Beberapa masalah mudah diabaikan dalam sablon
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam proses produksi massal sablon, jika tautan tertentu tidak diperhatikan, itu akan membawa serangkaian masalah pada produksi, dan situasi ini tidak akan terpecahkan suatu hari, itu akan terus mengganggu produksi.
Berikut adalah beberapa masalah yang sering ditemui dalam produksi dan mudah diabaikan.
Pertama, warna layar
Warna layar adalah putih, kuning, kuning, merah, dll. Layar kuning lebih disukai. Kami menggunakan wire mesh kuning 270-280T yang diimpor dari Jepang atau Jerman dalam produksi kami. Untuk cetakan halus khusus, kita sering menggunakannya. Impor wire mesh kuning 350T.
Mengapa menggunakan wire mesh kuning? Kita tahu bahwa warna-warna alam yang indah disebabkan oleh efek cahaya. Tanpa cahaya, tidak ada warna. Warna cahaya ditentukan oleh frekuensi gelombang cahaya. Merah, oranye, kuning, hijau, biru, keranjang, dan ungu adalah cahaya yang bisa dirasakan orang oleh saraf visual, yang disebut cahaya tampak. Permukaan objek secara selektif menyerap dan memantulkan cahaya untuk memberikan warna yang berbeda. Singkatnya, warna apa pun yang bisa kita lihat adalah warna cahaya. Yaitu, ketika seberkas cahaya mengenai permukaan benda kuning, hanya cahaya kuning yang dipantulkan, menstimulasi saraf optik dan pewarnaan kita, sementara warna-warna lain diserap, jadi kita melihat bahwa warna objek itu kuning.
Karena sablon terkena sinar ultraviolet, cahaya ungu dipantulkan oleh campuran dua warna cyan dan magenta dalam warna, yaitu rona kuning tidak ada dalam warna hitam. Selama pemaparan, warna kuning dari jaring ungu plus ditumpangkan menjadi hitam, sehingga permukaan layar kuning (yaitu, bagian bawah lapisan emulsi) tidak sensitif atau kurang terpapar, sehingga tidak ada fenomena "pengeringan kembali", menghasilkan kejelasan gambar yang tinggi. , tidak akan menghasilkan sketsa.
Apa itu matahari? Yaitu, ketika cahaya melewati bagian transparan dari film untuk mencapai lapisan emulsi, refleksi, pembiasan, dan gerakan lambat dihasilkan pada permukaan layar putih yang terletak di tengah atau bawah lapisan lapisan, hanya dari bawah dan di dalam permukaan yang dilapisi. Fenomena ini disebut "pengeringan kembali". Ini menyebabkan cahaya redup saat terpapar dan memengaruhi reproduksi rona.
Kedua, aplikasi emulsi
Cairan fotosensitif disiapkan ditempatkan dalam tangki stainless steel, dan cairan fotosensitif menyumbang sekitar setengah dari alur. Tangki pelapis bersentuhan dengan ujung bawah layar miring, dan sementara alur cenderung mengalir keluar dari cairan fotosensitif, alur secara perlahan dan seragam diangkat dan diaplikasikan di sepanjang permukaan layar. Kecepatan pelapisan tidak boleh terlalu cepat, terlalu cepat akan menyebabkan emulsi berbusa, dan permukaan film akan menghasilkan lubang kecil; terlalu lambat akan menyebabkan lapisan emulsi tidak merata. Untuk mendapatkan efek pelapisan terbaik, sebaiknya aplikasikan pelapis dari sisi yang bersentuhan dengan media pada saat pencetakan. Area pelapisan harus sedikit lebih kecil dari bingkai layar, dan kemudian layar terbalik dan dilapisi sekali lagi. Sisi kebalikan dari layar dilapisi dan dikeringkan untuk mengisi mesh dengan emulsi. gunakan pengeringan udara panas pada suhu 30 hingga 35 ° C yang optimal, yang dapat mempersingkat waktu pengeringan. Jika suhunya lebih tinggi, layar akan menghasilkan kabut panas bila melebihi 40 ° C.
