Konten dan karakteristik proses pencetakan tiga dimensi
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Karakteristik dari pencetakan tiga dimensi adalah: pola kain yang dicetak memiliki efek tiga dimensi yang menarik, ketahanan terhadap pencucian dan ketahanan terhadap gesekan.
Metode pencetakan tiga dimensi dan proses serta peralatan yang digunakan mirip dengan pencetakan cat umum. Perbedaan utama adalah bahwa pasta cetak mengandung persiapan mikrokapsul atau bahan pembusa, sehingga polanya dapat dengan cepat diperluas dan menggembung selama perlakuan panas pasca-tekan untuk membentuk penampilan yang cantik. Bentuk tiga dimensi. Ada berbagai jenis pencetakan tiga dimensi, di antaranya pencetakan beludru dan pencetakan berbusa yang terkenal. Teknik berbusa keduanya sangat berbeda dari pola tiga dimensi yang terbentuk. Di bawah mikroskop, permukaan cetakan bertumpuk ditumpuk dengan banyak bola kecil seperti sabun, sedangkan cetakan berbusa adalah kue seperti lebah. Oleh karena itu, produk-produk pencetakan yang tidur siang memiliki efek bordir yang unik, sedangkan produk-produk pencetakan berbusa memiliki efek bantuan yang jelas.
Pasta pencetakan untuk pencetakan tiang pancang terdiri dari sediaan mikrokapsul, pengikat, zat pengikat silang, urea, lapisan, pengental atau air. Mikrokapsul adalah bola berongga kecil dengan ukuran partikel sekitar 50 / um. Dindingnya terdiri dari kopolimer vinilidena klorida dan akrilonitril (sekitar 2: 1), sedangkan intinya mengandung titik didih yang rendah seperti eter minyak bumi. Pelarut organik. Mikrokapsul didispersikan dalam emulsi seperti asam polimetakrilat. Pelarut di atas dengan cepat menguap pada suhu tinggi, dan seperti meniup gelembung sabun, volume mikrokapsul diperluas, dan mikrokapsul yang diperbesar ditekan satu sama lain, sehingga membentuk distribusi yang tumpang tindih seperti tumpukan. Oleh karena itu, metode berbusa ini adalah pembusaan fisik.
Umumnya, emulsi berbasis polibutil akrilat, atau kopolimer akrilat dan butil akrilat, atau metil metakrilat, metil akrilat, dan emulsi kopolimer akrilamida adalah pengikat untuk pencetakan beludru. Untuk meningkatkan kekakuan pola pencetakan tiga dimensi, emulsi etil akrilat dan kopolimer stirena dapat digunakan. Agen pengikat silang juga dapat ditambahkan jika diperlukan. Jumlah pelapis tidak boleh terlalu banyak. Jika tidak, setelah mikrokapsul diperluas, cat yang diendapkan di antara mikrokapsul memiliki efek buruk pada perasaan beludru.
Pencetakan layar datar antara 27,6 dan 35,4 lubang mesh / cm (70-90 mesh) paling cocok untuk pencetakan yang tidur siang. Setelah dicetak, dikeringkan pada sekitar 70 ° C, dan dipanaskan pada 100-140 ° C dengan sumber panas seperti udara panas, hot plate, hot roller atau lampu inframerah selama 30-60 detik. Efek meniup permukaan kain cetak dengan udara panas adalah yang terbaik. Untuk mencegah ekspansi, lebih disukai untuk menghubungi sumber panas dengan bagian belakang kain ketika berbusa dengan hot plate atau hot roll. Kerugian dari kain cetak beludru adalah bahwa ia tidak dapat disetrika setelah dicuci, jika tidak mikrokapsul menghilang dan efek beludru menjadi jelek. Kain seperti itu juga rentan terhadap pewarnaan. Obatnya adalah dengan menambahkan agen pelapis.
Agen pencetakan berbusa dibuat dengan mencampur agen berbusa dengan film yang cocok sebelumnya, agen pengikat silang, pasta pengemulsi dan zat pewarna, dan pencetakan pada kain. Setelah pencetakan, bahan pembusa secara termal didekomposisi pada saat perlakuan suhu tinggi, sehingga sejumlah besar gas dihasilkan, zat pembentuk film sedikit diperluas menjadi film, dan gas yang dikeluarkan oleh bahan pembusa terkandung dalam film, sehingga hal baru terbentuk. Pola tiga dimensi. Pencetakan busa ini berbusa kimia.
Zat peniup yang biasa digunakan disebut azodicarbonamide. Ini adalah bubuk kristal kuning pucat yang tidak larut dalam air. 64% dari produk dekomposisi adalah padatan, 36% adalah gas, dan gas terdiri dari nitrogen, karbon monoksida dan karbon dioksida. Ketika urea ditambahkan, tergantung pada jumlah urea, suhu dekomposisi azodicarbonamide dapat diturunkan dari sekitar 200 ° C menjadi sekitar 180 ° C atau bahkan 150 ° C. digunakan sebagai bahan pembusa, dan suhu dekomposisi hanya 90 hingga 115 ° C. Namun, penerapannya terbatas karena mengandung nitril tetramethylsuccinic beracun. Pasta pencetakan busa umumnya terdiri dari polistirena, metil metakrilat, butil akrilat dan emulsi kopolimer akrilamida, azodikarbonamida, urea, surfaktan, pengental atau air dan pewarna. Di antara mereka, polistirena (atau polivinil klorida) adalah badan pembentuk film, tetapi adhesi pada kain itu buruk, dan oleh karena itu, aksi sinergis dari kopolimer berbasis akrilat digunakan.
Pencetakan dilakukan pada pelat dingin. Layar terbuat dari jaring nilon No. 11-14 sesuai dengan ukuran bunga. Setelah dicetak, dikeringkan dengan udara panas sekitar 80 ° C. Kondisi berbusa lebih disukai 180 hingga 185 ° C, sekitar 100 detik. Kerugian dari kain yang dicetak berbusa adalah bahwa itu kotor dan lengket, dan cocok untuk penggunaan area kecil.