Teknologi pengeringan terbaru untuk kaca
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pertama, pengembangan teknologi pengeringan kaca terus menerus
Menerapkan (atau menyemprotkan, mencetak) lapisan cat yang tidak berwarna dan transparan pada permukaan cetakan. Setelah leveling, pengeringan, calendering dan curing, lapisan terang transparan yang tipis dan seragam terbentuk di permukaan cetakan untuk meningkatkan kelancaran permukaan pembawa. Proses kaca untuk melindungi fungsi finishing dan pengolahan grafis cetak telah digunakan sebagai sarana penting untuk penyelesaian pasca-cetak, dan telah mencapai hasil yang luar biasa dalam proses pengemasan produk ekspor perdagangan luar negeri. Dalam inovasi teknologi jaringan digital pra-cetak dan pencetakan multi-warna, pemrosesan pasca-tekan dapat mencapai revolusi keseluruhan teknologi pencetakan hanya dengan menggunakan teknologi tinggi untuk mencapai otomatisasi yang sangat baik. Proses kaca untuk produk pembersih menggunakan energi bersih dan bahan baku bersih akan digunakan sebagai metode penyelesaian penting untuk pasca-pers pada abad 21 untuk memenuhi standar internasional pengelolaan lingkungan ISO14000, dan akan dipromosikan secara luas dalam industri percetakan dan pengepakan .
Dengan mempopulerkan terus menerus pengolahan kaca, pengembangan dan pengembangan pelapisan kaca dan mesin semakin dihargai oleh industri terkait seperti percetakan, pengemasan, teknik kimia dan permesinan. Pelapisan kaca telah berevolusi dari polimerisasi oksidatif menjadi penguapan pelarut menjadi pengawetan panas dan pemotretan. Mengandalkan polimerisasi oksigen di udara untuk mengurangi lapisan kaca cair ke dalam membran, investasi peralatan kurang; mengandalkan pelarut dalam lapisan untuk menguapkan dan mengeringkan film menjadi properti leveling yang baik, kinerja pemrosesan dan berbagai adaptasi, tetapi perlu di-glazed, Dua langkah calendering; bergantung pada gugus fungsi reaktif yang terkandung dalam struktur polimer dari resin pembentuk film dalam resin pelapisan dan katalis pelapisan, proses pengikatan silang dipanaskan untuk membentuk film, dan perangkat kaca otomatis memiliki efisiensi produksi yang tinggi; setelah pelapisan menyerap energi cahaya yang bersinar Mekanisme glasir ultraviolet untuk mengeringkan konjungtiva dengan polimerisasi struktur internal molekul dapat dilakukan secara serempak dengan pencetakan, dan digunakan dalam satu mesin. Teknologi UV menggabungkan operasi proses pencetakan dan glazur pada mesin khusus ke dalam unit pencetakan pada satu waktu.
Teknologi pengeringan, yang penting untuk proses kaca, juga terus meningkat dan berkembang. Perlakuan pengeringan film pelapisan kaca berkembang dari polimerisasi oksidatif, jenis pengeringan udara panas yang diuapkan pelarut, ke jenis pengeringan pengeringan elektrik dan ultraviolet. Dengan perkembangan teknologi tinggi dan penggunaan energi bersih dan mengejar penggunaan energi bersih maksimum, metode pengeringan berkas elektron yang dikembangkan oleh berbagai sarana ilmiah dan teknologi canggih telah diterapkan di negara-negara maju di Eropa dan Amerika. Pesatnya perkembangan sistem pengeringan terbaru untuk UV / EB dan hibrida sinar termal / elektron akan memberikan industri percetakan dan pengemasan dengan prinsip dan teknologi pengawetan energi tinggi terbaru pada pergantian abad ke-21 dan abad ke-21. Penggunaan inovasi teknologi secara terus menerus akan membuat proses pengeringan kaca lebih ilmiah, dan lebih meningkatkan kualitas dan perkembangan ekonomi industri percetakan dan pengepakan.
Kedua, perbandingan beberapa metode pengeringan proses glazing
Metode pengeringan evaporasi pelarut
Pelapis kaca berbasis pelarut memiliki jenis dan rasio pelarut yang berbeda yang digunakan dalam formulasi lapisan yang berbeda, dan kecepatan penguapan selama pelapisan dan pengeringan juga berbeda. Tingkat penguapan pelarut terlalu cepat, sifat penyamarataan lapisan kaca tidak baik, dan permukaan permukaan setelah pengeringan dan pembuatan film memiliki garis-garis, melepuh dan sejenisnya yang mempengaruhi kualitas kehalusan permukaan. Dalam proses penguapan pelarut, uap air dikondensasikan dengan menyerap panas eksternal, menyebabkan retak atau tersipu lapisan kering. Pelarut menguap terlalu lambat, yang menyebabkan masalah seperti pengeringan film yang diperburuk dan anti-lekat yang buruk.
