Perkembangan teknologi pengukiran laser prepress saat ini, dijelaskan dalam satu artikel!

Ukiran Laser

Tingkat teknisnya sudah membaik, namun masih perlu verifikasi.

Jika perangkat lunak pracetak menentukan 'batas atas pada tingkat data', maka pengukiran laser dan sistem pembuatan-pelat berikutnya akan menentukan apakah data ini dapat dikonversi secara stabil dan dapat direproduksi menjadi struktur teks dan gambar pada pelat cetak. Dalam teknologi pembuatan pelat fleksibel-pada tahun 2025, pencitraan laser dan proses pemaparan tetap menjadi bagian yang paling intensif secara teknis.

Saat ini, masalah utama yang membatasi-flexografi kelas atas adalah masih adanya kesenjangan antara kinerja pelat fleksibel dalam sorotan dan padatan dibandingkan dengan pencetakan gravure, terutama kepadatan padat yang lebih rendah, yang masih menjadi tantangan besar bagi pelat fleksibel. Mempersempit kesenjangan ini terutama bergantung pada penyaringan, pelat cetak, dan teknologi-pembuatan pelat untuk pelat fleksibel. Secara teoritis, meningkatkan resolusi penyaringan padat berarti pelat cetak dapat membawa lebih banyak transfer tinta ke media, sehingga semakin meningkatkan kepadatan tinta cetak padat dan meningkatkan keseragaman cakupan tinta. Namun, mencapai teknologi penyaringan itu sulit, dan selain algoritme-depan, teknologi ini masih bergantung pada pengukiran laser dan pembuatan pelat-selanjutnya, dengan pengukiran laser menjadi kendala tersulit untuk diatasi.

Kemajuan teknologi pengukiran laser pada tahun 2025 terutama datang dari perusahaan Eropa ESKO dan XSYS. Selain itu, produsen mesin ukiran dalam negeri Tiongkok, Aiskai, juga mengalami kemajuan signifikan.

01

Teknologi Pencitraan Laser Kuarsa

Peningkatan penting setelah Teknologi Pencitraan Laser Kristal

Pada pameran Drupa 2024 di Jerman, ESKO resmi meluncurkan teknologi pencitraan laser Quartz. Istilah 'Kuarsa' berasal dari kata bahasa Inggris quartz, dan dari namanya sendiri, dapat disimpulkan bahwa teknologi ini banyak menggunakan bahan kuarsa bermutu tinggi dalam sistem optiknya. Komponen optik kuarsa kelas atas sangat penting untuk mencapai transmisi sinar laser yang tinggi, hamburan rendah, distorsi rendah, dan toleransi kepadatan energi tinggi. Fungsinya adalah untuk memastikan bahwa laser mencapai permukaan target pencitraan dalam keadaan stabil dan terkendali, sehingga menghindari kehilangan energi, distorsi titik sinar, atau kerusakan pada permukaan material.

Meskipun teknologi pencitraan laser Kuarsa dipamerkan secara publik pada tahun 2024, dari perspektif aplikasi praktis, teknologi ini benar-benar mencapai tahap penerapan pengguna pada tahun 2025. Pada saat yang sama, pada tahun 2025, ESKO juga meluncurkan pengukir laser Kuarsa format kecil-khusus untuk aplikasi pencetakan label dan memamerkan serangkaian sampel cetakan untuk memperkuat posisi teknologi dalam skenario aplikasi format-presisi tinggi dan-kecil.

Gambar 8 Kuarsa Cyrstal XPS 4835 ESKO untuk Pencetakan Label

Dari perspektif sistem teknis, teknologi pencitraan laser Quartz bukanlah peningkatan perangkat keras sederhana, namun solusi peningkatan perangkat lunak dan perangkat keras yang disinkronkan oleh ESKO dalam proses penyaringan dan pengukiran laser. Dibandingkan dengan teknologi pencitraan laser Kristal generasi sebelumnya, teknologi pencitraan laser Kuarsa telah mencapai peningkatan yang signifikan dalam kemampuan penyaringan-lubang mikro, terutama dalam mengendalikan struktur mikro medan padat, secara efektif meningkatkan dan menghilangkan masalah garis gelap yang biasa terlihat pada sistem pencitraan laser Kristal. Peningkatan ini mempunyai arti langsung untuk meningkatkan keseragaman pencetakan lapangan padat.

