Hubungan antara sifat kertas yang dilapisi dan kemampuan cetak
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam sistem reproduksi warna, kualitas barang cetakan dipengaruhi oleh banyak faktor, dan kinerja sebagian besar barang cetakan ditentukan oleh hubungan antara tinta cetak dan bahan cetakan, dan kertas cetakan dibagi menjadi beberapa kertas berlapis dan Dua jenis kertas tidak dilapisi.
Kertas dilapisi dilapisi dengan warna pelapis pada kertas dasar untuk memberikan kertas sifat optik yang baik dan sifat pencetakan. Tujuan utamanya adalah: mencetak majalah, buku dan kertas penerbitan lainnya dan kertas cetak seperti merek dagang, kemasan, katalog, dll., Rasio keduanya adalah sekitar 1: 3.
Kertas dilapisi dapat diklasifikasikan menjadi kertas dilapisi, kertas dilapisi, dan kertas dilapisi ringan, di samping kertas dilapisi khusus seperti kertas dilapisi blotting. Ada juga beberapa perbedaan dalam klasifikasi kertas berlapis seperti itu di negara-negara di seluruh dunia. Kertas dasar umumnya terbuat dari kertas Daolin, dan juga kertas dilapisi yang mengandung pulp kayu tanah atau kertas dasar pulp deinked, yang sebagian besar digunakan untuk poster iklan dan halaman majalah kecuali untuk keperluan khusus, sehingga bahkan di bawah kondisi reproduksi yang sama, kertas tersebut disajikan. Warnanya juga akan sangat bervariasi. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kualitas cetak, perlu terlebih dahulu memahami pengaruh kertas pada reproduksi warna, dan kemudian membuat penyesuaian yang sesuai pada pemisahan warna fotografis atau mesin cetak untuk membuat kualitas cetak memenuhi permintaan.
Satu, kertas dasar dan cat
1. Kertas dasar
Pembuatan kertas berlapis hanya untuk menerapkan lapisan pada kertas dasar, dan setelah pengeringan, permukaan kertas dilapisi dihaluskan oleh kalender. Oleh karena itu, kertas dasar dan pelapis adalah faktor penting untuk kualitas kertas yang dilapisi.
Mengambil lapisan pelapis yang memiliki jumlah lapisan 20 g / m2 sebagai contoh, dengan asumsi bahwa berat jenis kering lapisan adalah 1,5, ketebalan lapisan lapisan hanya sekitar 0,003 cm. Di bawah ketebalan yang tipis, kualitas kertas dasar memang menempati posisi penting. .
Jika kecepatan pelapisan lambat, kekuatan kertas basah harus diterapkan secara moderat karena kertas mentah setelah penyerapan air tidak dapat mencapai kekuatan di departemen pengeringan. Sebaliknya, ketika kecepatan pelapisan cepat, kertas harus memiliki kekuatan tertentu untuk menahan kekuatan mekanik yang disebabkan oleh pelapisan kecepatan tinggi, dan penyerapan air yang seragam juga sangat penting.
Selain itu, kertas dasar untuk pelapisan juga harus memiliki sifat-sifat berikut:
(1) Stabilitas dimensi baik dan tidak akan banyak berubah karena perubahan kelembaban.
(2) Adsorpsi yang kuat untuk cat.
(3) Kertas dasar tidak boleh bengkok, jika tidak akan menyebabkan goresan cat dan menyebabkan kertas pecah.
(4) Tidak boleh ada kerutan, lubang, dll.
(5) Saat melapisi dan memproses, gulungan kertas harus ditutup untuk menghindari kerusakan.
Sifat-sifat kertas dasar akan mempengaruhi lapisan: homogenitas, kehalusan, daya serap permukaan, kekuatan permukaan, kondisi permukaan, kesesuaian bahan kimia, sifat dua sisi dan sifat optik kertas. Karena itu, kualitas selembar kertas terletak pada kertas dasar. Apakah situasinya baik atau tidak.
2. Warna pelapisan
Persiapan pelapisan adalah teknologi paling dasar untuk produksi kertas berlapis, dan memiliki dampak penting pada penggunaan produk. Oleh karena itu, pelapis harus memenuhi pengoperasian dan kemampuan cetak dari operasi pelapisan, dan dirancang dan diproduksi sesuai dengan kondisi ini; yaitu, desain lapisan dan Kertas berlapis apa yang diproduksi. Dari segi kuantitas, masih didominasi oleh kertas dilapisi biasa, tetapi pada tingkat teknis, diinginkan untuk memiliki teknologi kertas dilapisi. Produk yang berbeda harus menggunakan pelapis yang sesuai, metode pelapisan dan pelapis. Meskipun berbagai kategori harus memenuhi indikator kualitas yang diperlukan, yang paling penting adalah mendapatkan penegasan pelanggan.
