28 Gambar Dinamis! Begitulah cara kaleng dibuat!

Dalam kehidupan sehari -hari, ada berbagai jenis minuman yang dapat memenuhi selera kelompok orang yang berbeda. Di antara minuman ini, bir dan minuman berkarbonasi selalu jauh di depan dalam penjualan. Tidak sulit untuk mengamati bahwa kedua jenis minuman ini sering dikemas dan dijual dalam kaleng di pasaran. Ini juga karena popularitas dua jenis minuman yang dapat disebarkan di seluruh dunia ini. Dan inilah yang bisa dilihat di mana -mana dalam kehidupan kita sehari -hari, tetapi tubuhnya yang kecil menyembunyikan kebijaksanaan besar.
latar belakang
Pada tahun 1940, kaleng bir stainless steel mulai dijual di Eropa dan Amerika, dan munculnya kaleng aluminium selama periode yang sama juga menandai lompatan dalam teknologi pengalengan. Pada tahun 1963, kaleng ini ditemukan di Amerika Serikat, mewarisi karakteristik desain bentuk kaleng tradisional dan menampilkan tab tarik yang mudah di bagian atas. Pada tahun 1980, pasar Eropa dan Amerika sebagian besar mengadopsi aluminium ini sebagai bentuk kemasan untuk bir dan minuman berkarbonasi. Teknologi manufaktur CANS secara bertahap telah diperbarui dan ditingkatkan dari waktu ke waktu, tetapi penemuan ini telah digunakan sampai sekarang, dan kepraktisannya terbukti.
Aluminium umum saat ini dapat terdiri dari tubuh kaleng dan tutup kaleng, juga dikenal sebagai "kaleng dua bagian". Di antara mereka, bagian bawah dan sisi tangki terhubung bersama untuk membentuk bagian yang sama, sedangkan tutup dan tubuh tangki digulung bersama tanpa jahitan atau pengelasan.

Proses produksi
01/persiapan pelat aluminium
Pilih koil paduan aluminium dengan ketebalan sekitar 0,27-0,33mm dan lebar 1,6-2,2m, buka pelat aluminium yang digulung melalui mesin yang lepas, dan oleskan pelumas tipis melalui mesin pelumas untuk pemrosesan berikutnya.

02/bundar cangkir tinju mati
Strip aluminium tipis ditinju ke dalam cangkir bundar oleh mesin tinju cangkir, yang mirip dengan pukulan tinju. Die atas bekerja bersama dengan mati bawah di bawah tekanan mesin untuk menekan melalui lembaran aluminium saat meninju.

03/pembentukan tangki
► Gambar yang dalam
Cangkir bundar yang dicap ditarik ke dalam bentuk kaleng aluminium tinggi biasa oleh mesin peregangan.

29/1000
Pengetahuan Referensi 29/1000 Pengetahuan Referensi 29/1000 Terjemahan Terjemahan Mesin Terjemahan: Aluminium ramping dapat di bidang umum terus ditarik dalam, menyebabkan dinding samping aluminium dapat menjadi lebih tipis, pada akhirnya membentuk tubuh kaleng yang tinggi dan tipis. Mesin Terjemahan · Bidang Umum Aluminium memanjang dapat terus ditarik dalam, menipiskan dinding samping aluminium dapat dan akhirnya membentuk tubuh kaleng yang tinggi dan tipis.

划译

机翻 · 通用领域
Aluminium memanjang dapat terus ditarik dalam, menipiskan dinding samping aluminium dapat dan akhirnya membentuk tubuh kaleng yang tinggi dan tipis.

Dalam industri, operasi menggambar yang dalam biasanya diselesaikan dalam satu perjalanan melalui beberapa cetakan dengan ukuran penurunan secara bertahap.

►Bottom Concave Stamping dan pemotongan tepi atas
Bagian bawah kaleng soda yang umum dibeli biasanya memiliki desain cekung, terutama untuk membubarkan tekanan gas dari minuman berkarbonasi ke samping, membuat tubuh kaleng lebih kecil kemungkinannya untuk mengembang atau meledak.

Pemrosesan cekung terutama diselesaikan dengan stempel dengan alat kubah.

Setelah itu, perlu untuk memotong tepi atas yang tidak rata setelah menggambar dalam.

