Berbagai fenomena dan efek dari udara bantal selimut
Kami adalah sebuah perusahaan percetakan yang besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, percetakan buku hardcover, papercover buku percetakan, hardcover notebook, sprial buku printing, pelana stiching buku percetakan, booklet percetakan, kemasan kotak, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, anak-anak buku, stiker, semua jenis kertas khusus warna pencetakan produk, Permainan cardand seterusnya.
Untuk informasi lebih lanjut silahkan kunjungi
http://www.Joyful-printing.com. ENG hanya
http://www.Joyful-printing.net
http://www.Joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Industri percetakan Cina telah lama disebut presensitized pencetakan sebagai "cetak offset". Pada kenyataannya, percetakan presensitized adalah "pencetakan langsung" metode. Setelah plat cetakan dicetak, itu tidak langsung dipindahkan ke kertas transfer tinta cetak. Selimut karet terpasang pada silinder ★ karet sebagai media untuk mentransfer tinta cetak di tengah, mengambil tinta pada plat cetakan, dan kemudian mentransfer (menulis) pada media dicetak kertas, sehingga selimut presensitized Mesin Printing memainkan peran yang sangat penting, dan karena itu tidak memanggil tata letak "presensitized versi", tapi mengganti nama itu media tidak langsung dicetak selimut dan menyebutnya "cetak offset", tetapi ada sedikit cetakan letterpress yang harus tidak langsung dicetak di permukaan bahan keras. Tidak diketahui apakah selimut digunakan untuk mentransfer pola transfer atau tidak.
Sebelum tahun 1960-an, Semua selimut terbuat dari karet alam sebagai bahan untuk membawa permukaan selimut dicetak transfer. Namun, setelah tahun 1950-an, minyak biji rami sayuran alami digantikan oleh petrokimia mordant tinta, dan karet alam asli jelas tidak tahan. Tinggal di petrokimia pelarut dan intrusi resin, menghasilkan pembengkakan abnormal dan melotot, jadi pada 1960-an, permukaan blanket, penggunaan karet sintetis, bahan penggulung tinta dan air roller juga berubah karet sintetis, DuPont lebih dari satu miliar dolar diinvestasikan penyelesaian penelitian karet sintetis, hanya setelah lebih dari satu dekade setelah perang dunia kedua. Namun, selimut sejauh ini semua yang solid, dan ada tidak ada struktur yang spons gelembung yang dikompresi, dan tekanan yang dihasilkan oleh gelembung meningkat pesat karena kecepatan tinggi printer. Pada waktu itu, ada teori yang sangat berbeda. Awal yang berpikir bahwa piring dan tekanan ★ tabung (ditambah pencetakan kertas) itu semua keras, sehingga permukaan karet tabung harus diajukan sehingga diameter lebih besar daripada dua diameter keras. Hanya kemudian "diameter yang sama" bisa beroperasi, tetapi pada tahun 1937, perusahaan percetakan Miller Miller Amerika Serikat menemukan bahwa panjang yang berkelok-kelok dari hardware ★ barel timbul adalah tetap panjang diameter × π, tapi lembut permukaan karet tabung digulung e. lingkaran sama dengan diameter × π ditambah elastisitas dan tekanan koefisien, yang berarti bahwa bahkan jika karet tabung di diameter yang sama, dan silinder plate dan silinder tekanan timbul dengan satu sama lain, rotasi panjang lebih besar dari dua ★ keras silinder, dan metode diameter silinder adalah disengaja. Meningkatkan kompresi dari karet tabung, sehingga karet ★ tabung berjalan lama dan berjalan cepat, sehingga blanket dan plat cetakan menghasilkan tidak perlu gesekan, sehingga piring diganti. ★ pad tabung lebih tinggi daripada gigi bagian 0.1 ~ 0,15 mm, dan karet tabung ditempatkan pada ketinggian yang sama sebagai garis keliling selimut untuk mempertahankan kecepatan yang sama transfer pencetakan dan tinta cetak permukaan selama pencetakan. Ini disebut "rolling panjang metode". Selalu digunakan sampai todayBut jam waktu, itu juga menemukan bahwa karet pada karet tabung dibesarkan maju dan mundur untuk mengimbangi tekanan ketika piring ditekan. Efek "mengarah" ini adalah seperti karet roller. Kawat pengetatan kawat pasti akan jatuh ke dalam karet, dan karet terjebak akan tonjolan di kedua sisi. Efek ini adalah sama dengan "mengarah" yang diproduksi oleh tekanan yang disebutkan di atas.