Metode pengeringan UV curing
UV curing menggunakan UV (Uitra)
Violet (UV) adalah proses kaca yang menyinari lapisan akrilat bebas polimerisasi bebas untuk membentuk film. Photoinitiator dalam komposisi lapisan seperti menyerap energi cahaya ultraviolet dan menghasilkan radikal setelah aktivasi menyebabkan polimerisasi.
[PI] ——- [PI] ——– [radikal bebas]
Photoinitiator
[radikal bebas] + [monomer] + [oligomer] --- [polimer]
Lapisan yang disembuhkan
UV curing memiliki karakteristik curing cepat dan pengeringan suhu rendah, yang membantu untuk meningkatkan kualitas produk, mempertahankan warna yang konsisten, mempersingkat waktu pencetakan, mencegah polusi udara, mengurangi bahaya kebakaran dan meningkatkan lingkungan kerja. Ini memecahkan adhesi yang disebabkan oleh perubahan suhu dan kelembaban pelapis glazur berbasis pelarut.
Aplikasi teknologi UV curing telah berkembang pesat di industri percetakan dan pengemasan China, dan sering digunakan dalam pencetakan dan penyelesaian pasca-cetak. Pada tahun 1994, lapisan UV-dapat disembuhkan untuk pemrosesan kertas meningkat sebesar 100% dibandingkan dengan 1993, dan konsumsi tahunan telah mencapai 50 ton. Ini akan meningkat dari tahun ke tahun. Selain fosfor UV-bersemangat dikembangkan oleh Peking University sebagai bahan baku utama untuk daratan untuk memproduksi sendiri, perlu dibeli dari Hong Kong, Taiwan, Jepang dan tempat-tempat lain untuk memenuhi permintaan setiap tahun.
Sumber penerangan ultraviolet-sembuh umumnya menggunakan lampu merkuri tekanan tinggi atau lampu halida logam. Daya output harus dikontrol pada 80-120W / cm untuk memastikan kecepatan curing pelapis UV <> Pada saat yang sama, ada masalah kedalaman, tingkat penyembuhan, dan jeda waktu pasca penyembuhan.
Metode pengeringan pemanas berkas elektron (EB)
Metode pengeringan berkas elektron adalah metode konversi energi jenis baru yang digunakan dalam produksi teknologi pencetakan multi-warna efisiensi tinggi oleh negara-negara maju asing dalam beberapa tahun terakhir untuk menerapkan teknologi pemrosesan berkas elektron asli dari perforasi, pemotongan alur dan pemotongan. Sinar elektron (EB) menghasilkan aliran elektron yang terkonsentrasi dan padat melalui perangkat vakum listrik. Dengan metode pemrosesan sinar elektron densitas berkekuatan tinggi, elektron yang dipancarkan dari katoda panas dikontrol oleh medan elektrostatik dari elektroda kontrol dan anoda percepatan yang akan terkonsentrasi menjadi berkas elektron padat padat yang bergerak ke arah yang sama. Ketika sinar elektron menyerang benda kerja, energi kinetik menjadi panas, menghasilkan suhu yang sangat tinggi yang memungkinkan material meleleh atau menguap secara instan. Hal ini dianggap oleh komunitas ilmiah untuk menjadi teknologi pengeringan dengan konsistensi terbaik dalam waktu dekat. Lapisan tinta dan kaca dapat dihubungkan silang dan dipolimerisasi ke tingkat terbesar tanpa residu pasca-obat dan pelarut. Pada saat yang sama, tingkat energi panas adalah yang tertinggi.
Sebagian besar operasi pencetakan lini produksi berkecepatan tinggi memerlukan tinta, perekat, dan pernis untuk mengering di dalam unit. Penggunaan elektron beam (EB) sendiri sebagai alat pengeringan tidak ekonomis dalam hal harga dan pemanfaatan ruang.
Ketiga, tren Amerika Serikat dan Eropa
Kertas, yang merupakan pembawa percetakan dan pengemasan, masih mendominasi bahan baku utama di pasar dunia. Namun, plastik yang secara estetika menyenangkan, ringan, dan dapat diproses telah dengan cepat digunakan dalam makanan dan minuman, kebutuhan sehari-hari, produk make-up dan kebersihan, dan pasar kemasan produk lainnya di Amerika Serikat dan Eropa. Pada akhir tahun 1995, penjualan kertas lunak dan semi-kaku dan plastik lunak di Eropa dan Amerika Serikat mencapai US $ 66,4 miliar, meningkat sebesar 31% dibandingkan tahun 1990. Sejak saat itu, kemasan kertas telah tumbuh pada tingkat tahunan rata-rata 3,9 % Ini akan meningkat menjadi $ 36,4 miliar pada tahun 2000. Kemasan plastik lunak tumbuh lebih cepat daripada kemasan kertas, tumbuh pada tingkat tahunan rata-rata 7,2%, mencapai $ 512 pada tahun 2000. Produsen secara aktif mengadopsi bahan-bahan plastik peka panas baru dan sesuai metode pemrosesan inovatif yang tidak menyebabkan penyusutan substrat pembawa, menggantikan metode pemrosesan tradisional dari penyelesaian pasca-cetak dari produk kertas yang ada.
