Prinsip dan akal sehat dari proses pembuatan plat cetak
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, gambar iklan berwarna, album hardcover, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Dalam proses pencetakan, pencetakan merupakan bagian penting dari koneksi. Masalah yang terjadi pada proses sebelumnya sebagian dikompensasi oleh pencetakan, dan beberapa persyaratan khusus untuk proses pencetakan juga dapat disesuaikan dalam proses pencetakan. Oleh karena itu, kualitas cetak memiliki dampak langsung pada kualitas cetak akhir. Dalam produksi aktual, akan ada beberapa masalah dalam proses pencetakan, terutama poin-poin berikut:
1, perbedaan antara versi pemeriksaan dan versi atas
Bahkan, untuk pemeriksaan dan pencetakan, dua versi berbeda harus dicetak. Untuk pemeriksaan, dari sudut pandang struktur proofer itu sendiri, umumnya milik jenis platform. Tekanan pemeriksaan lebih rendah daripada tekanan pencetakan, dan kecepatannya lebih lambat daripada kecepatan pencetakan. Pada saat yang sama, gain titik yang disebabkan oleh pemeriksaan kecil, dan ketika mencetak diperlukan, 2% hingga 3% dari titik-titik yang disediakan, dan 98% dari titik-titik tidak dapat ditempelkan.
Untuk mencetak, karena tekanan pencetakan tinggi dan kecepatan pencetakan tinggi, tinta cetak lebih lembut daripada tinta proofing (kecil dalam viskositas), yang dengan mudah menyebabkan dot gain, dan dapat meningkat hingga 30% hingga 40%, jadi pelat yang sama digunakan untuk pemeriksaan. Dan efek pencetakannya tidak sama, dan kontradiksi ini belum dipecahkan untuk waktu yang lama.
Oleh karena itu, ketika pelat cetak dicetak, diperlukan untuk mempertahankan 4% hingga 5% dari outlet, 96% dari outlet tidak menempel, meninggalkan ruang untuk perluasan titik-titik yang disebabkan oleh pencetakan, dan produk yang dicetak mudah diakses. untuk bukti.
2 、 Fenomena mati saat mencetak
Dalam hal kehilangan outlet, pertama-tama harus melihat pada tingkat pemulihan film itu sendiri, seperti apakah 50% dari titik-titik pada film adalah persegi, dan apakah 4% hingga 5% dari gerai selesai. Singkatnya, periksa kualitas film yang difotokopi, dan kemudian menilai sesuai dengan itu. Apakah stopkontak hilang selama proses pencetakan. Karena masalah operasi pencetakan, titik-titik yang hilang sering muncul. Ini memiliki hubungan langsung dengan waktu pencahayaan, waktu pengembangan, suhu pengembang, dan konsentrasi. Eksposur yang berlebihan dan konsentrasi pengembang yang berlebihan dapat menyebabkan titik-titik pada tata letak menjadi hilang atau goresan teks menjadi lebih tipis.
Secara tegas, staf pencetakan harus mengontrol eksposur dan pengembangan melalui strip tes pencetakan dan tangga abu-abu, dan menguji data uji mereka sendiri.
3, tata letak virtual
Alasan penuntutan atas cetakan palsu mungkin terkait dengan film percetakan. Jika film tersebut terpapar ketika film tersebut diproduksi, maka akan menyebabkan titik-titik pencetakan pada film cetak menjadi imajiner, dan versi cetaknya akan menjadi imajiner secara alami. Dari pengoperasian pelat cetak, mungkin karena benda asing atau kotoran yang melekat pada kaca atau film pelat; atau bantalan mesin cetak tidak cocok; atau kekosongan itu tidak benar, sehingga film dan lempengan itu melekat erat. Tidak cukup; salinan film yang tidak benar dicetak; sebelum paparan (pengeboran) atau setelah paparan pencahayaan yang dikembangkan sebelumnya terlalu kuat dan sebagainya, semua dapat menyebabkan permukaan pencetakan langsung menjadi konyol; dan suhu pengembang terlalu tinggi, konsentrasinya terlalu tinggi, waktu pengembangan terlalu lama. Pengembangan yang berlebihan yang disebabkan oleh terlalu banyak pengembang replenisher juga merupakan alasan mengapa tata letak tidak dapat diabaikan.
Pada titik ini, kaca atau film harus dibersihkan dengan bahan pembersih; liner harus diratakan; rekaman itu harus dipisahkan dari gambar oleh 3mm, dan film harus berada dalam kontak dekat dengan pelat; dalam cahaya yang aman, seperti lampu fluorescent tahan pudar, lampu neon kuning dilengkapi dengan kap lampu pengaman yang digunakan untuk operasi; untuk masalah pembangunan yang tidak sesuai, mereka harus dilakukan sesuai dengan standar.