Emulsi memiliki sensitivitas rendah dalam fase cair, dan sensitivitas meningkat dengan pengeringan film pelapis. Setelah film benar-benar kering, sensitivitas yang ditentukan dapat dicapai. Oleh karena itu, cukup dikeringkan sebelum dicetak, dan pengeringan selesai dalam waktu singkat setelah pengeringan. .
Tentu saja, karena kondisi produksi yang berbeda dari berbagai produsen, metode pelapisan dan jumlah kali juga berbeda. Metode pelapisan yang diadopsi oleh pabrik kami sekali di tempat, yaitu, sisi positif dan negatif dilapisi tiga kali sekaligus, dan kemudian dipekatkan dan dikeringkan.
Karena debu pada permukaan pelat menyebabkan lubang kecil di layar, jaga kebersihan ruangan. Pada saat yang sama, layar harus ditangani dengan buruk, yang akan menyebabkan terlalu banyak terjepit di permukaan layar. Ketika emulsi dilapisi, tempat yang kering terlalu terang, yang akan menyebabkan kabut gambar satu halaman penuh layar mempengaruhi ketajaman dan saturasi bahan cetakan.
Sablon pabrik kami terutama untuk memproduksi decals keramik yang digunakan sehari-hari, terutama untuk produk ekspor, dilengkapi dengan produk dalam negeri. Ini populer di kalangan orang-orang karena mengekspor 20 set peralatan makan, mangkuk mie, dan hidangan koki di Amerika Serikat, Inggris, Kanada, dan negara-negara lain.
Ketiga, pencetakan, finishing
Sebelum mencetak, periksa apakah ada kotor atau debu pada permukaan kaca film dan permukaan film. Yang terbaik adalah menyekanya dengan benang katun dan alkohol sebelum dibersihkan. Permukaan film dengan perak halida terpasang adalah sisi depan, dan sisi mengkilap dari dasar film adalah sisi sebaliknya. Saat mencetak di atas piring, permukaan film film dan permukaan emulsi layar harus terikat erat, dan garis gigitan harus dibiarkan terpapar. Waktu pemaparan harus ditentukan sesuai dengan jenis duri fotosensitif, ketebalan lapisan film fotosensitif, kegelapan gambar positif, dan persyaratan pencetakan. Semakin tebal lapisan lapisan film fotosensitif, semakin lama waktu pemaparan yang diperlukan, sehingga film tersebut benar-benar sembuh. Jika gambar pada gambar tidak cukup kuat, yaitu abu-abu dan bukan hitam, waktu bukaan harus dipersingkat, dan waktu pengembangan harus diperpanjang sehingga bagian gambar yang tidak dilensasi sepenuhnya transparan.
Setelah pengembangan, gunakan spons atau kertas penyerap yang bersih untuk dengan cepat menghilangkan kelembaban dari permukaan layar untuk udara panas atau pengeringan alami. Jika suhu pemanasan terlalu tinggi selama pengeringan, gambar pada pelat cetak dapat menyebabkan kesalahan sampai batas tertentu atau menyebabkan layar menjadi kendur, yang mempengaruhi akurasi pencetakan berlebih selama pencetakan.
Untuk memperkuat pelat, meningkatkan ketahanan air dan ketahanan pelarut, dan mencegah tinta bocor di antara layar dan bingkai pada saat pencetakan, tepi gambar dapat ditutup dengan kertas pita lebar-lebar, dan mesh ditutup dengan lem penyekat atau emulsi. Lubang kecil pada ikatan, layar, dan bukaan yang tidak diinginkan. Untuk noda kecil pada pola dan sedikit photoresist yang tersisa, Anda dapat menggunakan pita lebar untuk menempelkan kertas, atau Anda dapat dengan lembut menyeka dengan sikloheksanon atau alkohol, atau Anda dapat menggunakan jarum kecil untuk menjaga agar layar. Transparan Tapi aksinya lurus dan lembut, dan aksinya terlalu besar, yang akan merusak layar.