Di masa lalu, sebagian besar mesin cetak dan finishing (garis) dirancang untuk menangani tinta dan pelapis berbasis pelarut. Karena volatilisasi pelarut menyebabkan pencemaran lingkungan dan residu dan transfer bahan kimia pada pembawa, penggunaannya sangat terbatas dan dimodifikasi dalam batas waktu karena peraturan lingkungan. Persyaratan eksternal telah menyebabkan perkembangan proses seperti UV curing dan pengeringan panas. Perawatan pengeringan UV memiliki efek lapisan permukaan yang baik, tetapi tidak menembus atau sepenuhnya menyembuhkan lapisan yang lebih tebal. Pada saat yang sama, hanya 20% dari energi yang dikonsumsi diubah menjadi sinar ultraviolet untuk menyebabkan pengawetan. Selain itu, 60% energi listrik dilepaskan dalam bentuk panas, dan 20% sisanya diubah menjadi cahaya tampak, dan pemanfaatan energinya sangat rendah.
Pengering termal memiliki 4 kali lebih banyak jejak dari peralatan curing UV dan 3 kali lebih dari peralatan menyembuhkan sinar elektron. Panas yang dihasilkan oleh sistem pengeringan termal cenderung terlalu panas banyak bahan kemasan plastik, menyebabkan substrat menjadi lipatan dan menyusut. Setelah perawatan pengeringan ini, kertas menyusut adalah 1,25%, dan film PE dan BOPP akan menyusut 2% atau lebih. Ini tidak kompatibel dengan penggunaan bahan plastik sensitif panas yang baru.
Personil ilmiah dan teknis di Amerika Serikat dan Eropa memperkenalkan berkas elektron ke dalam proses pengeringan UV atau termal yang ada. Dan berkas elektron dicampur dengan salah satu dari metode pengeringan, keuntungan dapat dilengkapi, dan cacat dilemahkan sebanyak mungkin. Produk baru dapat diproduksi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan profitabilitas dan meningkatkan daya saing pasar.
Keempat, pengeringan hibrida berkas elektron
Setiap kombinasi perawatan UV curing atau pengeringan panas dikombinasikan dengan perlakuan sinar elektron memungkinkan pelapisan sepenuhnya disembuhkan terlepas dari ketebalan lapisannya. Kecepatan produksi ditingkatkan, dan substrat pembawa bebas dari kerusakan dan deformasi termal, yang dapat meningkatkan kinerja aplikasi lapisan kaca, meningkatkan daya rekat, dan meningkatkan efek finishing dari penyelesaian pasca-cetak.
Sinar UV berenergi rendah dan rendah panas menyembuhkan permukaan lapisan selama pencampuran UV / EB. Kedalaman lapisan secara bersamaan dikeringkan oleh berkas elektron. Kekuatan sumber penerangan hanya membutuhkan 2-40W / cm, yang 60% lebih hemat energi daripada sistem sinar ultraviolet biasa, dan menghasilkan panas rendah, yang menghindari deformasi susut substrat.
Dalam proses pencampuran thermal drying / electron beam, konsumsi energi dan panas yang dihasilkan berkurang sekitar 40%, lapisan glazur berbasis air dapat sepenuhnya disembuhkan, ketahanan goresan yang baik, dan transfer kimia setidaknya atau tidak ada diproduksi. Bahan kemasan fleksibel, bahan kemasan semi-kaku dan laminasi curing cepat tanpa pasca-penyembuhan.
Untuk memastikan pengawetan yang cukup, sering perlu untuk menghilangkan oksigen dari bahan yang sedang diolah dengan nitrogen selama pemrosesan berkas elektron. Dalam proses hibrida, nitrogen dapat dihilangkan dan biaya produksi berkurang.
Proses hibrid untuk pencetakan dan finishing, untuk pelapisan ganda dalam satu saluran, untuk pencetakan multi-warna dan kaca untuk perawatan optimal pada satu mesin untuk ketahanan terhadap kilap dan gores yang tinggi Produk yang diproses terbaik. Operasi yang aman mirip dengan gelombang mikro. Ini dapat meningkatkan kualitas produk, menghemat sumber daya, dan memiliki banyak manfaat nilai tambah. Ini adalah finishing pasca-tekan untuk abad 21 - arah penyempurnaan kaca akan menciptakan peluang pengembangan baru bagi industri.