Berbicara tentang penggunaan dan pemeliharaan selimut
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Sederhananya, peran selimut dalam proses pencetakan offset adalah untuk mentransfer grafik dari pelat cetak ke substrat (kertas) oleh tekanan elastis yang dihasilkan oleh deformasi kompresi antara rol dan karet. Kebanyakan selimut terdiri dari tiga lapis kapas serat panjang yang dirasa dan karet khusus. Dan itu dilapisi dengan lapisan karet campuran di satu sisi. Ada beberapa perbedaan halus antara selimut yang berbeda. Untuk memastikan kualitas, penyimpangan ketebalan selimut tidak boleh melebihi ± O.01mm; banyak percetakan saat ini menggunakan selimut bantalan udara yang lebih maju, yang menambahkan banyak bola udara tertutup kecil dalam struktur dan tersebar di lapisan lem. Oleh karena itu, dapat dikompres ketika kontak dengan silinder pelat dan silinder kesan, dan kain karet bantalan udara memiliki ketahanan benturan yang lebih kuat, tahan himpitan dan elastisitas. Kapasitas kompresi adalah 0,10mm lebih besar dari selimut biasa. Elastisitas, kinerja transmisi tinta, dan kehidupan layanannya jauh lebih kuat daripada yang terakhir. Hal ini terutama digunakan dalam mesin berkecepatan tinggi dan mesin cetak yang menggunakan lapisan yang kaku atau netral dan produk bermutu tinggi.
Sebelum selimut baru ditempatkan pada mesin, itu harus dipotong sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan oleh printer. Secara teori, keempat sisinya adalah sudut siku-siku. Jika selimut miring, gaya akan tidak merata, dan akan mudah untuk merayap atau memelintir. Titik berubah selama pencetakan. Ketika pelat atas dijepit, posisi di lungsin dan arah pakan harus dibedakan. Umumnya, ada tanda pada karet, dan garis merah atau hijau pada kain alas punggung adalah arah dari selimut. Juga dimungkinkan untuk menggunakan tangan untuk memaksa tes peregangan. Yang bisa merasakan elongasi yang jelas adalah posisi garis lintang, yaitu arah karet gelang bagian atas, dan yang tidak mudah meregang adalah posisi lungsin. Jika arahnya salah, selimut tidak akan ditarik lagi setelah mesin berada di mesin, dan barang cetakan akan memiliki fenomena hantu, dan karet akan dibuang. Setelah menentukan arah, ketika sekrup penjepit karet atas harus diukur pada kedua sisi dan jarak memanjang sama, kencangkan baut tengah terlebih dahulu, dan kencangkan sekrup sesuai urutan kedua sisi. Jika dua sisi atas adalah yang pertama, selimut mudah bergelombang, yang mempengaruhi efek EN, J, dan kehidupan selimut. Setelah semua sekrup dikencangkan, periksa dengan penggaris untuk memastikan bahwa kedua klip karet sejajar dan jaraknya sama. Jika kedua sisi klip yang dimuat tidak sejajar, ketegangan karet pada arah aksial tidak seragam, sehingga sisi selimut longgar dan sisi kencang. Selimut akan diputar dan diubah bentuknya. Ketika selimut karet dimasukkan ke mesin, klip karet harus dipasang di tempatnya, jika tidak, pelat tidak akan berada di tempatnya, dan mesin akan rusak ketika pencetakan kecepatan tinggi rusak. Selimut dan pelapis harus dilekatkan dengan rapat di sekitar drum untuk mempertahankan tegangan yang cukup untuk mencegah selip di bawah tekanan pencetakan. Karena selimut atas dikendalikan secara manual, kesalahannya mungkin sangat besar: secara umum: ketegangan dikontrol antara 50-70 kg gaya, elastisitas lebih keras ketika ditekan dengan tangan, dan peluru jari memiliki suara "klik" yang berbeda. Itu tepat. Jika tegangan terlalu longgar, selimut akan dipindahkan di bawah aksi gaya menekan dan tidak dapat diatur ulang dalam waktu, menyebabkan kegagalan bayangan, dan tegangannya terlalu ketat, yang akan menyebabkan penipisan lapisan karet, penurunan elastisitas, dan deformasi plastik yang tidak rata.
