Gulung paket rokok mengkonsumsi banyak bahan dan cenderung melengkung. Gunakan trik ini untuk menerobos dengan sempurna!

Dengan promosi dan meluasnya aplikasi mesin pengemasan rokok sangat berkecepatan tinggi di industri pengemasan rokok, permintaan peralatan dalam industri pengemasan rokok menjadi semakin tinggi. Tren metode pengemasan kumparan saat ini meningkat, tetapi dalam produksi aktual, ada masalah seperti konsumsi berlebihan bahan tembakau kumparan dan sejumlah besar bahan yang tersisa pada inti kumparan yang dibuang. Ini tidak hanya mengarah pada peningkatan biaya produksi, tetapi juga bertentangan dengan tujuan dari berbagai perusahaan cetak pengemasan rokok untuk meningkatkan kualitas dan mengurangi konsumsi. Saat ini, cara dengan cepat mengadaptasi bahan pengemasan rokok kumparan dengan kebutuhan produksi, meningkatkan kemampuan beradaptasi mesin dalam waktu singkat, dan mengurangi konsumsi telah menjadi masalah penting yang dihadapi kita.
Keuntungan dan Kerugian Bahan Gulungan
01/Keuntungan
(1) Kontinuitas yang baik memungkinkan pemberian makanan kumparan yang berkelanjutan, mengurangi frekuensi penggantian material dan meningkatkan efisiensi produksi.
(2) tingkat otomatisasi yang tinggi, mudah digunakan bersama dengan peralatan otomatis, mencapai produksi otomatis dan mengurangi biaya operasi manual.
(3) Penghematan ruang, bahan kumparan relatif menghemat ruang selama penyimpanan dan transportasi.
02/Kekurangan
(1) Masalah material yang dapat disesuaikan pada mesin. Beberapa bahan mungkin mengalami keriting, pembengkokan, dan masalah lain yang mempengaruhi penggunaan normal, yang mengarah pada frekuensi kegagalan peralatan yang tinggi dan bahkan mempengaruhi kualitas produk, menghasilkan limbah material.
(2) Masalah dengan sistem deteksi splicing otomatis. Bahan membutuhkan presisi tinggi untuk sistem deteksi, yang dapat menyebabkan waktu penyambungan yang tidak akurat selama produksi berkecepatan tinggi, menghasilkan limbah material yang berlebihan dan peningkatan biaya.
Menanggapi faktor -faktor pengaruh yang relevan, kami telah membentuk kelompok penelitian untuk mengoptimalkan dan menerapkan bahan kemasan rokok jenis kumparan, untuk mencapai tujuan meningkatkan kemampuan beradaptasi dari gulungan kertas kemasan kotak dan mengurangi konsumsi energi.
Konten penelitian utama proyek
01/ganda splicing multi produk gabungan menyebabkan konsumsi berlebihan
Ada terlalu banyak sambungan rewinding dalam proses produksi, yang sebenarnya disebabkan oleh kontrol proses masing -masing tautan.

(1) Peningkatan tinta
Tingkatkan kualitas tinta warna utama yang digunakan dalam produk dan mengurangi waktu henti yang tidak perlu disebabkan oleh cacat produk. Meningkatkan kehalusan tinta emas dan mengurangi terjadinya cacat seperti trailing emas dan peregangan selama proses pencetakan; Saat menambahkan tinta merah, filter dengan filter 400 mesh, dengan ketat mengontrol viskositas tinta, mengurangi cacat saluran pencetakan selama proses produksi, dan mengurangi jumlah sambungan ulang.
(2) Peningkatan proses stamping panas
Peningkatan pelat hot stamping: Paduan tembaga diganti dengan pelat ukiran baja paduan untuk memastikan ketepatan stamping panas dan meningkatkan masalah tanda yang hilang dan rusak yang disebabkan oleh runtuhnya pelat stamping panas dalam proses produksi.
Peningkatan Kualitas Foil Aluminium: Kontrol Ketat Jumlah sendi foil aluminium, sesuai dengan panjang aluminium foil dengan panjang kertas, dan kurangi terjadinya sambungan penggantian bahan menengah.
Setelah berkomunikasi dengan pemasok hulu, kami mengoptimalkan dan meningkatkan kualitas pelat stamping panas dan elektroplating aluminium, mengurangi waktu henti dan meminimalkan jumlah sambungan yang diproduksi.
(3) Kontrol berdasarkan informasi panjang cacat untuk deteksi online
Dalam proses produksi, produk yang rusak dalam setiap proses tidak dapat dihindari. Untuk mencatat panjang interval produk yang rusak ini secara akurat dan memfasilitasi perhitungan panjang pelat selanjutnya, kami telah memperkenalkan sistem deteksi online pada jalur produksi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