Ada banyak jenis pelapis untuk pelapis kertas, dan pelapis berbahan dasar air lebih umum digunakan. Komposisi lapisan dasar air dapat secara luas dibagi menjadi empat kategori: pigmen, perekat, aditif, dan air. Kombinasi keempat komponen ini terkait erat dengan kualitas kertas yang dilapisi. Gunakan Tabel 1 di bawah ini untuk daftar efek komposisi lapisan pada kualitas.
(1) pigmen
Pigmen termasuk tanah liat putih (white clay), kalsium karbonat, sarden putih, aluminium hidroksida, titanium dioksida, dan pigmen plastik.
11. Tanah putih
Tanah liat putih diklasifikasikan menjadi kaolin, pirophyllite, dan cericite. Kaolin kemudian dibagi lagi menjadi: kaolin, kaolin, dll. Tanah liat ini telah dikomersialkan. Namun, di tanah liat putih untuk kertas berlapis, pada dasarnya kaolinit disebut kaolin, yang menjadi pelapis. Gunakan sinonim dari tanah putih.
Partikel kaolin berbentuk heksagonal dan memiliki ukuran partikel 0,3 hingga 3 μm. Rasio aspek dan ukuran partikel dari partikel-partikel ini secara langsung mempengaruhi kualitas pigmen berbasis kertas yang dilapisi. Saat ini, pigmen kertas yang dilapisi sebagian besar terbuat dari kaolin karena dapat memberikan lapisan putih yang tinggi ke kertas yang dilapisi, dan jumlah perekat yang diperlukan cukup baik. Dan dispersinya bagus, sehingga lapisannya bisa meningkatkan kandungan padatan.
1.2. Kalsium karbonat
Ini banyak digunakan dalam kertas dilapisi dan penggunaannya adalah yang kedua setelah tanah liat putih. Terutama di Taiwan, yang kaya akan kalsium karbonat, dalam beberapa tahun terakhir, bahkan secara bertahap menggantikan tanah liat putih yang lebih mahal, dan mengembangkan banyak varietas sesuai dengan penggunaan dan metode produksi kertas berlapis. Karena itu, cara menggunakan kalsium karbonat secukupnya bisa dikatakan dilapisi kertas. Fokus. Karena pigmen kalsium karbonat memiliki keputihan dan porositas yang tinggi, daya serap tinta sangat baik, sehingga kemampuan cetaknya dapat ditingkatkan, dan bahkan kertas yang dilapisi tanpa perlakuan cahaya sangat praktis.
1.3. Sarden Putih
Sardine white adalah pigmen putih yang disintesis dari kapur dan barium sulfat, yang telah digunakan sebagai pigmen untuk kertas berlapis. Ini memiliki putih, gloss, penyerapan tinta, dan permukaan yang halus. Sesuai dengan ini, ada juga keuntungan seperti viskositas tinggi dari pelapisan dan ekspansi yang kuat, tetapi juga kerugian seperti kemampuan kerja pelapisan yang buruk dan jumlah perekat yang dibutuhkan. Shadingbai dulu digunakan sebagai mesin pelapis pisau udara. Jika digunakan dalam pelapis blade konsentrasi tinggi, maka akan digunakan dalam kertas berlapis.
1.4. Aluminium hidroksida
Memiliki keputihan, opacity dan penyerapan tinta yang baik.
1.5. Titanium dioksida
Titanium dioksida memiliki tingkat opacity yang tinggi, sehingga sering digunakan sebagai pelapis untuk kertas berlapis mikro. Namun, karena harganya yang tinggi dan keausan yang tinggi, ia membatasi penggunaannya. Jenisnya adalah: rutile dan anatase. Meskipun jenis anatase memiliki opacity yang sedikit buruk, itu relatif murah dan relatif putih, sehingga banyak digunakan.
1.6. Pigmen plastik
Pigmen plastik yang dikembangkan saat ini secara umum dapat dibagi menjadi tiga jenis: jenis pengikat, jenis padat dan jenis berongga, yang lebih umum digunakan dalam yang terakhir. Dalam proses sintesis, rasio monomer yang berbeda, konsentrasi inisiator, laju pengadukan, dan suhu pada saat reaksi dapat digunakan sebagai variasi untuk mengontrol ukuran partikel, keseragaman, stabilitas, dan laju reaksi.
