Penerapan tinta gravure emas dan perak dan masalah yang harus diperhatikan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dengan perkembangan masyarakat dan peningkatan standar hidup, orang semakin menuntut pengemasan barang. Pada beberapa produk bagus, seperti bungkus rokok dan label anggur, tinta emas atau tinta perak sering dicetak. Tinta emas dan tinta perak dapat menghadirkan kilau logam, membuat orang merasa khusyuk, mewah, penuh warna, dan penuh warna, yang tidak dapat diungkapkan dengan warna spektral. Oleh karena itu, tinta emas dan perak telah banyak digunakan dalam kemasan dan pencetakan dekorasi. Penggunaan tinta emas dan perak pada kemasan komoditas dan label merek dagang tidak hanya dapat memperindah dan menonjolkan warna lain, tetapi juga meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan. Pentingnya meningkatkan kualitas pencetakan tinta perak sudah jelas.
Pertama, komposisi tinta emas dan perak
Seperti tinta lainnya, tinta emas dan perak terutama terdiri dari dua bagian: pigmen dan pengikat. Singkatnya, tinta emas terbuat dari bubuk emas dan minyak emas. Tinta perak terbuat dari bubuk aluminium dan minyak perak. Campuran.
1. pigmen. Kita tahu bahwa pigmen adalah zat pewarna dalam tinta, yang memberikan tinta warna tertentu. Pigmen dalam tinta emas dan perak terbuat dari bubuk logam, terutama bubuk emas dan bubuk perak.
Pigmen dalam tinta emas adalah bubuk emas, yang sebenarnya merupakan bubuk yang terbuat dari tembaga dan paduan seng. Kandungan seng dalam bubuk emas umumnya sekitar 8% hingga 30%, dan kandungan sengnya antara 8% dan 12%. Warna tinta emas adalah kemerahan, yang biasa disebut emas merah. Warna tinta emas dengan kandungan seng antara 20% dan 30% berwarna kehijauan, umumnya disebut emas hijau, yang disebut antara emas merah dan emas hijau. Emas merah hijau. Dalam pencetakan gravure, tinta emas umumnya digunakan untuk bubuk emas 800-mesh, dan permukaan partikel bubuk emas sebagian besar dilapisi dengan surfaktan, yang dapat lebih baik dikombinasikan dengan pengikat resin.
Bubuk perak sebenarnya adalah bubuk aluminium, yang terdiri dari 65% bubuk aluminium serpihan dan 35% pelarut hidrokarbon yang mudah menguap. Pigmen bubuk aluminium memiliki gravitasi spesifik kecil dan mudah mengapung dalam cairan. Apa yang digunakan dalam tinta perak gravure adalah bubuk perak mengambang yang memiliki kemampuan mengambang di binder. Tinta perak umumnya menggunakan bubuk perak 400-1000 mesh. Jika tinta perak dicetak pada area yang luas, tinta perak dapat disiapkan dengan jumlah bubuk perak yang lebih sedikit, seperti bubuk perak 400 mesh, yang memiliki kilau logam tinggi setelah pencetakan.
2. Bahan tautan. Pengikat adalah komponen cair dalam tinta. Di satu sisi, itu adalah pembawa pigmen, sehingga partikel pigmen bubuk dapat terdispersi secara merata di dalamnya, dan di sisi lain, ia bertindak sebagai pengikat untuk akhirnya memperbaiki pigmen. Permukaan bahan substrat. Pengikat menentukan sifat viskositas, viskositas, fluiditas dan pengeringan tinta untuk sebagian besar. Oleh karena itu, kualitas pengikat secara langsung mempengaruhi kinerja tinta.
