Tinjauan umum tentang pembuatan dan jenis selimut cetak
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Selimut untuk pencetakan, yang menyediakan transfer tinta untuk dicetak. Selimut ini memiliki ketahanan kompresi yang efektif, pemulihan yang cepat, daya rekat yang kuat, tidak lengket, dan permukaan yang halus serta lapisan kain untuk transfer tinta. Terlepas dari stabilitas titik atau versi lengkap, unit transfer selimut memainkan peran penting dalam proses pencetakan. Tanpa selimut, pencetakan tidak dapat diselesaikan.
A. Pembuatan selimut cetak
Selimut pencetakan terbuat dari multi-layer kain serat khusus dan senyawa karet sintetis. Dalam proses pembuatan, energi termal dan energi kimia dari serat dan karet digabungkan dalam proses kontrol yang tepat, dan berbagai senyawa dan struktur diberikan pada selimut. Kinerja pers yang berbeda.
Lapisan kain dari selimut yang dicetak berbeda untuk setiap lapisan. Lapisan kain terdiri dari serat sintetis dan alami, dan kekuatan dan ketahanannya berbeda untuk setiap lapisan.
Selimut pencetakan dapat dibagi menjadi dua jenis komposisi:
Jenis bantalan udara biasa
Lapisan kain
Lapisan perekat lapisan perekat
Permukaan karet
Permukaan karet
Perbandingan antara tipe biasa dan tipe bantalan udara: Ketika sampai pada lapisan bantalan udara, lapisan bantalan udara berada dalam keadaan partikel tertutup. Ini terdiri dari elastomer sintetis dan partikel. Partikel-partikel itu mengandung udara. Kompresibilitas antara lapisan ditentukan oleh gelembung bantalan udara dan senyawa karet. Ada tiga jenis perawatan permukaan selimut. Jenis pengecoran pertama: proses pemolesan permukaan menggunakan kertas vulkanisir. Yang kedua adalah penggilingan: permukaan selimut diperlakukan dengan proses penggilingan mekanis. Yang ketiga adalah permukaan kimia: permukaan selimut harus diperlakukan dengan struktur kimia khusus. Ketika datang ke lapisan selimut, selimut pencetakan terdiri dari kain berlapis-lapis. Jumlah lapisan mengacu pada jumlah lapisan kain yang terkandung dalam karet. Umumnya dibagi menjadi tiga lapisan dan empat lapisan. Mengacu pada blanket pad, blanket pad mengacu pada kekuatan saling kompresi antara pelat dan selimut, antara selimut dan selimut, antara selimut dan rol pencetakan atau roller belakang. Press liner adalah salah satu bagian paling efektif dari proses pencetakan dan merupakan bagian penting untuk mendapatkan kualitas cetak. Semua bantalan cetak harus memiliki karakteristik tertentu. Liner yang sesuai meningkatkan karakteristik berikut: kualitas cetak yang baik, masa pakai selimut, dan ketahanan selimut. Hal ini dapat mencegah akumulasi tinta, mengurangi keausan pelat, mengontrol web, mengurangi kerusakan web, dan mempertahankan pencetakan berlebih yang baik.
tipe normal
* Membutuhkan tekanan cetak yang sangat akurat
* Mendorong terlalu tinggi akan menyebabkan kegagalan pencetakan
* Lebar nip berbeda antara shutdown dan operasi
* Kerusakan akibat tabrakan
Jenis bantalan udara
* Memungkinkan sedikit penyimpangan dalam tekanan pencetakan
* Pad sangat fleksibel
* Lebar nip hanya sedikit meningkat selama shutdown dan operasi.
* Tabrakan rebound
Langkah-langkah untuk menutup dengan benar adalah sebagai berikut: 1. Memahami jarak garitan antara selimut dan silinder pelat. 2. Ukur ketebalan selimut dan liner dan piring serta linernya. 3. Biarkan kelebihan bantalan untuk mengimbangi ketebalan instalasi selimut dan mengasah dan menjilati. [Semua selimut akan memiliki pengurangan ketebalan 0,001 "-. 002" /0.03mm-0.05mm] selama pemasangan. 4. Catat tekanan ekstrusi. 5. Gunakan pad untuk mengukur ketinggian selimut untuk menentukan tekanan meremas. 6. Sesuaikan paking agar sesuai dengan kondisi pencetakan dan pahami variabel pers untuk hasil terbaik. Selain itu, pengukuran ketebalan pad juga sangat penting.
