Kemampuan adaptasi mesin yang buruk pada bungkus rokok kotak tipis? Pilihan proses-pemotongan sangat penting
Dalam beberapa tahun terakhir, rokok kemasan tipis dan keras telah menjadi kekuatan pendorong perluasan skala dan peningkatan struktural banyak merek rokok. Semakin banyak merek rokok yang berfokus pada permintaan konsumen, mempromosikan iterasi dan peningkatan produk, dan bersama-sama mendorong percepatan pengembangan kategori rokok kemasan tipis dan keras. Seiring dengan meningkatnya pangsa pasar rokok slim hard pack, kecepatan mesin pengemas rokok slim juga terus meningkat hingga mencapai kecepatan 600 hingga 700 bungkus per menit. Pemotongan dan pembentukan bungkus rokok yang buruk akan sangat membatasi kemampuan adaptasinya terhadap mesin. Berdasarkan pengujian mesin pada mesin pengemas rokok, pemotongan-ke-cetakan bulat-menghasilkan rokok kemasan tipis dan keras dengan kemampuan adaptasi mesin yang lebih baik dibandingkan dengan pemotongan-ke-cetakan datar-pemotongan.
Pemilihan Proses-Pemotongan Mati
Dalam proses{0}}pemotongan, produksi bungkus rokok tipis lebih sulit dibandingkan dengan bungkus rokok standar. Membandingkan ukuran kotak kemasan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, kemasan ramping berukuran 260,3 mm × 77,0 mm, sedangkan kemasan standar berukuran 245,0 mm × 98,0 mm. Paket ramping ini memiliki panjang lebih panjang, dan lebar jaring kertas pada dasarnya mencapai lebih dari 770 mm. Pengenaan horizontal akan lebih lebar 50–60 mm dibandingkan paket standar, dan peningkatan tata letak horizontal akan memengaruhi keakuratan dimensi{12}}pemotongan cetakan. Dalam hal penerapan vertikal, paket ramping lebih sempit, dan jika terlalu banyak unit diterapkan secara vertikal, hal ini akan mempersulit pencatatan pada tab pemotongan dan ujung pelat.
Seperti terlihat pada Gambar 1, jarak garis lipatan minimum untuk kemasan ramping adalah 8,0 mm, lebih kecil 4,0 mm dibandingkan kemasan standar. Karena faktor "persaingan gaya", semakin kecil jarak garis lipatan, semakin sulit mengontrol keseragaman kedalaman lipatan. Jarak antara garis lipatan dan tepi potongan-untuk kemasan ramping adalah 11,0 mm, sedangkan untuk kemasan standar adalah 21,5 mm. Semakin dekat jarak ini, semakin besar gaya yang diperlukan untuk membuka bungkusan selama pembentukan. Jika kedalaman lipatan tidak mencukupi atau kinerja perekat buruk, hal ini akan menyebabkan seringnya mesin pengemas rokok terhenti. Saat ini, paket slim dalam negeri semuanya menggunakan metode pemotongan datar-di-cetakan datar-. Untuk mengontrol efek pembentukan-pemotongan cetakan dengan lebih baik dan memastikan kesesuaian yang stabil untuk pengumpanan mesin, perusahaan kami melakukan verifikasi pengujian menggunakan metode-pemotongan cetakan berputar.
Gambar 1 Diagram skema ukuran bungkus rokok kotak standar (atas) dan halus (bawah).
Pada perencanaan dan analisis proses awal, kami membandingkannya dengan metode pemotongan-datar dan datar, dan menemukan bahwa metode pemotongan-melingkar memiliki lima keunggulan berikut.
01/ Efisiensi produksi yang tinggi
Berdasarkan kecepatan mesin-pemotong mati sebesar 210.000 lembar/jam, efisiensi produksi pemotongan-melingkar adalah dua kali lipat dibandingkan pemotongan-pemotong datar (kecepatan 105.000 lembar/jam).
02/ Menggunakan kertas dengan panjang yang sama memiliki hasil produk yang lebih tinggi
Pemotongan cetakan-melingkar mengadopsi metode pengumpanan gulungan, yang tidak perlu meninggalkan posisi corong dan ujung selama penyusunan huruf, dan juga dapat mencapai penyatuan-silang terus menerus, sehingga dapat menghemat sekitar 6% kertas. Menurut lebar kotak bungkus rokok 77 mm, 1,48 juta lebih produk kecil akan diproduksi untuk setiap 10.000 kotak.
03/ Tekanan yang lebih seragam dan kualitas-pemotongan cetakan yang lebih baik selama indentasi dan pemotongan-pemotongan
Karena metode pemotongan dan pengepresan cetakan melingkar adalah kontak garis, gulungan-pemotongan cetakan dilengkapi dengan pusat pemesinan-empat-sumbu presisi tinggi, yang dapat memastikan keakuratan dimensi produk dikontrol dalam 0,2 mm, dan bentuk bidang diubah secara akurat menjadi pola pemrosesan-dimensi tiga. Karena metode ini mengadopsi metode pengepresan garis dengan tekanan yang lebih kecil, keseragaman tekanan pada indentasi dan pemotongan cetakan jauh lebih tinggi dibandingkan dengan pengepresan datar dan kompresi pemotongan cetakan datar, dan pencetakan produk bungkus rokok lebih stabil.
