Lihat teknologi pembuatan pelat directographic flexographic
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Teknologi cetak secara perlahan bergeser dari pencetakan analog tradisional ke digital printing. Pencetakan Flexo tidak terkecuali. Dengan kemajuan teknologi pencetakan flexographic, teknologi platemaking flexographic juga telah berubah dari analog ke digital. Pada Pameran Label Internasional Asia baru-baru ini, "CDI" yang menarik perhatian di stan Esko menarik perhatian banyak orang. Hari ini, ketika pencetakan offset mendominasi sebagian besar pasar pencetakan, hampir semua orang tahu CTP (Komputer ke Piring), lalu apa itu CDI?
Teks lengkap CDI adalah Cyrel Digital Imager, sebuah pelat nomor langsung digital flexographic. Kita bisa belajar tentang perbedaan antara pembuatan plat digital langsung flexographic dan proses pembuatan plat tradisional melalui diagram alur proses yang disediakan oleh Esko.
Teknologi pembuatan pelat langsung flexographic tradisional:
Aliran proses: (Versi resin fotosensitif yang umum digunakan)
1) Pemaparan kembali: buat dasar timbul dari pelat cetak dengan paparan singkat;
2) Pemaparan utama: paparan utama dilakukan oleh film negatif asli, dan ruang gambar pada film negatif ditransfer ke bahan pelat, dan resin fotosensitif dari bahan pelat adalah photopolymerized oleh sinar UV untuk dipadatkan;
3) Bilas: keluarkan resin dari daerah yang tidak terpapar untuk membentuk gambar relief yang dicetak;
4) Pengeringan: pengeringan udara panas, pemakaian pelarut yang diserap dalam bahan pelat, dan mengembalikan ketebalan asli dari bahan pelat;
5) Debonding: untuk menghilangkan viskositas permukaan pelat;
6) Pasca-paparan: Pelat cetak benar-benar dipolimerisasi untuk mengeras sepenuhnya pelat dengan kekerasan yang diperlukan.
Teknologi pembuatan pelat langsung digital:
Proses ini secara singkat digambarkan sebagai suatu proses:
1) Pencitraan: Tempatkan pelat dalam CDI (Cyrel Digital Imager) dan transfer informasi grafik ke pelat dengan laser;
2) Pemaparan utama: Setelah pencitraan laser, pelat diambil dari CDI dan ditempatkan dalam mesin eksposur tradisional untuk paparan utama; seperti teknologi pembuatan piring tradisional, teknologi pembuatan pelat digital langsung juga membutuhkan pembilasan, pengeringan, penghilangan ikatan dan pasca-paparan.
Perbedaan antara lempeng yang digunakan dalam pembuatan pelat langsung digital, pelat untuk pembuatan pelat langsung digital adalah gabungan dari bahan hitam dengan sifat bayangan lengkap pada permukaan resin fotosensitif, yang lebih sebanding dengan lempeng fleksibel tradisional lainnya. Titik-titik kecil, grafik yang lebih jelas dan titik-titik kecil meningkat. CDI adalah reservoir silinder eksternal yang dicitrakan pada lapisan permukaan hitam bersama dengan cahaya inframerah dari output laser. Dengan kontrol komputer, laser di CDI hanya mengikis lapisan hitam untuk mengekspos resin fotosensitif tanpa mempengaruhi lapisan resin fotosensitif yang mendasari, menciptakan kondisi untuk paparan.
Dapat dilihat bahwa prosesnya sama dengan proses pembuatan piring tradisional kecuali bahwa piring dan pencitraan digital yang digunakan berbeda dari pembuatan piring tradisional. Tetapi kedua hal inilah yang membuat teknologi pembuatan pelat digital langsung, dengan keuntungan teknis yang tidak dapat ditiru oleh pembuatan piring tradisional:
1. Dalam teknologi pembuatan piring digital langsung, bahan hitam pada bahan pelat digunakan sebagai pengganti film, yang menghilangkan masalah pembesaran dot yang disebabkan pada film selama proses reduksi dot;
2. Menghindari kebocoran vakum yang disebabkan oleh kontak yang buruk antara film dan pelat selama proses pemaparan;
3. Dalam proses pembuatan piring tradisional, waktu pencahayaan ditentukan oleh jenis grafik, dan tes diperlukan untuk menentukan waktu pencahayaan sebelum eksposur resmi. Dalam pembuatan plat digital, waktu pencahayaan tidak bergantung pada jenis grafik dan kepadatan titik;
4. Selama eksposur, efek hamburan cahaya UV menyebar dibentuk oleh aksi film, sehingga semua gambar dan titik-titik diperbesar.
Laser, yang diterapkan pada teknologi pencetakan dan pembuatan pelat, sangat meningkatkan kualitas pencetakan dan menyederhanakan proses. Dengan semakin matangnya dan promosi teknologi pembuatan plat frekuensi digital flexographic, kami memiliki alasan untuk percaya bahwa "CDI" juga akan dicari.