Ketebalan selimut dapat diukur pada press atau off-board, A. Pengukuran di luar kamera: Pengukuran empat titik menggunakan Cady gauge thickness gauge yang ditentukan oleh standar ISO. B. Mengukur pada mesin cetak: Menggunakan Cobra Mike mengukur tiga titik pada roller. Ada beberapa jenis sistem penguncian selimut pada pers: seperti palang T-baris, palang berliku ganda, palang berliku tunggal, dll., Yang mengunci selimut.
Langkah-langkah pemasangan yang benar untuk selimut adalah: 1. Pers dalam keadaan siaga siaga, dan ketika pelat dipasang, ujung depan atau ujung collet selimut ditempatkan di batang berliku atau batang sistem pengunci. 2. Jika perlu, masukkan pad di ujung depan selimut atau ujung klem dan memperbaikinya. 3. Matikan mesin cetak 4. Tekan tombol inching dari mesin cetak untuk secara perlahan memutar rol, dan menggulung selimut dan liner. 5. Tempatkan pers dalam keadaan siaga dan letakkan ujung selimut ke dalam batang gulungan atau batang sistem pengunci.
Prosedur mengencangkan selimut adalah sebagai berikut: 1. Pasang selimut dengan benar, kencangkan selimut dengan kunci pas torsi dan kencangkan sesuai dengan pengaturan yang telah ditetapkan. 2. Saat mesin cetak dalam keadaan siaga, rol selimut diputar beberapa kali dan masih dikencangkan dalam kondisi ini. 3. Lepaskan rol tekanan 〞dari pencetakan〞 dan kencangkan selimut lagi. 4. Kencangkan kembali selimut saat pers dimatikan pertama kali. 5. Selimut sekarang dikencangkan dengan benar dan ketegangan selimut hanya dapat disesuaikan jika terjadi kegagalan fungsi.
Akhirnya, pilih pembersih selimut untuk dijelaskan secara singkat. Pilihan bahan pembersih harus dipertimbangkan untuk keselamatan, sifat mudah terbakar, peraturan manajemen yang relevan dan efek pembersihan. Agen pembersih yang kuat memiliki efek pembersihan yang baik tetapi menyebabkan selimut membengkak dan menghilangkan plasticizer dalam selimut. Agen pembersih yang fleksibel membutuhkan waktu yang lama dan lebih banyak energi untuk dibersihkan, tetapi tidak merusak permukaan selimut. Selain itu, kecepatan pengeringan dan pilihan pelarut yang dirancang untuk membersihkan permukaan selimut adalah cara yang benar.
B. Gambaran umum selimut cetak
Ada banyak jenis selimut cetak. Selimut jenis bantalan udara dibagi menjadi beberapa jenis berikut. Berikut ini hanya untuk referensi:
1. Selimut jenis bantalan udara penuh: cocok untuk rotasi kecepatan tinggi, mesin cetak dan mesin leaflet kecepatan tinggi. Ketahanan adalah yang terbaik. Ini memiliki ketahanan terbaik untuk peregangan dan umur panjang. Permukaan ditumbuk halus dan mengkompensasi kertas berkualitas buruk, yang meningkatkan kualitas pencetakan.
2. Karet bantalan udara: untuk kinerja versi lengkap dan outlet. Permukaan adalah campuran dari lapisan yang mudah dibersihkan, penggunaan jangka panjang, dan permukaan tidak mudah dicetak.
3. Tiga dalam satu
Blanket: Lapisan yang dilaminasi terbentuk secara integral dan dapat menahan yang terkuat di India; lapisan bantalan udara tengah berbeda dari lapisan pelapis selimut karet umum, yang mudah memiliki gelembung, sehingga produk mudah kehilangan ketebalan karena tekanan cetak; tidak perlu menambah penggantian kertas pendukung. frekuensi. Bagian bawahnya tahan air dan tahan pelarut, dan tidak akan rata karena penyerapan air, menghasilkan tekanan yang tidak merata. Permukaan selimut diperlakukan khusus arang, dan tahan terhadap besar dan kecil, dan tidak menyebabkan bekas kertas karena pencetakan yang lama.