Pengikat yang digunakan dalam tinta emas dan perak adalah pernis khusus, umumnya disebut minyak emas atau perak. Komponen utama adalah minyak, resin dan bahan pembantu pelarut organik. Pengikat tinta gravure emas dan perak harus memenuhi persyaratan berikut: 1 Bahan pengikat harus memiliki viskositas yang cukup untuk dikombinasikan dengan bubuk emas atau bubuk perak. 2 Transparansi harus tinggi, dan tidak dapat mempengaruhi rona tinta emas dan perak. 3 Keasaman minyak emas atau perak harus rendah, jika tidak bubuk emas atau bubuk perak akan bereaksi secara kimia. 4 Minyak emas atau minyak perak juga harus cepat kering dan memperbaiki cepat, untuk mencegah bagian belakang tinta emas atau tinta perak menempel.
Kedua, karakteristik tinta emas dan perak
1. Kehalusan tinta. Semakin halus kehalusan tinta, semakin baik dispersibilitas partikel pigmen. Dibandingkan dengan pigmen dalam tinta lain, partikel pigmen dari tinta emas dan perak lebih kasar, dan mudah untuk memblokir silinder di piring selama proses gravure. Sel-sel, yang menyebabkan penyumbatan dan mengurangi laju transfer tinta. Karena itu, ketika memadukan tinta emas dan perak, perlu untuk memilih bubuk emas dan bubuk perak dengan kehalusan tinggi dan daya apung yang baik untuk memfasilitasi distribusi yang seragam dan pencetakan yang baik.
2. Gloss tinta. Gloss dari tinta emas dan perak sebagian besar terkait dengan ukuran partikel serbuk emas atau bubuk perak. Secara umum, semakin besar ukuran partikel, semakin baik gloss tinta; sebaliknya, semakin kecil ukuran partikel, semakin rendah kilap tinta. Namun, perlu dicatat bahwa ketika jumlah partikel pigmen logam meningkat, kemampuan mencetak tinta emas dan perak juga menurun, dan kinerja transfer relatif buruk, yang rentan terhadap kegagalan pencetakan seperti pasta.
3. Tahan panas. Dibandingkan dengan pigmen dalam tinta lain, bubuk emas dan bubuk perak dalam tinta emas dan perak memiliki karakteristik konduktivitas listrik yang tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, dan tinta emas memiliki ketahanan panas yang buruk dan mudah berubah warna oleh panas. Oleh karena itu, akumulasi suhu dan panas yang tinggi harus dihindari selama penggunaan; tinta perak memiliki kinerja refleksi yang baik terhadap cahaya dan panas, dan memiliki ketahanan panas yang baik, dan tidak mudah berubah warna dalam kondisi suhu tinggi.
4. Sifat kimia yang tidak stabil. Sifat kimia dari tinta perak relatif stabil, tetapi tinta perak tidak tahan terhadap asam, dan mudah bereaksi secara kimia dengan zat asam, sehingga kilau logam dari jejak berkurang. Karena itu, bahan bantu netral harus digunakan untuk mencetak tinta selama proses pencetakan. . Sifat kimia dari tinta emas tidak cukup stabil. Berbagai tingkat perubahan kimia terjadi ketika kontak dengan asam, alkali dan sulfida, sehingga kilau logamnya sangat berkurang, tinta emas akan tampak hitam; kedua, tinta emas itu mudah. Bereaksi dengan uap udara dan air menyebabkan perubahan warna. Karena itu, perlu untuk menutup wadah dengan erat saat menyimpan tinta emas.
Ketiga, beberapa masalah harus diperhatikan selama proses desain
Menurut jenis bahan media dan proses pencetakan, tata letak harus dirancang secara wajar. Hal ini diperlukan untuk menyenangkan secara estetika, dan harus sepenuhnya mempertimbangkan karakteristik tinta emas dan perak dan proses pencetakan, dan cacat cetak harus terjadi sebanyak mungkin.
1. Secara umum, tinta emas dan perak terutama diterapkan pada bagian padat atau blok warna, dan yang terbaik adalah tidak merancang emas atau perak untuk transisi intaglio, yang dan gradasi yang sangat baik.