Mengenai sistem pencitraan laser Quartz, ESKO secara bersamaan meluncurkan dua solusi penyaringan khusus (Quartz VQ dan Quartz SQ, seperti dibahas di atas). Solusi penyaringan yang dipasangkan dengan sistem pencitraan Quartz secara jelas dibandingkan dengan sistem titik Bellissima Hamillroad di Inggris, dan keseluruhan rute teknisnya dapat diklasifikasikan sebagai solusi titik FM (modulasi frekuensi) generasi ketiga, yang menekankan peningkatan stabilitas struktur mikro dan kemampuan resolusi visual secara simultan.

Perlu ditekankan bahwa meskipun teknologi pencitraan laser kuarsa telah membuat kemajuan positif dalam konsep teknis dan lembar sampel eksperimental, jenis pelat cetak yang didukungnya saat ini masih terbatas, dan siklus pengujian lengkapnya relatif lama. Dalam-pencetakan film kelas atas dan bidang lain yang memerlukan stabilitas, durasi pencetakan, dan transfer tinta yang lebih menuntut, apakah teknologi pencitraan laser Quartz dapat mencapai terobosan lebih lanjut masih bergantung pada-verifikasi pencetakan skala besar dalam kondisi produksi nyata.

02

Mesin Ukiran Laser Tepi Termoflex

Tolok Ukur Pesaing untuk Pengukir Laser Kuarsa

Pada kuartal keempat tahun 2025, XSYS merilis mesin pengukiran terbarunya, Thermoflex Edge, yang menyebutnya sebagai perangkat pengukiran laser generasi ketiga. Namun, ketika muncul di pameran standar Eropa 2025, ia tidak beroperasi di lokasi, dan sampel cetakannya juga tidak disediakan. Dari promosi resmi kali ini terlihat bahwa mesin pengukiran laser Thermoflex Edge mendukung resolusi pencitraan 2400 dpi dan 2540 dpi, serta kompatibel dengan teknologi penyaringan Woodpecker Nano. Pada resolusi ini, perangkat dapat menghasilkan struktur penyaringan lubang mikro-presisi-yang lebih tinggi untuk meningkatkan kepadatan tinta padat dan kualitas gradien. Dalam hal efisiensi pencitraan, kecepatan terukur perangkat ini adalah 8,5 m²/jam, sedikit lebih tinggi dibandingkan perangkat serupa yang sudah ada.

Dari segi arsitektur perangkat lunak, mesin laser grafir Thermoflex Edge menggunakan arsitektur terbuka yang dapat terhubung dengan berbagai sistem alur kerja yang ada. XSYS mengklaim dapat menggunakan hampir semua file keluaran umum, termasuk format file Len ESKO, sehingga mengurangi kesulitan integrasi sistem. Pada saat yang sama, mesin pengukiran laser Thermoflex Edge juga memperkenalkan perangkat lunak EcoFillX untuk mengurangi konsumsi pelarut.

Gambar 9 Mesin Pengukiran Laser Tepi Thermoflex

Dalam hal interaksi manusia-komputer, mesin pengukiran laser Thermoflex Edge dilengkapi dengan antarmuka pengguna yang diperbarui dan menawarkan opsi otomatisasi modular untuk mengurangi penanganan manual dan langkah operasional. Desain ini dapat menurunkan kesalahan operasional dan meningkatkan pemanfaatan peralatan. Selain itu, fungsionalitas layanan jarak jauh juga telah diintegrasikan untuk meningkatkan kemudahan pemeliharaan dan umur operasional peralatan di lingkungan produksi.

Singkatnya, fitur teknis mesin pengukiran laser Thermoflex Edge terutama berfokus pada tiga aspek: pertama, kemampuan pencitraan-resolusi tinggi (2400/2540 dpi, mendukung-teknologi penyaringan sel mikro tingkat tinggi); kedua, optimalisasi efisiensi (output 8,5 m²/jam, EcoFillX mengurangi konsumsi pelarut dan penggunaan energi); ketiga, kompatibilitas sistem dan peningkatan operasional (arsitektur terbuka, adaptasi pelat tebal, antarmuka otomatis).

