Tindakan pencegahan untuk menggunakan unit pencetakan gravure pada mesin cetak flexo
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dengan perkembangan teknologi cetak yang terus-menerus, jalur pencetakan flexografik tidak lagi terbatas pada metode pencetakan tunggal, dan telah mulai berubah menjadi metode pemrosesan yang beragam yang menggabungkan berbagai proses pencetakan dan pemrosesan pasca-tekan. Ada banyak kasus yang berhasil di mana berbagai metode pengolahan seperti pencetakan gravure, sablon, cold stamping, embossing, die cutting, dll. Ditambahkan ke mesin cetak flexo.
Karena pencetakan gravure memiliki daya tahan pencetakan yang tinggi dan masa pakai yang lama, pemuatan tinta lebih besar dari pencetakan flexo, lapisan tinta lebih lembut dan lebih tebal, dan warnanya lebih lembut daripada pencetakan lunak. Ini disukai oleh perusahaan pengemasan dan pencetakan. Menambahkan unit pencetakan gravure ke mesin cetak flexo dapat digunakan untuk mewujudkan proses pencetakan khusus seperti tinta emas, tinta perak, tinta matte, tinta kepingan salju dan sejenisnya, yang memiliki partikel kasar dan lapisan tinta lebih tebal. Menggabungkan pengalaman kerja bertahun-tahun, penulis merangkum tindakan pencegahan untuk menggunakan mesin cetak gravure pada mesin cetak flexo, dan ingin membagikannya dengan rekan-rekan.
Kontrol tegangan pencetakan
Karena tekanan cetak dari unit pencetakan gravure jauh lebih besar daripada tekanan pada unit pencetakan flexografik, ketika dua metode pencetakan digunakan pada peralatan yang sama, akan ada masalah bahwa tegangan cetak dari unit pencetakan fleksografik tidak sesuai dengan tegangan cetak dari unit pencetakan gravure, menghasilkan pencetakan gravure. Registrasi warna dan fles warna yang mengatur overprinting atau fluktuasi overprint sering terjadi. Jika registrasi sirkumferensial dari unit pencetakan gravure disesuaikan, penyimpangan registrasi dari unit pencetakan flexo akan lebih serius. Oleh karena itu, cara mengontrol tekanan pencetakan untuk menjaga stabilitas proses pencetakan cetak berlebih, dan mengurangi dampak penyesuaian registrasi keliling gravure pada unit pencetakan flexografik adalah masalah penting yang harus dipecahkan. Setelah eksplorasi, penelitian, dan praktik yang berkesinambungan, penulis percaya bahwa itu dapat dikendalikan dari empat aspek berikut.
(1) Pengaturan ilmiah dari urutan warna pencetakan
Susunan urutan warna pencetakan yang ilmiah dan masuk akal. Praktik produksi menemukan bahwa semakin dekat kelompok warna dengan unit pencetakan gravure, semakin besar pengaruh unit pencetakan gravure pada pendaftarannya. Karena itu, ketika mengatur urutan warna pencetakan, cobalah untuk mengatur warna dengan persyaratan registrasi rendah sebelum dan sesudah mendekati unit pencetakan gravure. Lokasi, registrasi memerlukan warna tinggi jauh dari unit pencetakan gravure.
(2) Pengaturan unit idle yang wajar
Jika ada unit idle, unit harus diatur sedekat mungkin dengan bagian depan dan belakang unit pencetakan gravure.
(3) Kurangi tekanan pencetakan unit pencetakan gravure
Tekanan pencetakan unit pencetakan gravure harus diminimalkan untuk mengurangi pengaruh pada ketegangan pencetakan unit pencetakan flexo.
(4) Sistem kontrol tegangan pemasangan
Sistem kontrol tegangan dipasang di ujung unit pencetakan flexo untuk membuat loop tertutup kontrol tegangan selama proses pencetakan untuk menjaga stabilitas tegangan cetak.
Praktek telah membuktikan bahwa keempat metode di atas dapat secara signifikan meningkatkan masalah ketidakcocokan antara ketegangan pencetakan unit pencetakan gravure dan unit pencetakan flexografik, dan secara efektif menyelesaikan masalah pendaftaran.
Gunakan scraper
Seperti kata pepatah, "Buka tekan gravure, mengandalkan pisau." Rekan-rekan yang telah mengoperasikan mesin gravure tahu bahwa penggunaan scraper yang benar menentukan kualitas gravure dan masa pakai gravure. Dalam keadaan normal, mekanisme scraper dari mesin cetak gravure terutama dilengkapi dengan: mekanisme belat scraper yang dapat dilepas, mekanisme penyesuaian sudut scraper, mekanisme miring ke kiri dan kanan, mekanisme penekanan kopling scraper dan sejenisnya. Pertimbangan khusus adalah sebagai berikut.