Untuk memecahkan masalah bahwa cetakan dan titik-titik yang dihasilkan oleh "flens" kadang-kadang memiliki tanda tarik dan bayangan, karet pabrik memproduksi selimut dengan empat lapisan lapisan benang jalinan tekstil di bawah permukaan selimut, di kedua antara tiga lapisan, lapisan spons gelembung diapit seperti sandwich, dan kekerasan lapisan permukaan karet sedikit meningkat untuk mengkompensasi depresi pelunakan lapisan spons, namun lapisan spons ini independen dari setiap balon. Untuk memiliki dukungan kompresi yang lebih besar, dan untuk menyediakan lebih baik rebound kekuatan ketika dekompresi. Jika lubang gelembung terhubung oleh melalui fase, kemudian lapisan spons meluap oleh udara bertekanan, dan kekuatan dukungan yang ada juga lemah setelah dekompresi, dan hanya kekuatan struktur karet elastis lemah rebound. Oleh karena itu, hal ini sangat penting untuk menutup lapisan spons gelembung yang tidak terhubung dalam seri untuk memberikan dukungan dan pemulihan. Kemudian lapisan ini memiliki rata-rata 0.4mm sponge bantal lapisan, yang menyediakan selimut untuk langsung menekan lapisan udara bantal spons di bawah tekanan pencetakan, dan tidak memerlukan untuk bergerak maju dan mundur untuk menghasilkan "mengarah". , menyebabkan tidak perlu creep, menghindari fenomena cetak cetak kualitas telah smear bayangan. Pada saat yang sama, karena kompresi tidak memiliki tubuh elastis bergulir panjang, tinggi selimut selimut juga dibesarkan untuk mempertahankan konsep metode diameter yang sama. Pada gilirannya, di bawah elastisitas tambahan disediakan oleh udara bantal selimut, mustahil untuk membuat selimut tradisional sepenuhnya elastis. Hanya Lembar plastik atau kertas lapisan keras di bawah selimut ini disebut "hard padding" efek, karena udara bantal lapisan telah menyediakan tambahan fleksibilitas.
Kemudian, beberapa produsen bergerak lapisan spons udara bantal selimut turun satu lapisan, dekat dengan jalan antara lapisan ketiga dan keempat tabung tubuh, dan juga bergerak naik lapisan udara bantal di bawah lapisan permukaan karet dan langsung melekat selimut. Di bawah lapisan permukaan, memberikan elastisitas penyerapan tekanan yang lebih besar. Namun, sebelum dan sesudah tahun 2005, "ultra tebal udara bantal selimut" dikembangkan, yang meningkatkan tekanan tekanan pencetakan 0.4 mm untuk 0.8 mm 1.4, terutama selimut dengan ketebalan mm 2.4 gelembung. Untuk mengakomodasi lapisan spons bubble 1.4 mm, dapat sangat mengurangi tekanan pencetakan, dan meningkatkan waktu plat cetakan dan karet tabung, dan bahkan ★ karet tabung dan kertas kontak dan mentransfer tinta waktu. Tetapi tidak menghasilkan tekanan yang berlebihan puncak, berarti bahwa kontak kontak seluruh diperlebar, tetapi tekanan lebih kecil dan lebih halus. Memiliki pengaruh yang kecil pada efek berbentuk kipas ekor mainframe pencetakan kertas, dan tidak ada manfaat dari kertas-overprinting yang tidak akurat. Jika tidak, seperti mesin cetak datar besar dengan lebar 1450mm atau lebih, pencetakan kertas ditekan, terutama setelah tekanan 80g/m2 atau kurang, ekor kertas ditarik, yang merupakan 1.6 dan 1.7 kali lebih besar daripada 1000 mm. tidak dapat mendaftar dan memiliki titik baik reproduksi.
Selain itu, mencetak kertas bergelombang, jika elastisitas selimut tidak mencukupi, irisan bergelombang "tulang rusuk kapal" diproduksi di bawah selimut pencetakan, dan tekanan puncak puncak bergelombang besar, dan bahkan puncak bergelombang bergelombang runtuh, dan sebaliknya. Puncak mendukung pusat yang digantung di bawah, tetapi karena selimut tidak cukup lembut, tenter tekanan tidak cukup lama, dan berbentuk strip "iga" lebih jelas ketika cetak tidak dipindahkan cukup. Oleh karena itu, produksi ultra tebal udara bantal selimut adalah seorang raksasa yang datar. Mesin cetak, serta kertas bergelombang dikembangkan lebih merata di bawah tekanan.