Apa yang harus dilakukan jika pita label rusak?

Label web break mengacu pada fenomena di mana kertas pendukung label robek selama proses pelabelan otomatis. Fenomena ini adalah salah satu masalah paling umum dalam pelabelan otomatis. Setelah terjadi kerusakan jaringan label, seluruh mesin pelabelan otomatis harus berhenti dan hanya dapat melanjutkan pekerjaan setelah label disambungkan kembali. Menangani jeda web label biasanya memakan waktu 3 hingga 10 menit. Kadang-kadang mengalami masalah ini selama pelabelan dapat diterima, tetapi kejadian yang sering terjadi pasti akan mempengaruhi efisiensi produksi pelabelan. Lebih serius lagi, banyak perusahaan memiliki jalur pelabelan yang terhubung dengan jalur produksi; jika jalur pelabelan berhenti, kemungkinan besar dapat menyebabkan jalur produksi juga terhenti, sehingga mengakibatkan kerugian ekonomi yang signifikan bagi perusahaan. Lantas, apa saja penyebab label web break?

BAGIAN 01

Pemotongan cetakan-yang berlebihan akan memotong kertas pendukung

Metode yang dapat diandalkan untuk menentukan penyebab robeknya label otomatis adalah dengan mengamati dan menganalisis area yang rusak. Jika robekan terus-menerus terjadi di sepanjang garis-pemotongan, dan retakan terjadi dengan rapi tanpa delaminasi, hal ini sebagian besar disebabkan oleh pemotongan-berlebihan yang merusak kertas pendukung.

Kita tahu bahwa label perekat yang sudah jadi harus-dipotong sesuai bentuk. Pada prinsipnya, selama proses pemotongan-pemotong, pelat pemotong hanya memotong bahan muka dan lapisan perekat, dan lapisan bawah kertas pelepas tidak boleh dipotong. Namun, dalam pengoperasian sebenarnya, karena keterbatasan peralatan, kertas rilis sering kali terpotong. Hal ini karena peralatan pemotongan-pemotong tradisional biasanya beroperasi dalam mode-ke-datar, yaitu pelat pemotong dan material-pemotong berada dalam kontak permukaan. Selama pemotongan-, tekanan mungkin sedikit berfluktuasi, dan tidak mungkin mempertahankan konsistensi yang sempurna. Peralatan pemotong-kontak-permukaan ini sering kali memotong atau bahkan memotong kertas pelepasan karena fluktuasi tekanan yang kecil ini.

Oleh karena itu, saat menggunakan peralatan pemotongan-ke-pemotong datar-untuk produk pelabelan otomatis-pemotongan, operator harus sering memeriksa apakah tekanan-pemotongan telah berubah. Jika peningkatan tekanan pemotongan-memotong kertas pelepasan, tekanan harus segera disesuaikan. Untuk memeriksa apakah kertas pelepas terpotong selama proses-pemotongan cetakan, metode pewarnaan dapat digunakan. Hal ini melibatkan penerapan warna dengan spidol-berbasis pelarut pada-garis potong kertas rilis, lalu menyekanya. Jika warna merembes ke dalam garis-pemotongan cetakan, ini menunjukkan bahwa tekanan-pemotongan cetakan terlalu tinggi dan kertas pelepas telah terpotong. Pada titik ini, tekanan-pemotongan cetakan harus segera disesuaikan.

Tentu saja, jika seseorang ingin menyelesaikan masalah pemotongan kertas pelepas, metode pemotongan-rotasi adalah solusi yang lebih baik. Hal ini karena peralatan pemotongan cetakan berputar-memotong menggunakan roller cetakan, dan bahan perekat melewati antara roller cetakan dan roller bawah. Saat menggunakan peralatan ini, cetakan dan material berada dalam kontak garis, sehingga menghasilkan akurasi pemotongan yang tinggi. Selain itu, die roller dan bottom roller menjalani pengujian keseimbangan dinamis sebelum meninggalkan pabrik, dengan prinsip runout tidak melebihi 0,01 mm, disebut juga one silk. Hal ini memastikan roller memiliki runout minimal selama pengoperasian, sehingga mencegah kertas pelepas terpotong.

Karena tingginya biaya produksi alat dengan metode pemotongan-melingkar, metode ini lebih cocok untuk pesanan batch yang lebih besar, dan jika jumlah pesanan sedikit, biaya produksi akan tinggi. Namun, untungnya, sebagian besar label yang digunakan untuk pelabelan otomatis berukuran relatif besar, dan beberapa pesanan mungkin tidak memiliki banyak varietas tunggal, namun jumlah total beberapa varietas lebih besar, dan spesifikasinya sama, dan pisau yang sama dapat digunakan untuk memotong-pemotongan. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan peralatan pemotongan-melingkar untuk pelabelan pesanan otomatis.

BAGIAN 02

Masalah kualitas gabungan

Terkadang posisi pelabelan dan pemutusan pita sangat teratur, pada dasarnya dimulai dari tempat adanya sambungan, saat ini kita harus melihat apakah ada masalah dengan kualitas sambungannya. Masalah sendi yang umum adalah:

01

Pita di kedua ujung sambungan adalah "satu ujung lebih banyak dan satu ujung lebih sedikit"

Saat ini, sebagian besar label direkatkan dengan selotip atau selotip industri khusus. Pada prinsipnya, lebar pita di kedua ujung sambungan harus sama, kesalahannya harus kurang dari 1 mm, dan lebar keseluruhan pita harus 40 ~ 50 mm. Jika operator tidak terlalu memperhatikan kualitas, lebar pita di kedua ujung sambungan akan sangat menyimpang, yang dapat menyebabkan kerusakan pada sambungan selama pelabelan otomatis. Misalnya, lebar keseluruhan pita adalah 40 mm, dan persyaratan sambungan yang memenuhi syarat adalah lebar pita di kedua ujung sambungan adalah 20 mm, dan kedua ujung sambungan yang tidak memenuhi syarat mungkin berukuran 5 mm di satu sisi dan 35 mm di sisi lainnya. Karena mesin pelabelan otomatis sedang berjalan, biasanya mesin tersebut harus menerapkan tegangan beberapa kilogram hingga sepuluh kilogram pada label, tegangan yang begitu besar ditambah dengan pengoperasian peralatan berkecepatan tinggi, kertas dasar label akan menanggung banyak gaya per satuan luas, jika kualitas sambungan tidak memenuhi standar, maka mudah patah.

02

Metode gabungan salah

Biasanya,-industri perekat diri memerlukan cara sambungan menjadi mitra 45 derajat, bukan kepala langsung 90 derajat, karena sambungan mitra dapat menyebarkan gaya ketika melewati rol pemandu kertas dan pengikis pelabelan dari mesin pelabelan otomatis, dan titik gaya head langsung lebih terkonsentrasi, dan sambungan mitra lebih kondusif untuk memastikan bahwa label tidak akan rusak oleh tegangan mesin saat melewati pengikis pelabelan.