Keempat, mencetak
Sablon pabrik kami tidak dilakukan oleh satu orang saja, tetapi oleh banyak orang yang bekerja bersama. Hanya proses sebelumnya yang bertanggung jawab untuk proses selanjutnya, melakukan inspeksi sendiri dan pemeriksaan sendiri dari masing-masing proses, dan secara ketat mengontrol kualitas, untuk menghasilkan cetakan yang dicetak sutra yang memuaskan pengguna - decals transfer keramik . Kesesuaian sempurna antara layar, tinta, dan pencetakan merupakan prasyarat untuk hasil cetak yang baik. Kualitas pelat cetak secara langsung menentukan kualitas produk yang dicetak. Pencetakan hanya merupakan ujian kualitas pembuatan piring. Namun, di bawah premis kualitas pencetakan yang stabil, pekerja percetakan tidak dianggap enteng, dan barang cetakan yang ideal tidak dapat diperoleh. Lebih banyak limbah, produk cacat atau cacat.
Sebelum pencetakan batch, layar pencetakan harus diperbaiki dan disuntikkan tinta untuk menguji tata letak, periksa tata letak grafik dan teks, warna tinta, ketebalan lapisan tinta, spesifikasi, akurasi pendaftaran dan sebagainya. Jika akurasi registrasi buruk, Anda dapat menyesuaikan sesuai dengan tombol penyesuaian halus di bagian depan bingkai; jika rona tinta salah, periksa apakah tinta yang salah digunakan dan segera ganti; jika tinta buruk, gunakan pelarut untuk menyeka bagian grafis dari pelat cetak untuk membuat tinta transparan. Kinerja dan keterbasahan substrat ditingkatkan; jika nada dan level grafik sangat berbeda, layar cetak harus segera diganti. Poin-poin berikut harus diperhatikan selama proses pencetakan.
(1) Lihatlah aturannya. Karena frame bergerak terus menerus bolak-balik selama pencetakan, plat dan frame mengalami benturan dan getaran selama operasi bolak-balik. Ketika perpindahan kecil terjadi di antara keduanya, fenomena pencetakan berlebih yang tidak akurat terjadi, yang mempengaruhi kualitas penampilan produk. Karena itu, kita harus melihat aturannya, mencari tahu dalam waktu, dan menyesuaikan waktu.
(2) Selalu periksa buktinya. Jika materi yang dicetak ternyata kehabisan tinta, layar harus segera dibersihkan dengan kain katun bersih. Sebagian besar dari ini disebabkan oleh fakta bahwa pelat tersebut terjebak dengan film plastik yang rusak atau kerak tinta kering dan tersumbat. Jika warna tinta ditemukan tidak merata atau terang, mungkin viskositas tinta terlalu besar. Segera hentikan pelarut untuk melarutkan viskositas tinta. Pada saat yang sama, gunakan bensin untuk menghapus bagian grafik dari tata letak untuk mencegah pendarahan atau memblokir jaring untuk operasi terus menerus.
(3) Penumpukan produk setengah jadi harus rapi. Selama proses penumpukan produk setengah jadi, perlu untuk menumpuk kedua sisi kertas. Kalau tidak, kertas membentuk busur atas karena gravitasinya sendiri, dan kedua sisi kertas tidak rata, yang menyebabkan kesulitan dalam transfer kertas selama pencetakan, dan sering pecah. Ketika gulungan kertas tidak rata, kardus dapat diratakan, dan ketinggian gulungan kertas harus sering disesuaikan dengan kenop penyesuaian mekanisme pemisahan kertas, sehingga transfer kertas lancar dan proses pencetakan berlangsung dengan lancar.
(4) Pisau perangkat pengeringan rusak karena penggunaan jangka panjang, dan beberapa tempat tidak disinkronkan dengan pengoperasian mesin utama, yang sering menyebabkan barang cetakan pada bingkai kertas menjadi tidak teratur. Pada titik ini, Anda harus mengambil mata dan tangan Anda dengan cepat, dan segera lepaskan dari dasar kekacauan. Yang terbaik adalah tidak membuat wajah film tinta berlawanan, sehingga tidak menyebabkan produk cacat atau cacat.
Oleh karena itu, hanya dengan memperhatikan tautan yang memengaruhi kualitas pencetakan, kita dapat menghasilkan bahan cetakan yang sangat bagus, meningkatkan hasil, mengurangi konsumsi, dan meningkatkan efisiensi, dan menjadikan perusahaan dalam posisi yang tak terkalahkan dalam persaingan pasar.