Teknologi penyaringan mikrosel Ensee Woodpecker telah tersedia sejak lama, namun dalam penggunaan sebenarnya, teknologi ini belum melampaui efek mikrosel Crystal XPS ESKO. Oleh karena itu, jika dilihat dari jumlah pemasangannya di dalam dan luar negeri, masih terdapat gap yang cukup besar dibandingkan ESKO.

03

Xpose!330 Mesin Ukiran Laser Drum Internal

Dapat menggunakan mesin pemaparan laser pelat flexographic tradisional

Lüscher Technologies AG, yang berkantor pusat di Swiss, telah lama berfokus pada pengembangan sistem-pencitraan dan paparan laser presisi tinggi. Produk-produknya mencakup flexography, cetak offset, sablon, dan papan sirkuit cetak (PCB), di antara aplikasi lainnya. Di bidang pembuatan pelat flexographic, Lüscher telah menawarkan peralatan pengukiran laser untuk pengukiran film hitam selama bertahun-tahun, dan pendekatan teknologinya sangat berbeda dari sistem pengukiran laser drum eksternal arus utama.

Lüscher secara konsisten menggunakan teknologi pengukiran laser drum internal. Dalam kerangka teknis ini, pelat cetak atau bahan pencitraan dipasang di dalam drum internal, dan pemindaian serta pencitraan diselesaikan melalui cermin berputar-berkecepatan tinggi yang dikombinasikan dengan sinar laser tunggal. Keuntungan utama dari pendekatan teknis ini terletak pada dua aspek: pertama, kualitas gambar yang tinggi – struktur drum internal memiliki keunggulan inheren dalam stabilitas mekanis dan konsistensi jalur optik, sehingga lebih mudah untuk mencapai resolusi gambar yang lebih tinggi dan konsistensi bentuk titik yang lebih baik; kedua, tidak diperlukan pemasangan pelat – bahan pencitraan dipasang langsung di dalam drum internal, sehingga menghilangkan langkah pemasangan dan pemosisian pelat yang diperlukan dalam sistem drum eksternal atau alas datar. Hal ini secara signifikan mengurangi kompleksitas operasional, terutama dalam skenario-pembuatan pelat kecil.

Pada saat yang sama, teknologi pengukiran laser drum internal juga memiliki keterbatasan teknis yang relatif jelas: pertama, kesulitan manufaktur yang tinggi – sistem putaran-kecepatan tinggi dan-komponen optik presisi tinggi memberikan tuntutan yang lebih tinggi pada manufaktur dan perakitan; kedua, biaya peralatan yang tinggi – karena kompleksitas struktural dan persyaratan presisi, peralatan tersebut biasanya mahal; ketiga, penerimaan pasar yang terbatas – di bidang flexographic, basis pemasangan peralatan drum internal sudah lama rendah, dan basis pengguna relatif kecil.

Karena alasan ini, meskipun teknologi pengukiran laser drum internal memiliki keunggulan signifikan dalam kualitas gambar, teknologi ini belum menjadi jalur utama untuk peralatan pengukiran laser pelat flexographic.

Pada tahun 2025, Lüscher meluncurkan mesin pengukiran laser drum internal Xpose!330, yang semakin memperluas tata letak teknologinya di bidang flexografik. Fitur penting dari peralatan ini adalah dukungannya terhadap tiga jenis konfigurasi laser yang berbeda. Diantaranya, kepala laser UV 380nm dapat langsung digunakan untuk pemaparan pelat flexographic tradisional. Pendekatan teknis ini memiliki kemiripan yang jelas dengan teknologi CTCP (Computer To Conventional Plate) di bidang percetakan offset.

Gambar 10 Mesin Ukiran Laser Drum Internal Lüscher Xpose!330

Keuntungan teknik utama dari solusi ini adalah pengguna dapat terus menggunakan proses pembuatan pelat flexographic tradisional tanpa memerlukan film, sehingga menyederhanakan proses pembuatan pelat hingga batas tertentu dan mengurangi ketergantungan pada bahan habis pakai. Pada saat yang sama, bagi pengguna yang perlu mengukir film hitam, perangkat Xpose!330 juga mendukung konfigurasi kepala laser yang sesuai untuk pengukiran film hitam, sehingga memberikan tingkat fleksibilitas tertentu pada peralatan dalam penerapannya.