04/Membersihkan dan Membilas
Bersihkan dan bilas kaleng aluminium ke bawah. Saat membersihkan dan membilas, perlu untuk membersihkan noda minyak dan residu di permukaan lembaran aluminium selama stamping untuk memastikan bahwa standar kebersihan dan keamanan aluminium dapat dipenuhi. Langkah -langkah utama pembersihan dan pembilasan termasuk membersihkan film oksida pada permukaan kaleng aluminium dengan asam hidrofluorat pada 60 derajat dan membilas dengan air deionisasi netral pada 60 derajat.

Setelah dibersihkan, kirimkan ke pengering untuk mengeringkan kelembaban permukaan.

05/Pencetakan Tank
Pertama, oleskan lapisan pernis bening untuk mencegah aluminium teroksidasi dengan cepat di udara. Kemudian, pencetakan dilakukan pada permukaan kaleng aluminium, biasanya menggunakan pencetakan melengkung (juga dikenal sebagai pencetakan offset kering). Setelah dicetak, oleskan lapisan lain dari pernis bening untuk melindungi permukaan cetak.

Selanjutnya, kaleng aluminium dengan cepat melewati oven untuk memperkuat tinta dan mengeringkan pernis.

Akhirnya, semprotkan cat majemuk di dinding bagian dalam kaleng aluminium untuk membentuk film pelindung untuk mencegah aluminium dikorosi oleh minuman berkarbonasi, sambil memastikan bahwa minuman tidak memiliki rasa logam.

06/CANKOU NECKING
Leher mulut kaleng juga dicapai melalui dadu meninju. Biasanya, mesin leher digunakan untuk mengecilkan kaleng aluminium, menghasilkan "leher" dengan diameter 5 sentimeter. Prosesnya mungkin tampak cepat, tetapi pada kenyataannya, itu membutuhkan 11 langkah, dengan masing -masing gaya diterapkan hanya sedikit, untuk dengan lembut dan bertahap membentuk leher.

Untuk menghubungkan dengan rapat bagian atas kaleng aluminium ke penutup tab tarik di masa depan, tepi bagian atas harus dinaikkan ke posisi yang sedikit datar.
07/Inspeksi Kualitas
Melalui koordinasi kamera yang ketat dan aliran udara berkecepatan tinggi, kaleng yang tidak memenuhi syarat dihilangkan satu per satu untuk memastikan kualitas kaleng yang tinggi.

08/capping cetakan
Pembersihan koil: Pilih kumparan yang terbuat dari paduan seperti 5182 dan bersihkan terlebih dahulu untuk menghilangkan noda dan kotoran minyak permukaan.
Punching and Edging: Gunakan tinju tekan untuk meninju koil ke dalam bentuk tutup kaleng dan melakukan perawatan tepi untuk membuat tepi tutup kaleng halus, memfasilitasi penyegelan dan pembukaan.
Lukisan: Oleskan lapisan cat pada permukaan tutup kaleng untuk meningkatkan ketahanan korosi dan estetika, dan mengeringkannya setelah melukis.
Kombinasi cincin: Cincin yang terbuat dari paduan 5052 dikombinasikan dengan tutup kaleng untuk membentuk paku keling melalui pemrosesan. Cincin luar kemudian terpaku rapat dan ditandai untuk membentuk tutup kaleng.
09/mengisi minuman
Can Factory hanya bertanggung jawab untuk membuat kaleng yang tidak tertutup, dan proses "pengisian minuman" dan "can body sealing" yang tersisa harus diselesaikan oleh perusahaan minuman. Sebelum diisi, aluminium dapat dicuci dan dikeringkan sebelum diisi dengan minuman dan gelembung

10/penyegelan tangki
Tingkat otomatisasi pabrik pengisian minuman sangat tinggi, biasanya hanya membutuhkan satu orang untuk bertanggung jawab untuk menempatkan tutup botol pada pipa konveyor, dan mesin dapat secara otomatis menempatkan tutup botol satu per satu pada bodi botol.

Menggunakan mesin penyegelan khusus untuk menggulung dan menyegel, tubuh dan tutupnya dikeringkan bersama, dan kemudian dikompresi untuk membentuk tepi gulung yang tumpang tindih (juga dikenal sebagai "tepi gulungan ganda"), mencegah udara masuk dan pergi.

Setelah begitu banyak langkah, produksi kaleng telah selesai. Bukankah menakjubkan bahwa kaleng kecil memiliki begitu banyak pengetahuan?