4, pembangunan tidak merata
Perkembangan tidak merata atau perkembangan yang buruk, sering disebabkan oleh penurunan aktivitas pengembang, yang terutama tercermin dalam beberapa aspek: solusi pengembang tidak tepat waktu; waktu pengembangan terlalu singkat; suhu pengembang terlalu rendah; cairan backwashing, dll. Pada saat ini, selain untuk menstandardisasi kondisi pengembangan, pengembang harus diisi ulang secara tepat waktu. Itu
Selain itu, tempat kotor atau benda asing di piring juga dapat menghambat perkembangan. Ini mengharuskan staf untuk secara teratur memeriksa mesin berkembang dan mesin cetak, dan melakukan pembersihan tepat waktu dari mesin.
5, tata letak yang kotor
Ada berbagai kondisi pada tata letak, dan ada penyebab yang berbeda. Tata letaknya kotor, yang mungkin tidak terlalu terang. Ada dua kemungkinan. Salah satunya adalah transparansi film tidak baik atau film sudah ketinggalan zaman; yang kedua adalah bahwa sumber cahaya eksposur digunakan untuk waktu yang lama dan ada fenomena penuaan. Jika Anda menghadapi situasi pertama, Anda hanya dapat melakukan re-film; jika masalah sumber cahaya eksposur, Anda harus menggunakan penggaris tangga abu-abu untuk menyesuaikan waktu pencahayaan, atau langsung mengubah sumber cahaya eksposur. Tentu saja, perkembangan yang buruk juga dapat menyebabkan tata letak menjadi kotor. Pada saat ini, perlu untuk memeriksa penyebab spesifik dari pembangunan yang buruk dan penyesuaian yang tepat waktu dengan kondisi standar.
Dalam produksi, kotoran terlihat kadang-kadang ditemui. Analisis, si "pelakunya" benar-benar banyak. Misalnya, ada bintik-bintik kotor pada kaca mesin cetak, dan ada debu atau kotoran pada film. 2 Ketika film pencetakan kolase digunakan, pita perekat pada film dicetak dan tanda rekaman tertinggal di permukaan pelat cetak; Adhesi yang disebabkan oleh perkembangan lepuh yang buruk (lubang nosel pengembang karena penyumbatan dan berbusa); 4 karena tangan dalam operasi pencetakan tidak bersih, meninggalkan sidik jari pada tata letak; 5 lem lem pelindung tipis; 6 lem pelindung tidak kering dan berat Ditumpuk dan disimpan, membuat lempengan menempel, menyebabkan lapisan karet pelindung terkelupas saat diambil; 7 Setelah pembuatan piring, piring disimpan di bawah suhu tinggi dan kondisi kelembaban tinggi.
Harus "dibedakan" karena alasan yang berbeda. Di antara mereka, bagian atas visera yang disebabkan oleh perekat tape dan marking rekaman adalah yang paling umum. Pertama, itu harus dicegah. Tipis dan bersih scotch tape harus digunakan sejauh mungkin ketika pengenaan dibuat. Jika perekat pita diterapkan pada pelat cetak, itu harus dengan lembut. Bersihkan dan kembangkan. Ketika melakukan pencetakan, perlu untuk sepenuhnya evakuasi, untuk meminimalkan lapisan udara di sekitar pita make-up dan film asli, dan untuk meminimalkan kemungkinan gangguan cahaya. Jika ada rekaman pada pelat setelah terpapar, buang kotoran dengan tangan atau buang kotoran dengan eksposur ganda.
Untuk aspek lain dari penghilangan kotoran dapat digunakan selain untuk agen kotor, pisau piring, batu apung selain kotor, Anda juga bisa menggunakan film diffuser untuk menghilangkan kotoran atau kotor kotor kecuali penutup kotor.
6, pelat cetak tinta yang buruk
Tidak termasuk bahan fotosensitif dari bahan fotosensitif bukan disebabkan oleh sensitizer tidak bertinta, perlu dari kekuatan pencetakan pelat cetak dan waktu paparan, konsentrasi pengembang untuk menemukan alasannya. Jika waktu pembukaan terlalu panjang atau konsentrasi pengembang terlalu besar, pelat cetak cenderung memiliki aplikasi tinta yang buruk. Karena lapisan fotosensitif terkena dari pelat PS tidak benar-benar larut atau benar-benar tidak larut, tetapi di antara keduanya, kontrol tidak baik, itu akan membuat lapisan fotosensitif lempeng larut, tidak larut, dan dihilangkan. Angka lebih tinggi dan tinta buruk.