Secara keseluruhan, kepatuhan Lüscher terhadap teknologi pencitraan laser drum internal di bidang pembuatan pelat flexographic mewakili pilihan teknologi yang memprioritaskan kualitas pencitraan namun melibatkan pengorbanan-yang signifikan dalam hal biaya dan-aplikasi skala besar. Peralatan terbarunya menawarkan upaya yang terdiversifikasi dalam konfigurasi laser, memberikan kemungkinan baru untuk pembuatan pelat flexographic tradisional dan proses tanpa film, namun prospeknya di pasar pelat flexographic skala besar masih perlu dicermati lebih lanjut dalam hal biaya, efisiensi, dan penerimaan pengguna.

04

Mesin Ukiran Laser Vulcan 4835

Terobosan{0}}kelas atas pada mesin pengukiran laser dalam negeri

ISCAN adalah-produsen mesin pengukiran laser dalam negeri yang terkenal. Mesin pengukiran Vulcan yang baru diluncurkan mengadopsi-sumber laser serat berdaya tinggi yang terintegrasi dengan sistem paralel termodulasi independen 256-saluran, yang mampu melakukan pengukiran tersinkronisasi multi-balok. Sistem ini memiliki daya keluaran laser maksimum sekitar 300W, dan di bawah resolusi 4000dpi, sistem ini dapat menyelesaikan pengukiran titik penuh pada pelat flexographic berukuran 50×80 inci dalam waktu sekitar 26 menit.

Gambar 11 Mesin pengukiran laser Aiskay 10160dpi Vulcan 4835



Susunan katup cahaya dikombinasikan dengan-sistem optik pencitraan pembesaran tinggi membentuk struktur keluaran laser persegi. Dalam kondisi 4000dpi, lebar garis minimum yang dapat diselesaikan dalam arah horizontal dan vertikal adalah sekitar 6,35 μm, dan akurasi untuk garis diagonal dan melengkung adalah sekitar 15 μm, sehingga mencapai kontrol pencitraan jernih tingkat piksel tunggal. Perangkat ini mendukung perluasan modul katup cahaya berkepadatan lebih tinggi, dengan resolusi pengukiran maksimum hingga 10160dpi, sesuai dengan ukuran titik laser 2,5 μm × 2,5 μm, yang dapat digunakan untuk pemrosesan struktur mikro dengan presisi tinggi di bawah 5 μm. Pada saat yang sama, mekanisme modulasi resolusi variabel diperkenalkan, memungkinkan resolusi melingkar untuk terus disesuaikan dalam kisaran 2400~10160dpi untuk beradaptasi dengan struktur kisi dan proses pembuatan pelat struktur mikro 3D.



Sistem ini mengintegrasikan jangkauan laser dengan teknologi kontrol fokus dinamis motor kumparan suara, memungkinkan-akuisisi perubahan ketinggian permukaan pelat secara real-time selama pemindaian laser dan kompensasi fokus, sehingga secara efektif mengurangi kesalahan pengaburan yang disebabkan oleh fluktuasi ketebalan material dan ketidakrataan permukaan. Selain itu, melalui beberapa strategi pemindaian yang tumpang tindih,-kalibrasi energi laser real-time, dan modul pemantauan suhu, stabilitas, konsistensi, dan kemampuan pengulangan pencitraan dari proses pengukiran grafis-densitas tinggi dapat ditingkatkan.



Mesin pengukiran pelat flexographic yang diproduksi di dalam negeri Tiongkok telah lama menggunakan laser 830nm yang umum digunakan dalam CTP offset, menunjukkan kesenjangan yang signifikan dalam efisiensi dan kualitas pengukiran dibandingkan dengan model arus utama internasional. Upaya Aiskay telah mempersempit kesenjangan ini, dan di berbagai bidang seperti pembuatan label, pracetak, dan pasca-pelat karton-cetak, bahkan dimungkinkan untuk mencapai alternatif-yang hemat biaya dibandingkan peralatan impor.



Penjelasan di atas menguraikan beberapa kemajuan terkini dalam teknologi pengukiran laser. Pada edisi berikutnya, kami akan terus melihat perkembangan baru dalam peralatan pemaparan pelat. Pantau terus~