2. Saat mencetak tinta emas dan perak di atas kertas, biasanya perlu untuk meletakkan tinta warna dasar. Misalnya, saat mencetak tinta perak, pertama-tama oleskan lapisan tinta putih muda, lalu cetak tinta perak, yang dapat meningkatkan kilap pada lapisan tinta perak. Tingkatkan adhesi tinta perak ke kertas.
3. Jika bahan substrat adalah kertas aluminium foil atau vakum, aluminium transparan dapat dicetak di atasnya, dan efek emas dapat dicapai; dalam proses pencetakan komposit plastik film, setelah mencetak transparan kuning pada film plastik OPP, aluminium foil dicetak, dan lapisan tinta dicetak. Ini juga mencapai efek emas, yang menghemat tinta logam mahal sambil mencapai hasil yang diinginkan.
4. Dalam proses pembuatan pelat, urutan warna tinta emas dan perak harus dipertimbangkan untuk memastikan warna logam.
5. Jika itu adalah produk yang dicetak, setelah mencetak tinta emas atau tinta perak, kaca UV atau kaca air juga harus dipertimbangkan, atau materi cetak harus dilapisi untuk mencegah perubahan warna oksidatif atau jatuh dari tinta emas.
Keempat, masalah harus diperhatikan selama proses pencetakan
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas produk gravure, seperti jenis bahan substrat, karakteristik printer, karakteristik tinta, dan suhu serta kelembaban lingkungan. Oleh karena itu, dalam proses pencetakan gravure, teknologi proses harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas pencetakan tinta emas dan perak.
1. Pilihan bahan substrat yang wajar. Kinerja bahan media harus kompatibel dengan karakteristik proses pencetakan tinta emas dan perak. Hanya pemilihan bahan media yang cocok yang dapat menyoroti efek pencetakan dan kilau logam emas dan perak. Diperlukan bahwa sifat fisik bahan substrat seperti putih, keseragaman, kehalusan, kekuatan permukaan dan kerataan yang baik, rasio ekspansi kecil, dan penyerapan tinta cukup. Jika kerataan bahan media tidak baik, daya regangnya besar, keteguhannya buruk, dan sulit untuk mempertahankan tekanan pencetakan yang konstan, dan mudah menyebabkan tekanan cetak yang tidak rata, adhesi lapisan tinta yang buruk pada tinta bercak, dan kualitas warna tinta. Karena itu, jika Anda ingin mencetak tinta emas dan perak di atas kertas, Anda dapat memilih bahan media seperti kertas berlapis, kardus kaca, dan kertas putih, yang dapat menyoroti kilau logam tinta emas dan perak. Jika bahan substrat adalah film plastik, film plastik tersebut harus diolah terlebih dahulu di antara pencetakan, seperti perawatan corona, untuk meningkatkan kemampuan cetak film plastik dan adhesi tinta emas dan perak.
2. Kontrol kesesuaian pencetakan tinta emas dan perak. Kontrol kinerja tinta emas dan perak terutama mencakup aspek-aspek berikut: 1 viskositas tinta. Viskositas adalah indeks kontrol paling penting dalam aplikasi tinta. Ini secara langsung mempengaruhi kinerja transfer tinta dan kualitas barang cetakan. Jika viskositasnya terlalu rendah, itu akan dengan mudah menyebabkan tinta menyebar. Sebaliknya, jika viskositas terlalu tinggi, kinerja transfer tinta buruk, dan mudah muncul di area yang luas. Bagian dari tinta tidak rata, garis tipis dan cacat lainnya. Saat mencetak tinta emas dan perak di area yang luas, viskositas tinta dapat disesuaikan sedikit lebih rendah untuk memastikan keseragaman lapisan tinta setelah pencetakan; saat mencetak tinta emas atau perak pada area kecil, viskositas tinta harus sedikit lebih tinggi. 2 Keringnya tinta. Kecepatan pengeringan tinta harus sesuai, kecepatan pengeringan tinta terlalu cepat, pelat kering cenderung terjadi, dan transfer tinta terpengaruh, tetapi kecepatan pengeringan tinta tidak bisa terlalu lambat, jika tidak bagian belakang barang cetakan mungkin kotor. Prinsip umum untuk memilih kecepatan pengeringan tinta adalah bahwa di bawah kondisi percetakan yang ada, tinta harus cukup kering sebelum set warna pencetakan berikutnya dan sebelum memutar atau menumpuk, tetapi tidak mengering di pelat cetak. Selama proses pencetakan, sejumlah pelarut pengeringan lambat atau pelarut pengeringan cepat dapat ditambahkan ke tinta emas atau perak sesuai dengan kondisi khusus untuk menyesuaikan kecepatan pengeringan tinta emas dan perak.