Selain itu, jika lem pelindung tidak diinginkan, lem terlalu tebal, dan lem tidak dilapisi dengan tangan secara merata; 2 suhu pengeringan pelat cetak terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang menyebabkan penyerapan tinta yang buruk atau kinerja pembentuk film yang buruk; 3 Setelah mencetak, piringan kontak Cahaya kuat; 4 plat piring setelah mencetak dalam lingkungan suhu dan kelembaban tinggi, akan menyebabkan penurunan tinta.
Pada saat ini, lem pelindung yang ditentukan di piring harus digunakan, lem harus diencerkan dengan tepat, dan suhu pengeringan harus ditentukan secara wajar. Umumnya, suhu harus sekitar 60 ° C. Setelah lem diterapkan, cahaya harus dicegah dan pelat piring harus disimpan dalam lingkungan yang berkualitas. Jika pelat cetak ditemukan bertinta buruk selama proses pencetakan, itu harus diperiksa apakah itu jumlah lem dalam larutan air mancur atau apakah sudah dicuci dengan air setelah menggunakan agen pembersih.
7, resistensi pelat cetak untuk mengurangi kekuatan cetak
Penyebab utama penurunan resistensi pelat cetak terhadap gaya cetak adalah operasi pencetakan dan pencetakan. Dalam aspek pencetakan: 1 Runout terjadi sebelum eksposur atau sebelum pengembangan; 2 Density film tidak cukup tinggi; 3 Karena suhu dan konsentrasi pengembang yang tinggi, waktu pengembangan yang lama atau kelebihan pasokan menyebabkan pembangunan yang berlebihan; 4 Asam kuat, basa kuat, pelarut organik, Selain cairan kotor dan agen lain yang menempel di piring; 5 dengan agen pembersih piring terlalu banyak kali, dll, ini akan mempengaruhi ketahanan pelat cetak untuk mencetak.
Dalam hal pencetakan, jika tekanan pencetakan terlalu tinggi atau serbuk kertas terlalu banyak, dan pembersih piring yang kuat dan pembersih rol digunakan dalam pencetakan UV, itu pasti akan menyebabkan penurunan kekuatan resistensi. Secara khusus, harus ditunjukkan di sini bahwa untuk mencegah kehabisan cahaya, lampu keselamatan kuning digunakan untuk pelat PS biasa untuk sepenuhnya melindungi cahaya berbahaya.
8, ada piring biru cerah di bawah sinar matahari
Dalam produksi, versi matahari terbit, apakah itu karena masalah pelat pra-produksi, atau paparan paparan sinar matahari dan waktu pengembangan yang cocok dengan kondisi tidak cocok, versi biru yang terbakar matahari. "Rahasia" dari tampilan biru bawah adalah: 1 ketika pelat dibuat, pasir kasar kasar, dan arus oksidasi elektrolit tidak sesuai; 2 underexposure atau konsentrasi pengembang selama pencetakan tidak mencukupi, atau pencocokan kedua kondisi ini tidak tepat.
Fenomena bawah biru menyebabkan sakit kepala bagi banyak operator. Masalah ini telah terjadi. Lebih banyak pembangunan tidak mungkin, dan pembangunan kurang tidak mungkin. Jika Anda mengembangkan lebih banyak, titik-titik yang perlu Anda pertahankan akan berkurang atau hilang; jika Anda tidak mengembangkannya, seluruh tata letak akan terpengaruh. Di bawah kondisi moderat paparan dan pengembangan, jika ada latar belakang biru, akan diperlukan untuk memperbaiki kotoran. Namun, setelah kotoran diperbaiki, akan ada tanda air pada tata letak, dan pelat watermark akan dicetak pada mesin, dan tanda air akan dicetak. Untuk menjadi kotor, jika Anda selesai memperbaiki area ini dengan cairan kotor, Anda akan mendapatkan yang lain kotor, dan jika Anda terjebak dalam gambar, teks, atau mesh, pelat tidak akan berfungsi sama sekali.
Untuk mengatasi masalah ini, perlu menerapkan lapisan lem tipis sebelum kotor, dan cetakan berkualitas tinggi tidak dapat menggunakan versi ini.
Delapan poin di atas adalah beberapa masalah umum yang terjadi dalam proses pencetakan. Ini secara singkat diperkenalkan di sini. Ini melibatkan semua aspek masalah dan solusinya. Ini masih membutuhkan analisis konkret dari masalah spesifik dalam produksi aktual. Ini membutuhkan demonstrasi lebih lanjut.