4. Selimut bantalan udara tingkat umum: paling cocok untuk pencetakan kertas dan karton non-dilapisi. Ukuran partikel penggiling permukaan adalah 6u ~ 8u, yang paling cocok untuk pencetakan kertas dengan pembuatan kertas lokal yang buruk.
5. Selimut tradisional: selimut ekonomis dan praktis untuk pencetakan komersial. Permukaannya tahan terhadap minyak, jadi pembersihan jangka panjang dengan pelarut seperti bensin umum tidak mudah, dan tidak mudah menyebabkan glasir menyala dan kain karet menjadi lengket.
6.UV spesifik selimut: Tambahkan komponen resin anti-UV ke campuran selimut, yang dapat menahan sinar UV, dan karet tidak mudah bubuk. Ini cepat pulih dan tidak akan menyebabkan potongan kertas karena ukuran cetak.
7. Selimut glasir sebagian: lapisan penyambungan khusus untuk keperluan pemotongan lokal. Di persimpangan lapisan pemotongan dan lapisan non-pemotongan, kekerasan dapat dipotong, daya dukung seragam, dan efek kaca ditingkatkan. Setelah memotong, sobek tanpa gerinda dan menghaluskan glasir.
8. Pencetakan metalik Selimut 2PSC: Selimut yang dikembangkan secara khusus untuk pencetakan logam dua potong. Perekat diri pra-dilapisi digunakan. Permen karet seragam dan bebas dari gelembung. Jadikan tekanan pencetakan lebih merata.
9. Selimut anti gesekan: Campuran karet permukaan mengandung molekul karbon kekerasan tinggi, yang sangat meningkatkan ketahanan gesekan. Berlaku untuk bahan cetakan dari permukaan yang tidak rata. Permukaan karet tidak mudah aus dan memperpanjang waktu penggunaan.
10. Selimut khusus cangkir kertas: tidak ada lapisan kanvas bagian bawah, kekerasan sedang, sehingga transfer tinta lebih lengkap. Ketika pita dua sisi dicampur, bahkan dengan pita dua sisi yang murah, adhesi sangat ditingkatkan dan tidak terlepas, yang menghemat pita dua sisi yang mahal.
11.UV selimut berperekat: Viskositas perekat adalah yang terbaik untuk mencegah sudut sobekan dari rusak. Permukaan karet mengandung resin UV yang tahan UV untuk memperpanjang usia saat digunakan dalam pencetakan UV.
12. Mesin pelaporan selimut self-adhesive: Mesin cetak laporan menggunakan selimut abu-abu yang tahan lama. Kekerasan lembut, dan busa digunakan, dan kemudahan servis lebih baik. Untuk mencegah pelunakan karet selama penyimpanan, harap perhatikan kelembaban dan suhu.
13.Dunlop Reporting Machine Blanket berperekat: Perekat viskositas tinggi, lem tidak mudah rusak dan mengalami degumming. Melepaskan selimut tidak akan meninggalkan residu yang sulit dihilangkan. Resistensi pelarut yang baik. Dapat digunakan dalam tinta UV.
14. Berbagai selimut strip aluminium.
Ada banyak jenis mesin cetak di industri percetakan dalam negeri, tetapi terutama Jepang dan Eropa, serta mesin cetak buatan Taiwan, Amerika Serikat, Eropa Timur, dan negara-negara lain. Selama mesin cetak ini adalah mesin cetak litograf, mereka harus bergantung pada pola pencetakan transfer selimut untuk menyelesaikan proses pencetakan. Kualitas selimut juga mempengaruhi kualitas cetak. Dapat dilihat bahwa selimut memainkan peran yang sangat berat dalam proses pencetakan. Peran. Di sisi lain, ada banyak agen bahan untuk berbagai jenis selimut di Cina, tetapi mereka terutama digunakan di Jepang dan Eropa dan Amerika Serikat, dan pilihan harga dan kualitas juga beragam, sedangkan spesifikasi, kesesuaian, penyesuaian , perawatan, pembersihan, dll. selimut sangat beragam. Silakan merujuk ke spesifikasi pabrik asli untuk pembelian Anda. Untuk mendapatkan kualitas cetak yang baik dan indah, harap selipkan selimut di mesin cetak Anda.