1. Mekanisme pelat scraper yang dapat dilepas
Fungsi mekanisme penjepit blade yang dapat dilepas adalah untuk mengamankan blade ke dudukan alat dan memfasilitasi operator untuk mengganti blade. Belat atas dan bawah harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum memasang scraper. Perawatan harus diambil selama instalasi. Bilah scraper tidak boleh rusak. Bilah gesekan harus dijaga lurus di atas pelat penjepit. Saat mengencangkan sekrup pada pelat penjepit, kedua sisi harus dikencangkan satu per satu untuk mencegah blade tidak tergusur, dan ujung tajam pisau sejajar dengan sumbu intaglio.
2. Mekanisme penyesuaian sudut scraper
Mekanisme penyesuaian sudut blade biasanya disesuaikan dengan roda gigi cacing, dan ukuran blade secara langsung menentukan ketebalan lapisan tinta gravure. Secara umum, semakin kecil sudut antara bilah dokter dan pelat intaglio, semakin besar ketebalan lapisan tinta, tetapi tinta pada gravure blank tidak mudah tergores, dan barang cetakan rentan terhadap fenomena kawat pisau. dan menggambar tinta; semakin besar sudut antara bilah dan intaglio, tinta Semakin kecil ketebalan lapisan, semakin mudah tinta di bagian kosong gravure, dan masalah seperti kawat pisau dan tinta tidak mudah terjadi.
3. Scraper mekanisme miring kiri dan kanan
Mekanisme mengepak kiri dan kanan scraper didorong secara independen oleh motor kecepatan rendah, dan miring kiri dan kanan scraper direalisasikan oleh poros eksentrik pada motor kecepatan rendah. Turbulensi kiri dan kanan scraper dapat mengubah lintasan scraper di intaglio, dan membawa tinta yang terkumpul di scraper untuk menghindari masalah pisau dan tinta. Ketika peralatan pencetakan berjalan, perlu diperhatikan apakah mekanisme scraper berjalan normal.
4. Mekanisme tekanan kopling scraper
Mekanisme penekan kopling blade menyadari tekanan kopling oleh silinder yang dipasang di kedua ujung dudukan blade, dan menyesuaikan tekanan blade dengan menambah atau mengurangi tekanan udara silinder. Tekanan mata pisau harus sekecil mungkin agar tinta pada gravure blank dapat dibersihkan. Semakin kecil tekanan blade, semakin sedikit keausan pada kantong intaglio dan blade dokter. Jika tekanan sudu terlalu besar, ujung sudu rentan terhadap deformasi tekukan sedikit, dan meskipun parah, bahkan dapat membentuk kurva berbentuk gelombang, yang menyebabkan masalah tinta terbang dan tinta. Dalam kondisi normal, tekanan blade harus dikontrol dalam 0.2MPa. Tekanan blade minimum yang digunakan oleh perusahaan kami adalah 0,04MPa, yang masih memenuhi persyaratan pencetakan.
Perlu dicatat bahwa sudut sudu, tekanan sudu, jenis sudu, dan metode pemasangan sudu memiliki pengaruh besar pada kualitas gravitas. Dalam penggunaan aktual, kedalaman gravure, ketebalan lapisan tinta, persyaratan rona, dan kinerja tinta ditentukan. Faktor-faktor tersebut disesuaikan secara wajar untuk membuat kualitas cetak memenuhi kebutuhan pelanggan.
Kontrol viskositas tinta
Viskositas tinta terkait erat dengan efek transfer tinta, ketebalan lapisan tinta, dan warna.
Ketika viskositas tinta rendah, kandungan pelarut tinta relatif tinggi, dan kandungan resin, pigmen dan sejenisnya kecil, yang dapat menyebabkan rona keseluruhan dari produk yang dicetak menjadi dangkal, keputihan dan pingsan , dan dalam kasus yang serius, kualitas air dan sejenisnya dapat terjadi. Terutama saat mencetak tinta emas dan perak, perlu diperhatikan viskositas tinta untuk menghindari situasi bahwa kandungan bubuk emas dan perak rendah dan kandungan pelarutnya terlalu banyak.
Ketika viskositas tinta tinggi, fluiditas tinta akan memburuk, dan tinta tidak dapat dengan lancar dipindahkan keluar dari sel. Mudah menyebabkan masalah seperti kehilangan titik, rekatkan, bercak putih, dll. Dalam kasus yang parah, viskoelastisitas tinta memburuk. Tinta tidak mudah lepas dari mata pisau selama pencetakan, dan tinta menumpuk di mulut mata pisau untuk menyebabkan fenomena pemerasan tinta yang serius.
Selain rasio pelarut, resin, pigmen, dll, suhu juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi viskositas tinta. Ketika suhu toko percetakan rendah, terutama di bawah 10 ° C, fluiditas tinta menjadi buruk dan viskositasnya juga tinggi.