Masalah pencetakan kode QR pada bungkus rokok telah teratasi; perusahaan percetakan bungkus rokok terkenal-ini telah mengambil tindakan!
Kode QR variabel mewakili perluasan dan peningkatan lebih lanjut teknologi kode QR dalam aplikasi pengemasan. Dengan menerapkan kode QR variabel pada kemasan, setiap unit produk terkecil dapat memiliki kode QR unik, sehingga benar-benar mewujudkan "satu item, satu kode". "Satu Item, Satu Kode" tidak hanya akan semakin memperkuat kemampuan penelusuran anti-pemalsuan produk, memungkinkan pelacakan akurat hingga ke setiap unit terkecil, namun juga memungkinkan perusahaan mengumpulkan data dari pengguna hingga individu, sehingga benar-benar mewujudkan pemasaran produk yang dipersonalisasi.
Dengan berkembangnya teknologi dan proses baru, penerapan kode QR pada bungkus rokok terus berkembang. Untuk terus mengoptimalkan dan memecahkan berbagai masalah kesesuaian pencetakan (seperti lem kode QR, garis string, penyimpangan nilai, dll.), pakar industri telah melakukan penelitian dan analisis ekstensif, yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk sekaligus memastikan stabilitas kualitas kode QR. Perusahaan saya melakukan pengujian dan eksplorasi multi-dimensi dan komprehensif terhadap parameter peralatan pencetakan selama proses pencetakan kode QR, yang bertujuan untuk menetapkan node kunci untuk parameter peralatan keluaran, memastikan efektivitas, standarisasi, dan keseragaman kontrol produksi dan pengujian dari sumbernya, secara efektif meningkatkan kualitas pencetakan kode QR, menyediakan produk dan layanan berkualitas-lebih tinggi kepada pelanggan, dan menawarkan metode dan ide penelitian yang lebih efektif kepada industri.
Peralatan pencetakan dan prinsip kerja
Peralatan pencetakan yang digunakan kali ini adalah printer inkjet-lembar, yang terdiri dari platform mekanis (mekanisme pengumpanan kertas, platform pengumpan kertas, mekanisme penggulungan kertas), sistem pencetakan, mekanisme pengawetan, dan sistem inspeksi online; Intinya adalah sistem pencetakan, yang terdiri dari modul print head, sistem CNC, dan sistem suplai tinta. Inti dari sistem pencetakan adalah komputer kontrol industri yang mengendalikan sistem pasokan tinta. Pertama, perangkat lunak pencetakan menetapkan parameter pencetakan, kemudian komputer kontrol industri (papan kontrol utama) dan sistem digital-analog memproses atau mengonversi data, yang secara langsung mengontrol kepala cetak untuk pencetakan.
Teknologi pencetakan inkjet piezoelektrik yang digunakan pada printer inkjet termasuk dalam teknologi pencetakan suhu dan tekanan ruangan. Ini menempatkan banyak keramik piezoelektrik kecil di dekat nosel kepala cetak. Karena keramik piezoelektrik menunjukkan pembengkokan dan deformasi di bawah perubahan tegangan di kedua ujungnya, ketika tegangan informasi gambar diterapkan pada keramik piezoelektrik, deformasi ekspansi dan getaran keramik berubah seiring dengan tegangan informasi gambar, memastikan bahwa tinta di kepala cetak dikeluarkan secara merata dan akurat dalam kondisi stabil pada suhu dan tekanan normal.
Uji parameter suhu tinta
Dalam percobaan ini, dengan kepala cetak tetap, variabel pengujiannya adalah suhu tinta, sedangkan parameter pencetakan lainnya tetap tidak berubah. Perubahan sampel cetakan diukur pada substrat, dan suhu tinta, pembentukan tetesan, kemampuan mengalir, dan difusi pada substrat diamati. Untuk lebih mudah menguji dan memperkirakan perubahan dimensi pada suhu tinta yang berbeda, dan secara bersamaan mencetak blok persegi untuk menguji variabilitasnya.
Berdasarkan pengujian di atas, dapat disimpulkan bahwa perubahan parameter suhu tinta dapat mempengaruhi hasil pencetakan secara langsung. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, seiring dengan peningkatan suhu tinta, viskositas tinta menurun dan fluiditas tinta meningkat, sehingga penyebaran lebih baik ke permukaan media, sehingga cacat permukaan lebih sedikit (bintik putih, garis benang). Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, seiring dengan peningkatan suhu tinta, area titik atau difusi garis pada sampel yang dicetak sedikit berubah, namun talang dan gerinda di tepinya meningkat, secara visual membuat area tersebut tampak lebih tebal.