Selain itu, penggunaan tinta emas dan perak juga harus mengikuti prinsip pencetakan tindak lanjut, jumlah tinta tidak boleh terlalu banyak setiap kali, menghindari terlalu banyak campuran tinta, sehingga bubuk emas terkena udara untuk terlalu lama, dan oksigen dan udara Uap air bereaksi secara kimia dan kehilangan kilau keemasan.
3. Kontrol mesin cetak. 1 tekanan cetak. Tekanan pencetakan yang sesuai harus diatur sesuai dengan metode pencetakan, kinerja tinta dan kinerja penyerapan tinta dari bahan media. Tekanan pencetakan terlalu besar, tinta menyebar, gambar mudah menjadi lebih tebal dan lebih luas, dan bahkan pasta; tekanan cetak terlalu kecil, lulus Tinta tidak cukup, gambar mungkin tidak rata. Dalam proses pencetakan tinta emas dan perak, jika blok warna solid yang luas dapat secara tepat meningkatkan tekanan pencetakan, lapisan tinta dapat dibuat seragam dan tebal; jika itu adalah garis kecil atau teks, tekanan cetak harus dikurangi dengan tepat. Untuk menghindari timbulnya cacat seperti blotting dan paste. 2 kontrol tegangan. Ketegangan harus disesuaikan sesuai dengan jenis bahan media dan rasio ekspansi. Sebagai contoh, rasio peregangan film PE relatif besar, dan nilai tegangan harus lebih kecil. Untuk film plastik dengan rasio regangan kecil seperti kertas atau PET, OPP, tegangannya bisa cukup besar. beberapa. Selain itu, tegangan belitan tidak boleh terlalu besar untuk mencegah bagian belakang menjadi kotor. 3 kecepatan cetak. Saat mencetak tinta emas, kecepatan mesin cetak tidak boleh terlalu cepat. Kalau tidak, panas yang dihasilkan oleh aksi gesekan akan menumpuk, mudah untuk membuat tinta emas teroksidasi dan menghitam, yang tidak hanya akan mempengaruhi kilau tinta emas, tetapi juga dapat menyebabkan pasta. . 4 kemampuan pengeringan. Suhu oven pengeringan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan mudah menyebabkan deformasi susut bahan substrat, terutama film PE. Oleh karena itu, ketika mengatur suhu oven pengeringan, perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti kecepatan pencetakan, tegangan cetak, jenis bahan media, dan ukuran pola cetakan.
Selain itu, pelat rol dari tinta emas dan perak harus dibersihkan pada waktunya setelah pencetakan untuk mencegah simpul kering dari terperangkap dalam jala gulungan piring.
4. Kontrol suhu lingkungan dan kelembaban. Jika kelembabannya terlalu tinggi, kandungan uap air di udara tinggi, yang dengan mudah menyebabkan perubahan warna tinta emas, dan juga mempengaruhi kadar air dari bahan substrat kertas, menyebabkan deformasi dimensi, yang menyebabkan kegagalan fungsi seperti pencetakan berlebihan. Jika kelembabannya terlalu rendah, udaranya terlalu kering dan listrik statis kemungkinan akan terjadi. Karena itu, suhu dan kelembaban di bengkel cetak harus dijaga konstan. Secara umum, kelembaban relatif dikontrol antara 55% dan 60%, dan suhu dikontrol antara 20 dan 28 ° C.
