Alasan untuk kotor belakang produk cetak dan faktor yang mempengaruhinya
Kami adalah sebuah perusahaan percetakan yang besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, percetakan buku hardcover, papercover buku percetakan, hardcover notebook, sprial buku printing, pelana stiching buku percetakan, booklet percetakan, kemasan kotak, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, anak-anak buku, stiker, semua jenis kertas khusus warna pencetakan produk, Permainan cardand seterusnya.
Untuk informasi lebih lanjut silahkan kunjungi
http://www.Joyful-printing.com. ENG hanya
http://www.Joyful-printing.net
http://www.Joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Percetakan offset, tinta lembar sebelumnya tidak kering dan lembar berikutnya ditempatkan di atasnya. Tinta pada kertas sebelumnya sebagian dapat ditransfer ke belakang lembaran berikutnya, yang disebut sisi belakang dan sisi belakang kotor. Cetak dan tanda cetak memiliki tanda kotor di sisi belakang lembaran cetak, tapi mekanisme pembentukan mereka sangat berbeda. Permukaan kembali sangat mudah untuk terjadi ketika pencetakan kertas, tinta lapisan tebal, dan jumlah warna dicetak tindih besar, tidak ada kotoran di kertas; Mencetak bebas-dilapisi kertas, warna cetakan pertama dan tinta langsung tercetak pada sisi belakang kertas putih, karya memiliki tanda kotor di tengah dan tidak dapat dihapus.
Jenis tinta warna yang berbeda memiliki metode pengeringan yang berbeda, dan kecepatan pengeringan ini sangat berbeda. Pada saat yang sama, tinta dengan besar thixotropy berkurang di viskositas selama proses pencetakan karena tindakan geser antara rol tinta. Setelah transfer selesai, viskositas meningkat dengan cepat. Karena viskositas manifestasi eksternal kohesi, peningkatan viskositas menunjukkan peningkatan kekuatan kohesif, yang kondusif untuk pencegahan smear kembali. Oleh karena itu, paling modern berkecepatan tinggi mesin cetak warna produk menggunakan cepat pengeringan dan tinta thixotropy. Untuk menyesuaikan kesesuaian tinta percetakan, hal ini kadang-kadang diperlukan untuk menambahkan pernis untuk mengurangi viskositas dan viskositas tinta. Oleh karena itu, ketika Percetakan mudah untuk menghasilkan smear dilapisi kertas, jumlah agen kental harus ketat dikontrol mengontrol viskositas tinta dan Sticky.
Smear kembali terjadi terutama di daerah dimana lapisan tinta dicetak tebal. Untuk tinta berbasis resin umumnya digunakan di sheetfed offset percetakan, setelah lapisan tinta melebihi ketebalan tertentu, Bagian belakang smear akan muncul dengan cepat. Oleh karena itu, langkah-langkah utama untuk mencegah kembali smear akan mengontrol ketebalan lapisan tinta, meningkatkan ikatan/kohesi tinta itu sendiri, mempercepat kecepatan pengeringan tinta pada substrat dan mengontrol jarak antara dua lembar sebelum dan setelah kontrol. Untuk warna gambar terutama terdiri dari gelap nada, itu lebih baik untuk menggunakan metode penghapusan warna latar belakang untuk mengurangi ketebalan lapisan tinta dan meningkatkan jarak antara karya-karya, tidak hanya untuk mengurangi ikatan tensil tinta pada permukaan t Ia tinta film dan yang kedua. Kondusif untuk infiltrasi udara, mempercepat pengeringan tinta.
Dalam produksi aktual, mengendalikan kecepatan pengeringan tinta adalah cara yang paling penting untuk mencegah kembali noda. Faktor utama yang mempengaruhi pengeringan blotting adalah ketebalan lapisan kertas, tinta dan tinta, pelembaban solusi dan mencampur derajat, suhu dan kelembaban, dan proses produksi.
a. kertas. Kertas dengan permukaan kasar, struktur longgar dan kecil ukuran derajat memiliki baik penyerapan dan pengeringan cepat. Setelah karya halus ditumpuk ke dalam kertas, udara tidak dengan mudah diperkenalkan ke bagian bawah tumpukan kertas, yang mempengaruhi kecepatan oksidatif polimerisasi pengeringan, dan nilai pH kertas rendah. Kandungan air yang tinggi akan menunda pengeringan tinta.
b. efek Adjuvant. Tinta itu sendiri berisi pengering. Untuk mempercepat proses pengeringan, sangatlah penting untuk menambah pengering tinta. Namun, jumlah kering yang berlebihan dapat menyebabkan tinta untuk diemulsikan serius, yang tidak kondusif untuk pengeringan. Ketika karya ditarik, sejumlah agen detacking biasanya ditambahkan untuk mengurangi viskositas tinta. Namun, agen detacking adalah bebas-pengeringan bantu material, yang mengurangi kecepatan pengeringan lapisan tinta.
c. membasahi cairan dan tingkat mencampur. Semakin kuat keasaman dari solusi pelembaban, semakin lambat kecepatan pengeringan tinta. Yang lebih serius mencampur tinta, semakin lambat pengeringan. Ketika format besar cetak mesin cetak warna tanah yang kokoh kertas format kecil, smear kembali paling mungkin untuk muncul pada kedua sisi kertas. Solusinya adalah dengan menggunakan pipa air meniup perangkat atau roller air. Metode strip stiker mengurangi jumlah air yang disediakan di kedua ujung plat cetakan dan mengurangi nilai mencampur tinta sehingga tinta cetak kering dalam waktu.
d. tekanan pencetakan, Percetakan kecepatan. Meningkatkan tekanan pencetakan dapat mempromosikan penetrasi tekanan tinta; mengurangi kecepatan pencetakan, meningkatkan waktu pencetakan, dan mencegah kembali permukaan berlepotan.
e. suhu dan kelembaban. Suhu tinggi, kecepatan reaksi kimia cepat, dan blotting cepat. Di musim panas, Umum cerah dan cepat tinta pengeringan dapat dikeringkan dengan cepat tanpa menambahkan minyak kering. Di musim dingin, kering beberapa diperlukan. Oleh karena itu, suhu dan kelembaban lokakarya dikendalikan. Hal ini sangat penting untuk menguasai kecepatan pengeringan blot.
f. sheet susun metode dan debu. Setelah produk cetak ditumpuk, udara sulit untuk menembus ke tengah bawah gulungan kertas. Karena kurangnya pasokan oksigen, bagian lembaran cetak sulit kering. Oleh karena itu, untuk mencegah pengeringan dari menjadi terlalu lambat dan sisi belakang menjadi kotor, hal ini penting untuk memperkuat manajemen produk setengah jadi setelah pencetakan. Percetakan produk yang tidak mudah untuk kering, di satu sisi, susun tidak boleh terlalu tinggi; di sisi lain, setelah lapisan tinta tetap, pada waktu tertentu, seprai harus lembut terguncang untuk membuat mereka bernapas, dan kontak antara tinta dan udara meningkat untuk mempercepat pengeringan tinta. . Di sheetfed offset percetakan, debu biasanya digunakan untuk mencegah kembali noda. Bubuk penyemprotan adalah penggunaan bubuk dukungan untuk meningkatkan jarak antara lembaran, yang kondusif untuk sirkulasi udara dan pengeringan cepat.