak hanya mempersingkat waktu-pemotongan pelat namun juga dapat menyimulasikan efek pencetakan selongsong yang mulus, sehingga meningkatkan stabilitas-pencetakan berkecepatan tinggi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11.
Gambar 10 Kongsberg X20E dipasang di Pusat Teknologi Pelanggan DuPont Shanghai pada bulan September 2022
Gambar 11 menunjukkan potongan pelat bertautan yang diselesaikan oleh mesin pemotong pelat otomatis, yang dapat menyimulasikan efek pencetakan selongsong mulus sekaligus meningkatkan stabilitas-pencetakan berkecepatan tinggi.
5. Pelarut Pencuci Piring Lebih Ramah Lingkungan
Bagi pengguna pelarut, perusahaan tempat saya bekerja telah mengupgrade formula-pelarut ramah lingkungan Flexosol-i dan meluncurkan generasi terbaru pelarut-ramah lingkungan, Flexosol-X, yang lebih ramah lingkungan dan memiliki kinerja lebih baik secara keseluruhan. Dibandingkan dengan pelarut ramah lingkungan Flexosol-i, Flexosol-X memiliki stabilitas penggunaan dan daur ulang yang lebih baik, memerlukan lebih sedikit waktu untuk mencuci dan mengeringkan pelat, dan selanjutnya dapat mengurangi konsumsi energi. Pada saat yang sama, emisi VOC dari pelarut ramah lingkungan Flexosol-X berkurang sebesar 57%, sepenuhnya memenuhi standar lingkungan Uni Eropa yang lebih ketat untuk penggunaan pelarut.
Perkembangan teknologi tidak akan berhenti. Dipercaya bahwa semakin banyak pemasok pelat dan peralatan flexographic akan terus berupaya meningkatkan kualitas flexographic, meningkatkan efisiensi-pembuatan pelat, dan meningkatkan keberlanjutan produk, menyediakan produk dan teknologi yang lebih baik lagi bagi pengguna label flexographic, dan mendukung pengembangan jangka panjang-perusahaan percetakan label di Tiongkok.