Terlepas dari pigmen, diharapkan memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Ukuran partikel harus sesuai. Secara umum, semakin kecil ukuran partikel, semakin baik putih, opacity, dan gloss kertas. Namun, jika ukuran partikel terlalu kecil, area permukaan akan meningkat, menghasilkan peningkatan viskositas lapisan pigmen, penurunan fluiditas, dan peningkatan jumlah yang dibutuhkan untuk agen.
2. Jenis partikel pigmen juga harus cocok. Partikel pigmen asikular memiliki fluiditas yang buruk, dan partikel pigmen heksagonal dan bola memiliki fluiditas yang lebih baik, dan lapisan lapisan berpori dapat dibentuk untuk meningkatkan penyerapan tinta kertas.
3. Putih dan opacity tinggi (kemampuan naungan yang kuat).
4. Mudah disebarkan dalam air dan memiliki stabilitas dan fluiditas yang baik.
5. Dengan stabilitas kimia yang lebih baik, jumlah perekat berkurang sebanyak mungkin.
6. Ketahanan aus yang lebih rendah (pengurangan keausan pada pelapis dan pelat cetak).
Ketiga, perekat
Agen tersebut kemudian dibagi menjadi produk alami dan bahan sintetis, dan produk alami termasuk pati, keju, protein kedelai dan sejenisnya.
Komposisi memiliki berbagai lateks sintetis, alkohol polivinil dan sejenisnya. Yang paling banyak digunakan sekarang adalah campuran lateks pati-sintetis. Proporsi lateks sintetis meningkat, dan baru-baru ini semua perekat lateks telah dikembangkan, yang konsisten dengan konsentrasi pelapis yang tinggi. Persyaratan berikut berlaku untuk perekat apa pun:
(1) Adhesi yang kuat pada pigmen.
(2) Ia memiliki kemampuan beradaptasi dan stabilitas yang baik terhadap pigmen, tetapi tidak bereaksi secara kimiawi dengan pigmen.
(3) Memiliki sifat viskositas dan pembentukan film yang sesuai.
(4) fluiditas yang tepat untuk memfasilitasi operasi pelapisan dan meningkatkan keseragaman pelapisan.
(5) Warnanya harus terang, bebas dari benda asing dan penanganan cat yang baik.
Karena perekat umum, baik yang alami maupun sintetis, beberapa sifat tidak dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, dalam beberapa tahun terakhir, apa yang disebut co-Binder muncul untuk menambah retensi air dan fluiditas perekat. Ini digunakan dalam jumlah hanya sekitar 10-30% dari dosis total. Ada juga pabrik yang mencoba menggunakan ini untuk mengurangi jumlah total dosis berikutnya. Karena jumlahnya kecil, adakalanya dapat dianggap sebagai aditif. Perekat bantu yang umum digunakan adalah protein kedelai dan rheoloe mdifier.
Keempat, aditif
Ada dispersan, pelumas, pengawet, agen fluoresen, agen tahan air, serta pewarna, penyerapan tinta dan improver, dll., Yang terutama memainkan peran dalam kurangnya pigmen dan perekat, dan mengurangi masalah operasional. Saat menggunakan, Anda harus memilih variasi dan jumlah penggunaan. Karena ada banyak hal yang berlawanan, Anda perlu melakukan penelitian yang sudah ada untuk merumuskan pelapis yang paling cocok.
Kelima, modifikasi permukaan
(1) kalender
Untuk membuat kertas yang dilapisi glossy, perlu menggunakan roda penekan untuk mengkilap. Peralatan yang digunakan di masa lalu adalah roda elastis atau kapas dan roda kalender yang dingin (chilled Roll). Kombinasi super kalender. Baru-baru ini, mulai dari Eropa dan Amerika Serikat, Jepang sekarang juga menggunakan kalender lunak (soft) yang mengandung enamel plastik berlapis polimer.
Kalender)
Dibandingkan dengan alas mesin kertas biasa dan kalender super, kalender lunak memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Berikan kertas tingkat twist yang lebih tinggi, kekakuan, keburaman dan kekuatan, dan selanjutnya meningkatkan dua sisi kertas.
2. Setelah kalender, jaring kertas memiliki keketatan yang sama, kemampuan cetak yang baik dan penetrasi tinta yang seragam.
3. Dapat memungkinkan kadar air sedikit lebih tinggi dari kertas, lebih sedikit kerusakan kertas, lebih sedikit bintik hitam, dan kinerja berlari yang baik.
4. Mengurangi proporsi bubur kayu atau mengurangi berat dasar kertas dan kertas koran berlapis tanpa mempengaruhi kualitas cetak produk.
