Perbaikan korosi dan keausan drum mesin cetak offset
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pertama, kondisi kerja dan bagian kegagalan silinder tayangan
1. Kondisi kerja silinder tayangan. Tabung tayangan menentukan air sebelum tinta karena kondisi kerja, dan air adalah solusi kromat. Silinder impresi yang telah berulang kali dicetak berkali-kali dan dalam berbagai warna akan terkikis sebagian atau sebagian, dan umumnya lebih rendah dari persyaratan akurasi silinder impresi asli setelah dietsa. Tekanan kerja dari dua silinder impresi adalah 0,5 hingga 1 MPa dan tekanan total adalah 50 hingga 100 MPa. Bahan silinder tayangan adalah besi ulet dengan berat bersih 300kg. Kekerasan pada drum adalah HRC34.
2. Bagian pelat silinder tayangan tidak valid
Seperti yang ditunjukkan pada gambar, silinder ∮300 +0.026 × 900, multi-warna jangka panjang, keausan pencetakan berulang dan korosi tinta dan larutan kromat, keausan lokal dan kedalaman korosi telah mencapai 0,02 ~ 0,50mm, pada saat ini waktu, bagian cekung tidak dapat lagi muncul dalam pola cetak, dan tidak dapat beradaptasi dengan berbagai pencetakan.
Kedua, perbaikan silinder tayangan
Sesuai dengan kondisi teknis silinder tayangan dan silinder pelat, dikombinasikan dengan lingkungan penggunaan khusus petak tersebut, diputuskan untuk menggunakan proses penyemprotan kawat untuk perbaikan.
Penyemprotan termal adalah salah satu teknik rekayasa permukaan. Ini adalah proses khusus yang menggunakan sumber panas untuk memanaskan bahan semprotan ke keadaan cair atau semi-cair dan menyemprotkannya dengan kecepatan tinggi pada permukaan benda kerja pretreated untuk membentuk lapisan.
1. Proses pondasi,
1 peralatan pilihan alat alat mesin penyemprotan khusus; oksigen O 2; gas asetilena C 2 H 2; QX-1 api pistol semprot udara kawat.
2 Proses dan persyaratan, pembakaran dasar → pengasaran dasar → pretreatment permukaan → pemanasan awal → semprotkan lapisan bawah → semprotkan lapisan kerja → finishing
Komposisi kimia utama% Kekerasan lapisan HB
Cr C Si Mn P S
12 ~ 14 0,36 ～ 0,45 ≤0.60 ≤0.60 ≯0.035 ≯0.030 Lebih dari 300
Bahan meja semprot stainless steel martensit (4Cr13)
2. Perbaikan implementasi,
1 Permukaan silinder impresi dan silinder pelat disiapkan. Untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara lapisan dan substrat, permukaan media diperlakukan sebelumnya, dan fungsinya adalah untuk memperbesar area ikatan antara lapisan dan substrat, dan mengubah distribusi tegangan untuk mencegah Lapisan menyusut dan jatuh. off, meningkatkan kekuatan ikatan, dan persyaratan total adalah untuk mencapai permukaan yang bersih. Pertama, permukaannya mengalami degradasi dan dimurnikan, dan potongan dikirim ke tungku tipe sumur dan disesuaikan pada 260-315 ° C, dan minyak dipanggang selama 5 jam. Setelah permukaan didinginkan, permukaan diputar ke Ra 12.5, dan lapisan yang rusak dihilangkan. Lapisan kelelahan, lapisan karat, dll.) Memaparkan permukaan pada kilau logam baru untuk memurnikan dan mengeraskan permukaan yang akan disemprotkan, dan untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara lapisan dan permukaan substrat. Kemudian, bagian dari agen menyikat tidak disemprotkan untuk perlindungan.
2 Semprotkan lapisan, panaskan benda kerja sebelum disemprot, suhu pemanasan sekitar 100 ° C. Bahan dasar (Mo) secara merata disemprotkan pada permukaan roller yang dipanaskan sebagai lapisan pengikat, ketebalan (100 hingga 150 / μm), dan kemudian lapisan kerja (4Cr13) disemprotkan. Tekanan udara (≥0.5MPa), tekanan oksigen (≥0.5MPa), tekanan asetilena (0,8 ～ 1MPa), nyala api (dalam nyala api netral), jarak jet (150 ～ 180mm), sudut semprotan dan kecepatan pengisian kawat dikontrol secara ketat untuk membuat lapisan merata dan terikat dengan kuat.
3 Finishing setelah penyemprotan, metode pendinginan udara diadopsi setelah penyemprotan, yaitu, setelah penyemprotan ke ukuran yang ditentukan, silinder tayangan terus diputar pada alat mesin untuk membuatnya lambat dan mencegah lapisan dari retak. Ketika didinginkan ke suhu normal, itu digiling ke dimensi yang diperlukan oleh gambar. Grinding menggunakan roda gerinda silikon karbida silikon hijau lembut sedang untuk menggiling permukaan silinder cetakan. Kecepatan gerinda adalah 1400r / mnt, kecepatan gerak benda kerja adalah 1 m / mnt, dan jumlah gerinda ≤ 0,5mm. Setelah digiling, lapisan kerja drum memiliki kinerja ikatan yang baik dengan substrat, struktur kompak, tidak ada slag inclusion, tidak ada peeling, kekasaran permukaan Ra0.8 ～ 0.32μm, kekerasan HRc50 atau lebih, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan teknis.
Teknologi rekayasa permukaan adalah salah satu dari sepuluh teknologi utama di dunia pada 1980-an. Teknologi penyemprotan termal adalah bagian penting dari teknologi rekayasa permukaan. Ini adalah ekonomi yang tidak hanya mengembalikan ukuran, tetapi juga memberikan fungsi yang berbeda seperti ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan oksidasi, ketahanan suhu tinggi, insulasi panas, konduktivitas listrik, insulasi, penyegelan, pengurangan abrasi, radiasi, dan emisi elektron. Metode yang terbukti memenuhi kebutuhan berbagai kondisi dan teknologi mutakhir. Proses penyemprotan kawat api oksiasetilen memecahkan masalah keausan permukaan dan korosi bagian-bagian dalam industri percetakan dan pengemasan. Ini meningkatkan kualitas silinder tayangan dan silinder plat dan memperpanjang penggunaan. kehidupan.