Gambar 1 Efek pencetakan pada suhu tinta yang berbeda
Gambar 2 Perubahan luas persegi pada suhu tinta yang berbeda
Uji parameter voltase, kecepatan kendaraan, dan tinggi kepala cetak
Pengujian ini dilakukan dengan printhead tetap, dengan variabel pengujiannya adalah voltase, kecepatan kendaraan, dan tinggi printhead, sedangkan parameter pencetakan lainnya tidak berubah. Perubahan sampel yang dicetak pada media diukur. Melalui pengujian ini, dapat ditentukan bahwa voltase memengaruhi agregasi tetesan tinta primer, difusi "tetesan tinta satelit", dan deformasi grafis dan teks yang dicetak.
Di bawah kecepatan kendaraan 120 m/menit dan suhu tinta 46 derajat, penyesuaian tegangan menyebabkan perubahan pencetakan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Dari gambar tersebut terlihat bahwa tegangan mempunyai pengaruh yang kecil terhadap bentuk pencetakan. Namun menurut analisis prinsip, dalam keadaan normal, tinta membentuk bidang normal di dalam kepala cetak. Ketika tegangan diterapkan, tinta mulai mengalir keluar, membentuk filamen tinta yang panjang. Di bawah pengaruh tegangan permukaan, filamen tinta membentuk tetesan. Melalui interaksi tetesan dan viskositas, filamen pecah untuk menciptakan pembentukan inkjet. Jika filamennya terlalu panjang, titik-titik satelit mudah terbentuk. Ketika tegangan tinggi, jumlah tinta lebih besar, kecepatan awal lebih tinggi, dan kecepatan lebih cepat, sehingga partikel lebih kecil. Gerak Brown partikelnya lebih kuat, dan filamen tinta yang terbentuk lebih pendek, sehingga memudahkan tinta primer berkumpul. Efek pencetakannya lebih baik, dan ketebalannya juga relatif lebih tinggi.
Gambar 3 Efek Pencetakan Variasi Tegangan
Di bawah tegangan 32V dan suhu 48 derajat , kecepatan kendaraan yang berbeda disesuaikan untuk menguji perpaduan tetesan tinta pada ketinggian kepala cetak normal, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4; perbandingan tinta beterbangan selama pengkodean pada kecepatan kendaraan yang berbeda, tinggi kepala cetak normal, dan tinggi kepala cetak diturunkan 3 mm, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5; Efek pencetakan kode QR pada kecepatan kendaraan dan ketinggian kepala cetak yang berbeda ditunjukkan pada Gambar 6.
Gambar 4 Penggabungan tetesan pada tegangan yang sama, suhu yang sama, ketinggian nosel yang sama, dan kecepatan kendaraan yang berbeda
Gambar 5 Perbandingan percikan tinta pada printhead pada kecepatan kendaraan yang berbeda, tinggi printhead normal (h), dan tinggi printhead diturunkan 3 mm (h-3)
Gambar 6 Efek pencetakan kode QR pada kecepatan kendaraan berbeda dan ketinggian kepala cetak berbeda
Dari Gambar 4 hingga 6 terlihat bahwa kecepatan kendaraan dan tinggi kepala cetak mempengaruhi konvergensi tetesan tinta utama, secara langsung mempengaruhi ketebalan dan deformasi grafik yang dicetak, sehingga mempengaruhi tingkat kualitas dan tampilan pencetakan kode QR. Semakin tinggi printhead maka semakin panjang pula benang tinta yang terbentuk sehingga tinta utama semakin sulit menyatu. Semakin besar kecepatan kendaraan, semakin banyak tetesan tinta yang tersebar saat mendarat di atas kertas, sehingga menghasilkan efek yang lebih buruk. Berdasarkan percobaan proses di atas, empat parameter proses utama dirangkum dan diverifikasi: suhu tinta, tegangan kepala cetak, tinggi kepala cetak, dan kecepatan kertas, semuanya mempengaruhi kualitas pencetakan. Suhu dan voltase tinta menentukan efek pencetakan (titik putih, string), sedangkan kecepatan kendaraan dan tinggi kepala cetak menentukan konvergensi tetesan tinta dan lintasan terbang (percikan, ketebalan).