5. Dapat diinstal pada mesin atau digunakan sebagai kalender semi-basah. Semua simbal dapat digerakkan secara individual dan dapat ditukar untuk berbagai aplikasi.
6. Dibandingkan dengan kalender super, ini memiliki keuntungan dari investasi rendah, pekerjaan kecil, pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah, kurang nip, dan konsumsi daya yang rendah.
Namun, jika jumlah sambungan pinch dari soft calend terlalu kecil, kertas berlapis high-gloss tidak dapat ditempatkan, dan super calender terlalu lambat untuk membuat output terbatas, yang memiliki kelemahan, sehingga menggabungkan superkalender. Janus dengan keunggulan mesin dan kalender lunak Kalender konsep lahir pada tahun 1995 dan ditandai oleh:
1. Jumlah nips dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan. Kalender Janus Concept dengan 8 pinch joints setara dengan efek calendering dari super calender 12-kneading tradisional.
2. Terapkan kalender panas, dan konsumsi energi lebih rendah daripada kalender lunak umum.
Bagian, Pelapisan
Metode pelapisan kertas dapat dibagi menjadi dua jenis: pelapisan di mesin dan pelapisan pascab mesin, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan, yang dirangkum sebagai berikut:
Pertama, pelapisan on-board (COATING ON-MACHINE)
Yang disebut pelapisan mesin adalah untuk menghubungkan mesin kertas ke pelapis, yaitu pelapis, yang merupakan mesin kertas (kertas). Unit parsial pada mesin ini cocok untuk memproduksi jenis kertas tunggal dan sejumlah besar karena kecepatan pelapis pelapis harus sama dengan kecepatan mesin kertas. Keuntungan dan kerugian dari pelapisan on-board adalah sebagai berikut:
keuntungan:
1. Mesin pelapis digabungkan dengan mesin kertas, sehingga kehilangan kertas di ujung kertas tidak dihasilkan selama operasi gulungan.
2. Tidak diperlukan ruang khusus untuk menyimpan gulungan kertas asli yang akan digunakan.
3. Ruang yang ditempati oleh mesin kecil.
4. Dapat mengurangi kebutuhan tenaga kerja tanpa perlu terguncang dan ditangani.
5. Tidak perlu peralatan pengeringan khusus dan pemegang kertas dan mesin pemotong, sehingga biayanya relatif rendah.
6. Operasi ini sederhana, dan sangat cocok untuk produksi massal kertas berlapis dengan beberapa jenis dan jumlah besar.
7. Masalah kualitas kertas dasar dapat diidentifikasi lebih awal.
Kekurangan:
l. Elastisitas perubahan kecil, dan tidak cocok untuk memproduksi kertas berlapis dengan banyak varietas dan jumlah sedikit.
2. Jika coater atau mesin kertas tidak berfungsi, itu akan menyebabkan mesin lain berhenti.
Kedua, setelah pelapisan mesin (OFF-MACHINE COATING)
Setelah mesin dilapisi, mesin kertas sepenuhnya terpisah dari mesin pelapis, dan masing-masing ditempatkan di tempat yang terpisah. Gulungan kertas asli yang disalin oleh mesin kertas dikirim ke tempat kertas asli dari mesin pelapis, dan yang terakhir diperlukan. Pada saat pemrosesan, mesin pelapis dikenakan pekerjaan pelapisan. Keuntungan dan kerugiannya dirangkum sebagai berikut:
keuntungan:
1. Coater dan mesin kertas tidak tergantung satu sama lain, sehingga satu coater dapat melapisi berbagai kertas yang dibuat oleh beberapa mesin kertas.
2. Elastisitas perubahan besar, dan sangat cocok untuk memproduksi berbagai tingkatan produk berlapis.
3. Kecepatan mesin pelapis umumnya lebih cepat dari pada mesin kertas, sehingga penjadwalannya mudah dan proses pengolahannya juga besar.
4. Sangat cocok untuk produksi kertas dilapisi dengan berbagai jenis produk jadi dan jumlah kecil.
5. Memberikan kualitas lapisan yang sangat baik.
6. Mesin pelapis dipisahkan dari mesin kertas, jadi ketika salah satu dari dua mengalami kesalahan, itu tidak akan saling mempengaruhi dan menyebabkan mesin berhenti.
Kekurangan:
1. Ketika kertas asli dalam operasi reel, akan ada kerusakan kertas di ujung kertas, dan tingkat kehilangan kertas besar.