Gambar 1 Sistem Deteksi Online
Melalui sensor presisi tinggi dan teknologi pengenalan gambar, pemindaian waktu nyata dan deteksi produk di jalur produksi dilakukan. Setelah produk yang rusak ditemukan, sistem segera mencatatnya dan menganalisis panjang intervalnya melalui algoritma. Selain itu, kita perlu membangun sistem basis data yang komprehensif untuk menyimpan data ini dan memberikan dukungan data dasar untuk perhitungan selanjutnya dari panjang piring, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

Gambar 2: Sistem Basis Data
(4) Kontrol Teknologi Informasi Sambungan Proses Pemotongan
Selama proses celah, tidak hanya produk yang rusak harus dihapus, tetapi juga panjang produk asli harus diperiksa dan direkam secara online. Dengan cara ini, produk yang dapat disambung bersama dapat digabungkan untuk mengurangi jumlah sambungan yang disebabkan oleh banyak sambungan. Gunakan algoritma untuk memproses data ini dan menganalisis skema jahitan optimal.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, panjang produk asli terdeteksi dan dicatat secara real-time menggunakan peralatan pengukur presisi tinggi. Kemudian, gunakan algoritma untuk memproses data ini dan menganalisis skema jahitan optimal. Minimalkan jumlah sambungan sebanyak mungkin sambil memastikan kualitas produk. Selain itu, kita juga perlu mengontrol kecepatan lini produksi untuk memastikan produksi yang cepat sambil juga memastikan kualitas sambungan.

Gambar 3 Peralatan Pengukuran Presisi Tinggi
Melalui berbagai perbaikan yang disebutkan di atas, kami telah mengurangi jumlah sambungan per gulungan dari 2-3 menjadi 1, yang tidak hanya meningkatkan kualitas produk tetapi juga mengurangi jumlah penutupan mesin rokok dan limbah yang disebabkan oleh perubahan gulungan. Sementara itu, karena pengurangan sendi, biaya produksi dan konsumsi material juga telah diturunkan.
02/Peningkatan masalah bahan tembakau residu yang berlebihan yang disebabkan oleh keriting material
Faktor utama yang mempengaruhi keriting material termasuk kadar air produk dan ketegangan belitan.
(1) Kontrol Kadar Kelembaban
Kadar air adalah salah satu indikator penting dari kemampuan beradaptasi material pada mesin. Semakin tinggi kadar air kertas, semakin lembut produknya. Namun, untuk paket rokok mesin, kadar air yang tinggi, kemampuan beradaptasi bahan yang baik, dan lebih kecil kemungkinannya untuk menyebabkan ledakan tepi dan mulut, tetapi produk tersebut rentan terhadap warping; Kadar air yang rendah dan kerataan produk yang baik, tetapi produknya terlalu keras dan rebound kertas akan meningkat, menghasilkan adhesi yang lemah, ledakan tepi, dan retak permukaan produk. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol suhu dan kelembaban lingkungan produksi dan memasang sistem pelembab otomatis, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, untuk mencapai keadaan yang relatif seimbang.

Gambar 4: Sistem humidifikasi otomatis
Kontrol jenis kumparan dan bahan tipe datar berbeda. Melalui investigasi di tempat, suhu dan kelembaban di ruang mobil kumparan ditemukan 59,9% kelembaban dan suhu 24,7 derajat.
Berdasarkan hasil investigasi, perubahan dalam produk di bawah lingkungan suhu dan kelembaban yang berbeda disimulasikan dalam ruang suhu dan kelembaban, dan rencana eksperimental dikembangkan. Hasil eksperimen ditunjukkan pada Tabel 1, dan perbandingan derajat keriting sebelum dan sesudah percobaan suhu dan kelembaban yang berbeda ditunjukkan pada Gambar 5. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa suhu dan kelembaban optimal untuk bahan label lunak koil yang diperoleh melalui percobaan adalah 22 derajat dan kelembaban 60%.

Gambar 5 Perbandingan tingkat keriting sebelum dan sesudah percobaan suhu dan kelembaban yang berbeda
Tabel 1: Perubahan produk di bawah lingkungan suhu dan kelembaban yang berbeda yang disimulasikan dalam kotak simulasi suhu dan kelembaban