Setelah selimut baru dipasang di mesin, itu bisa dibersihkan dengan bubuk batu apung dan kemudian dibersihkan dengan agen pembersih untuk secara efektif menghilangkan partikel asing di permukaan karena produksi atau transportasi. Selimut akan meregang di bawah tekanan dan tekanan roller, sehingga harus dikencangkan kembali dari waktu ke waktu agar sesuai. Oleh karena itu, selimut baru harus ditekan dan dicetak selama 10 menit, kemudian kencangkan karet lagi. Jika tidak, hasil cetak akan memiliki bayangan hantu, dan cetakan berlebih tidak akan dibiarkan menunggu kegagalan produksi. Khususnya, harus dicatat bahwa lapisan karet harus ditambahkan sesuai dengan parameter mesin cetak. Jika lapisannya tidak cocok, terlalu tebal dan terlalu lunak. Selama proses pencetakan, diameter silinder blanket tidak sama dengan roller pressing, yang mempengaruhi kecepatan baris yang tidak konsisten. Perbedaan kecepatan, karet dan pelat cetak dan permukaan substrat digosok, sehingga titik-titik gambar piring diperbesar secara tidak teratur, dikurangi dan dihilangkan, menghasilkan posisi lebar dan sempit, posisi tidak tetap, dan serius. Perasaan mesin jelas membosankan. Suara, mempercepat keausan mesin, merusak gir mesin dan fenomena lainnya. Tentu saja, setelah periode penggunaan tertentu, selimut juga akan berubah bentuk secara plastis dalam arah ketebalan di bawah aksi tegangan dan tekanan rol, menghasilkan penurunan ketebalan selimut. Oleh karena itu, tekanan pencetakan melemah, menghasilkan ilusi materi cetak, teks tidak jelas, dan ketidakcocokan warna tinta; ketebalan selimut juga dikurangi dengan pengukuran skala kering, dan perlu dipertimbangkan untuk meningkatkan ketebalan liner, ketebalan atau menyesuaikan tekanan mesin dengan tepat. dandan. Untuk memastikan kualitas produk pencetakan normal.
Dalam proses pencetakan, serbuk kertas, serbuk kertas, dan tinta terakumulasi pada selimut untuk membentuk lekukan; operator harus mengembangkan kebiasaan pembersihan pada waktunya, jika tidak tekanan percetakan lokal akan meningkat, sehingga lebih banyak deformasi plastis terjadi secara lokal di dalam karet. Atau lapisan serbuk kertas pasta putih diendapkan pada karet, yang sulit dibersihkan. Pada saat yang sama, tinta cepat kering, minyak kering dan penambahan Dl: iN juga akan mengeraskan lapisan karet, menyebabkan kristalisasi, mengurangi elastisitas dan penyerapan tinta, dan mempengaruhi transfer tinta normal dari selimut. Dalam hal ini, keluarkan selimut, bersihkan selimut dengan bensin atau zat pereduksi, dan kemudian bersihkan berulang kali dengan bubuk batu apung dan detergen sampai bubuk kristal atau kertas benar-benar dihilangkan. Karet ditempatkan di tempat teduh untuk sementara waktu, sehingga perlahan-lahan kembali ke elastisitas dan kemudian digunakan. Saat membersihkan selimut, Anda harus menggunakan pelarut organik yang menguap lebih cepat. Perlahan-lahan minyak tanah vulkanik atau selimut pembersih pelarut lainnya akan membengkak, cuci dan bersihkan selimut saat membersihkan, tanpa meninggalkan residu. Terutama ketika dua shift diserahkan, selimut harus dibersihkan secara menyeluruh. Jika tidak, wol kertas, serbuk kertas dan sisa tinta akan menumpuk pada selimut untuk waktu yang lama. Mempercepat penuaan selimut akan sangat mengurangi fungsi transfer selimut. Tinta dan bubuk kertas pada silinder tayangan juga harus dibersihkan tepat waktu. Jika akumulasi untuk waktu yang lama, selimut akan rusak dan umur layanannya akan terpengaruh.
Selama proses produksi, tidak dapat dihindari bahwa potongan kayu, sekrup, strip kertas yang busuk, dan karton yang terlalu tebal akan jatuh ke mesin cetak untuk mematahkan karet. Jika permukaan selimut rusak, harus diganti dengan yang baru. Jika hanya ditekan sebagian ke dalam lekukan, itu dapat dikurangi dengan agen pereduksi karet, dan kemudian kertas tersebut di empuk di lekukan belakang untuk menaikkan bagian cekung untuk mencapai efek pencetakan. Selimut yang diperbaiki masih bisa digunakan untuk jangka waktu yang lama.