2. Gulungan dan penyimpanan kertas asli membutuhkan biaya tenaga kerja yang tinggi dan ruang tanaman.
3. Mesin pelapis perlu dilengkapi dengan peralatan seperti tempat kertas asli, mesin pemotong kertas, pengeringan cat, dll., Sehingga mesin menempati ruang yang besar dan biaya peralatan relatif mahal.
Dapat dilihat dari atas bahwa metode pelapisan on-board memiliki keuntungan dengan biaya yang lebih rendah, dan kualitas kertas yang dilapisi pada mesin dapat ditingkatkan dari berbagai aspek, seperti memperbaiki mesin pelapis, metode pengeringan dan peralatan kalender, atau meningkatkan perangkat keras. Formulasi pelapis seperti konten padat dan mengurangi jumlah perekat; Eksperimen ini diharapkan menggunakan pigmen plastik untuk meningkatkan kemampuan cetak dari kertas yang dilapisi seperti opacity, gloss, printing gloss, dll., sambil menambahkan perekat tambahan untuk meningkatkan retensi air pelapis. Derajat, viskositas geser tinggi dan operabilitas lainnya.
Di masa lalu, karena kecepatan mesin pelapis dan kecepatan mesin kertas, pelapis on-board biasanya hanya menghasilkan kertas berlapis dengan jumlah pelapis yang lebih rendah, seperti LWC, atau sebagai pra-proses. Dilapisi kertas. Setelah perbaikan pelapis generasi baru, mesin pelapis yang disebut HSM telah mampu meningkatkan jumlah pelapis. Dipercaya bahwa setelah upaya yang singkat, kertas berlapis pada mesin juga dapat mencapai efek kertas dilapisi serupa.
Bab IV Kesimpulan
Apakah kualitas kertas yang dilapisi baik atau tidak, di samping pengaruh besar kualitas kertas asli, komposisi lapisan juga merupakan faktor penting. Ketika berbagai jenis pigmen organik ditambahkan ke lapisan untuk menggantikan pigmen putih yang biasa digunakan, tanah liat. Kertas berlapis yang diproduksi sebanding dengan jumlah pigmen organik yang ditambahkan dalam hal putih, gloss putih, gloss cetak, opacity, kehalusan, dll., Yang berarti bahwa pigmen organik dapat meningkatkan sifat-sifat kertas dilapisi. .
Ketika berbagai jenis pigmen organik ditambahkan ke lapisan untuk menggantikan titanium dioksida dengan harga tinggi, keputihan tinggi dan indeks bias tinggi, kertas berpelapis yang dihasilkan ditambahkan dengan pigmen organik dalam hal kertas putih gloss, gloss pencetakan dan kehalusan. Jumlahnya proporsional, tetapi dalam hal putih dan opacity, itu berbanding terbalik dengan jumlah pigmen organik yang ditambahkan. Ini berarti bahwa dalam beberapa aplikasi khusus, meskipun pigmen organik tidak dapat sepenuhnya menggantikan titanium dioksida, sifat-sifat kertas yang dilapisi dapat dipertahankan. Level tertentu tidak akan terlalu berbeda.
Ketika berbagai jenis pigmen organik ditambahkan ke lapisan untuk menggantikan pigmen putih-kalsium karbonat yang murah dan biasa digunakan, kertas berlapis yang diproduksi adalah putih, kilau putih, kilau cetak, opacity, kehalusan, dll. Jumlah pigmen organik ditambahkan, yang berarti bahwa penggunaan pigmen organik merupakan tren yang tak terhindarkan untuk lebih meningkatkan sifat-sifat kertas yang dilapisi.
Dalam hubungan antara jumlah lapisan dan kualitas kertas dilapisi, ketika pigmen organik ditambahkan ke lapisan, sifat-sifat kertas dilapisi lebih baik daripada yang tanpa pigmen organik, dan ketika kertas dilapisi dekat di alam, organik ditambahkan. Kertas yang dilapisi pigmen dapat mengurangi jumlah lapisan. Ketika pigmen organik padat, jumlah lapisan dapat dikurangi sekitar 30%, dan pigmen organik dari jenis berikutnya dapat dikurangi sekitar 40%. Jika pigmen organik berlubang, jumlah lapisan dapat dikurangi sekitar 45%. Ini berarti bahwa dalam tren pengurangan kertas, pigmen organik dapat membawa banyak bantuan.
Kualitas bahan cetakan memiliki hubungan yang baik dengan bahan cetak, dan kualitas bahan cetak terkait erat dengan kertas asli, cat dan perawatan permukaan. Oleh karena itu, memilih kertas yang baik sebagai bahan cetak adalah penghematan dan peningkatan biaya. Satu-satunya cara untuk mencetak kualitas.