(2) Kontrol gulung tegangan
Selain masalah kadar air kertas, kontrol ketegangan selama pelepasan dan pelepasan adalah indikator penting lain yang mengarah pada keriting. Dari perspektif subyektif, semakin kecil diameter inti dari produk melingkar, semakin besar deformasi produk cincin bagian dalam, dan sebaliknya, semakin besar diameter inti, semakin kecil deformasi. Namun, situasi yang sebenarnya adalah bahwa semakin kecil diameter inti, semakin besar ketegangan yang dibutuhkan untuk belitan selama proses pencetakan, dan semakin kecil ketegangan yang diperlukan untuk bersantai menggunakan mesin belitan. Sebaliknya, semakin besar diameter inti, semakin kecil ketegangan yang dibutuhkan untuk belitan selama proses pencetakan. Namun, ketegangan yang diperlukan untuk melepaskan mesin berliku akan meningkat, yang menimbulkan risiko kerusakan produk.
Selain itu, ketika jumlah produk per disk konstan, semakin besar diameter inti disk, semakin besar diameter luar. Namun, unit pelepasan mesin berliku memiliki ketinggian terbatas dan tidak dapat mempertimbangkan inti dengan diameter yang terlalu besar. Selain itu, mengingat bahwa inti kertas pada awalnya digunakan dalam produksi produk ini, inti ini rentan terhadap kerusakan atau deformasi dan tidak dapat digunakan kembali, menghasilkan tingkat limbah tertentu.
Oleh karena itu, dua jenis inti nilon dipilih untuk pengujian, dengan ketebalan dinding dengan diameter dalam 150mm, ketebalan dinding 10mm, dan diameter luar 160mm, serta diameter bagian dalam yang dapat dipilih, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Alasan untuk memilih materi nilon yang tidak mudah dibatalkan.

Gambar 6: Memilih dua jenis inti nilon untuk pengujian
Selain itu, parameter proses untuk keketatan belitan dioptimalkan, dan ketegangan pemotongan dan belitan disesuaikan dari 115-120N menjadi 100-105N. Selama proses pengujian, ada tiga skema penyesuaian ketegangan: 90-95N, 95-100N, dan 100-105N. Di antara mereka, tiga gulungan kertas merek dagang memiliki inti longgar di 90-95N, satu gulungan kertas merek dagang memiliki inti longgar di 95-100N, dan tidak ada tren longgar di 100-105N. Oleh karena itu, diputuskan untuk berputar pada 100-105N. Kertas merek dagang telah diuji pada mesin, dan kerataan kertas merek dagang pada posisi inti telah ditingkatkan sampai batas tertentu. Produk tidak memiliki tepi keriting atau inti longgar.
Dengan menyesuaikan diameter dalam inti nilon hingga 150mm, ketebalan dinding hingga 10mm, dan diameter luar hingga 160mm, diameter dalam hingga 150mm, ketebalan dinding hingga 15mm, dan diameter luar hingga 165mm diuji dan diverifikasi pada mesin. Setelah memotong kertas merek dagang inti menjadi lembaran kecil, derajat keriting pada dasarnya sama. Ketika ketebalan dinding meningkat, waktu penyambungan material yang diperlukan untuk maju dengan meningkatnya ketebalan dinding, dan tidak ada perubahan signifikan dalam bahan yang tersisa.
Kesimpulan yang diambil dari verifikasi ini adalah bahwa inti nilon dengan diameter dalam 150mm, ketebalan dinding 10mm, dan diameter luar 160mm dapat memenuhi persyaratan untuk kemampuan beradaptasi mesin.
Kesimpulan
Dengan kontrol panjang cacat online dan proses celah kontrol, optimalisasi produk secara efektif mengurangi jumlah sambungan dan secara langsung meningkatkan penggunaan produk melingkar; Meningkatkan suhu dan kelembaban lingkungan, serta tingkat keriting dari gulungan yang dipulihkan, mengklarifikasi dampak perubahan suhu dan kelembaban selama musim kering dan basah pada produk, menghomogenisasi perubahan gulungan yang dipulihkan, dan memastikan variabel yang disebabkan oleh faktor -faktor tersebut; Mengkonfirmasi penggunaan kembali bahan nilon dan kepraktisan inti ketebalan dinding 10mm untuk memenuhi kebutuhan produksi.
Melalui kontrol produksi yang tepat dan sensor canggih dan teknologi pengenalan gambar, algoritma dan strategi kontrol dari proses pemotongan dapat dioptimalkan untuk mencapai deteksi cacat produk yang akurat dan kontrol panjang yang tepat. Ini tidak hanya meningkatkan kualitas produk, tetapi juga mengurangi biaya produksi dan konsumsi material, memberikan dukungan yang kuat untuk pengembangan perusahaan yang berkelanjutan.
Di masa depan, dengan pengembangan dan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, serta inovasi berkelanjutan dan upaya perusahaan, kami akan lebih efektif dan efisien dalam mencapai tingkat pemanfaatan produk kumparan yang lebih tinggi, membawa manfaat dan nilai yang lebih besar bagi industri manufaktur.