Lima, emas plastik, perak, kesalahan umum
1. Bagian belakang cetakan kotor.
Alasan:
(1) Kecepatan pengeringan tinta terlalu lambat, tidak bisa sepenuhnya kering;
(2) Kecepatan cetak terlalu cepat;
(3) Ketegangan belitan terlalu besar atau tumpukan produk yang dicetak terlalu tinggi;
(4) Suhu lingkungan operasi terlalu tinggi;
(5) Mesin cetak memiliki kemampuan pengeringan rendah.
Larutan:
(1) tambahkan pelarut yang cepat kering, atau ganti formula emas dan perak;
(2) mengurangi kecepatan pencetakan;
(3) mengurangi tegangan belitan atau ketinggian susun produk yang dicetak;
(4) mengurangi suhu lingkungan operasi;
(5) meningkatkan volume udara dan intensitas cahaya inframerah jauh.
2. Tempel.
Alasan:
(1) Tinta mengering terlalu cepat, dan telah dikeringkan dalam sel pelat sebelum dipindahkan ke bahan substrat;
(2) partikel tinta terlalu tebal;
(3) piring tidak dibersihkan tepat waktu, sehingga sisa tinta dikeringkan di dalam sel, sehingga sel tersumbat;
(4) tinta dicampur dengan kotoran seperti debu dan pasir.
Larutan:
(1) memperlambat kecepatan pengeringan tinta;
(2) ganti tinta;
(3) membersihkan pelat cetak setiap saat;
(4) menyaring tinta, dan menutupi tangki tinta, dan juga menjaga sanitasi lingkungan bengkel produksi.
3. Lapisan tinta memiliki ketahanan yang buruk, dan tinta emas dan perak mudah rontok.
Alasan:
Emas powder bubuk perak dan emas, perak, minyak perak, pelarut.
Larutan:
Ganti formula minyak perak berlapis emas.
4. Tinta emas atau perak berubah warna atau kusam.
Penyebab:
(1) Waktu oksidasi telah terjadi untuk waktu yang lama, atau reaksi kimia telah terjadi dalam kontak dengan bahan kimia seperti asam dan alkali:
(2) kecepatan cetak terlalu cepat;
(3) pewarnaan terjadi dengan tinta lain.
Larutan:
(1) tinta emas dengan penggunaannya, tidak dapat digunakan terlalu banyak setiap kali;
(2) mengurangi kecepatan pencetakan;
(3) untuk mencegah warna silang, sekali warna, segera ganti tinta.
5. Area yang luas menghasilkan pola belang dan kilau sangat buruk.
Alasan:
(1) tinta terlalu tipis;
(2) plat jala terlalu dalam;
(3) sejumlah besar muatan statis terakumulasi pada film plastik.
Larutan:
(1) mengurangi jumlah pelarut;
(2) mengurangi mesh pelat dangkal;
(3) perawatan anti-statis dari film plastik.
6. Beberapa garis tipis tidak dicetak atau dicetak dengan jelas.
Alasan:
(1) viskositas tinta terlalu tinggi;
(2) pengeringan tinta terlalu cepat;
(3) kecepatan cetak terlalu lambat.
Larutan:
(1) mengurangi viskositas tinta;
(2) tambahkan pelarut pengeringan lambat seperti butanol;
(3) secara tepat meningkatkan kecepatan pencetakan.
7. Tinta cetak emas bukan emas asli.
Alasan:
(1) pengeringan tinta tidak cukup;
(2) tekanan cetak terlalu kecil atau terlalu besar;
(3) kedalaman sel pada pelat silinder tidak cukup.
Larutan:
(1) Tambahkan jumlah yang tepat dari pelarut cepat-pengeringan ke tinta emas, tambahkan agen pengeringan lambat ke warna spot;
(2) menyesuaikan tekanan pencetakan dengan tepat;
(3) secara tepat meningkatkan kedalaman sel.