04/ Akurasi pemotongan-tinggi
Mesin pemotong-pemotong melingkar dilengkapi dengan-perangkat registrasi presisi tinggi dan perangkat penyesuaian fase-pemotongan mati, yang dapat menghasilkan-pemotongan-presisi tinggi. Sistem kontrol tegangan dapat meningkatkan akurasi posisi pencetakan,-pemotongan, dan lekukan. Karena kesalahan antara seluruh-pemotongan cetakan, lingkar pelat lekukan, dan lingkar pelat proses pencetakan dapat didistribusikan secara merata ke setiap kotak rokok dalam arah melingkar, masalah perbedaan besar pada bagian ekor cetakan-pemotongan selongsong pelat gigitan cetakan-pemotongan datar dapat dihindari, dan ukuran satu kotak menjadi lebih akurat.
05/ Ketahanan cetak yang tinggi pada pelat-pemotongan
Pelat pemotongan-cetakan melingkar memiliki masa pakai yang lama, roller pemotongan-dapat digerinda-3 kali, dan juga dapat berjalan 500~10 juta putaran setelah setiap penggilingan ulang, dan masa pakainya jauh lebih lama dibandingkan metode pemotongan-cetakan datar.
Risiko pemilihan proses yang sangat-mengurangi
Alat pemotong bulat pengepres bulat jenis kotak cabang tipis-pemotong rokok pada dasarnya terbuat dari baja bubuk impor, yang dipadamkan secara vakum setelah pemesinan kasar, dan kekerasannya dapat mencapai lebih dari HRC60. Untuk memastikan bahwa proses pengepakan kotak-pemotong mati melingkar memenuhi produksi massal dan dapat mempertahankan kemampuan beradaptasi-mesin yang efektif dan stabil, kita perlu mempertimbangkan empat poin risiko berikut saat merencanakan prosesnya.
01/ Resiko "ekor burung walet" sudut tajam "pisau patah"
Seperti terlihat pada Gambar 1, sudut ujung bungkus rokok kotak halus adalah 35,86 derajat, jauh lebih kecil dari sudut ujung bungkus rokok kotak standar yang 60 derajat. Semakin kecil sudutnya, semakin besar kemungkinan menimbulkan risiko "terkelupas" ketika sudut tajam terjepit kertas saat-pemotongan dan pengepresan.
02/ Risiko pemilihan lebar dan kedalaman garis lekukan
Sesuai dengan jenis kertas yang berbeda (kertas transfer, kertas laminasi, karton putih), ketebalan yang berbeda, dan perbedaan kedalaman dan lebar lekukan yang diperlukan pada posisi berbeda dari jenis kotak, maka perlu untuk memilih tepi lekukan dan lebar alur lekukan, sudut dan tinggi yang sesuai. Jika pilihannya tidak masuk akal, maka akan mudah menimbulkan masalah "mulut miring", "langit dan bumi" atau "bumi menutupi langit" setelah dicetak.
03/ Die-memotong risiko lebar tepi dan pemilihan sudut tepi
Alat dengan lebar bilah dan sudut tepi yang berbeda dipilih berdasarkan kertas dan tinta untuk mempertahankan ketahanan cetak yang memadai dan-hasil akhir tepi potong. Kisaran sudut tepi potong-adalah 35 derajat ~55 derajat , dan rentang lebar tepinya adalah 0,02~0,05 mm. Jenis kertas secara garis besar dapat dibagi menjadi kartu putih, kartu transfer, dan kartu laminasi. Jenis tinta secara kasar dapat dibagi menjadi tinta biasa, tinta putih, dan tinta UV. Kertas dan tinta yang berbeda memiliki pilihan berbeda untuk lebar tepi potong dan sudut tepi.
04/ Risiko memilih jumlah bungkus rokok yang-dipotong melingkar
Pemilihan jumlah kotak rokok melingkar yang-dipotong, pertama-tama, perlu dipilih sesuai dengan kesulitan mengontrol posisi kartu pencetakan, dan mencoba menggunakan jumlah kotak rokok yang sama dengan keliling pencetakan untuk-dipotong; Semakin kecil jumlah kotak rokok yang melingkar, semakin ringan-berat roller, dan semakin panjang panel kotak rokok secara horizontal dibandingkan kotak rokok tipe kotak standar, yang lebih cenderung menyebabkan pemotongan-dan tekanan lekukan yang tidak mencukupi di kotak tengah. Meskipun satu dan empat sumbu yang ditunjukkan pada Gambar 2 ditambahkan untuk mengkompensasi kurangnya tekanan, semakin besar diameter roller pemotong-dan bobot yang cukup, stabilitas tekanan menengah dari bungkus rokok jenis kotak cabang halus akan lebih baik.
Gambar 2 Diagram Skema Putaran-Die Putaran Tekanan-Stasiun Kerja Pemotongan
Selain mempertahankan kemampuan beradaptasi mesin yang lebih baik dan stabil untuk kotak rokok kemasan tipis, pemotongan bulat bertekanan bulat juga dapat memperluas koneksi hilir ke peralatan inspeksi, peralatan pengumpulan otomatis, peralatan pembubutan otomatis, peralatan bundling otomatis, dan peralatan pembuatan palet otomatis, dan dapat diintegrasikan dengan kendaraan berpemandu otomatis AGV untuk mencapai mode produksi yang cerdas. Penerapan pemotongan-pemotong bulat bertekanan-pada kotak rokok kemasan tipis-telah terbukti memiliki efisiensi dan stabilitas yang tinggi. Ke depannya, kami juga akan melakukan penelitian aplikasi yang lebih luas.