Apa yang harus saya perhatikan sebelum karton memasuki proses pemotongan mati?
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Proses pemotongan mati adalah titik kunci dalam pemrosesan karton. Untuk mendapatkan efek die-cutting yang ideal, selain memperhatikan metode operasi dari proses die-cutting itu sendiri, kontrol proses dari setiap proses sebelum die-cutting juga sangat penting, dan artikel ini akan membahas hal ini.
1 desain kotak
Bentuk kotak harus dirancang sesuai dengan persyaratan isi. Dalam keadaan normal, ukuran badan utama adalah 2 sampai 5 mm lebih besar dari diameter luar isi, yang dapat memastikan bahwa produk dapat dimasukkan dan dikeluarkan dengan lancar setelah kotak terbentuk, dan juga memenuhi perlindungan lingkungan tema masyarakat saat ini - kertas hemat.
Saat membuat tata letak untuk karton yang menentukan ukuran tubuh utama, pertimbangan harus diberikan untuk mengurangi ukuran pisau selama penyambungan dan mengubah ukuran bagian-bagian yang relatif kecil seperti mulut dan lidah untuk menghemat kertas dan memfasilitasi pemrosesan selanjutnya. Menurut karakteristik peralatan pemotongan dan tempel perusahaan kami, penulis biasanya mengurangi ukuran pisau menjadi 3mm dan lebar mulut menjadi 8mm.
2 desain tata letak pencetakan
Desain tata letak pencetakan terkait erat dengan kontrol die-cutting karton. Apakah desainnya cerdas menentukan sulitnya proses die-cutting sampai batas tertentu. Desain terbaik harus memiliki ide yang bagus dan proses pencetakan dan penyelesaian yang nyaman. Sebagai contoh, harus dihindari untuk merancang produk dengan persyaratan pelat yang sangat tinggi, karena dalam kasus ini, selama kertas sedikit cacat atau sedikit tidak selaras selama pemotongan mati, masalah kualitas dapat terjadi.
3 pilihan kertas
Ketika mati-potong menjadi kotak, kita sering menemukan bahwa beberapa karton tidak sebagus yang kita harapkan. Seringkali terlalu lunak, tidak cukup kuat, atau karton tidak cukup persegi. Alasannya biasanya kertas yang kita pilih. Persyaratan kualitas produk tidak terpenuhi, atau arah kertas yang dipilih tidak cocok. Hanya ketika arah benang kertas tegak lurus terhadap garis pemrosesan utama kotak kertas, bentuk yang lebih persegi bisa diperoleh. Untuk produk yang memerlukan kertas yang menghadap ke atau krep, perlu untuk memastikan persimpangan vertikal kertas dan bagian bawah kertas. Untuk kotak bergelombang, pastikan juga bahwa arah gelombang berorientasi tegak lurus terhadap arah karton.
4 produksi die-cutting
(1) Pemilihan pisau baja. Untuk produk jangka panjang, seperti produk dengan jumlah total waktu pemotongan lebih dari 10.000 kali, kami merekomendasikan penggunaan pisau impor (seperti pisau Baodao), karena pisau impor memiliki tepi yang tajam dan umur yang panjang, yang dapat memastikan tidak ada gerinda saat mati memotong. Untuk produk yang membutuhkan pemotongan mati kurang dari 10.000 kali, pisau baja yang diproduksi oleh perusahaan patungan atau perusahaan domestik dapat digunakan.
(2) Pilih spesifikasi kawat baja die-cut sesuai dengan ketebalan kertas yang digunakan. Ketinggian kawat baja harus setinggi pisau baja yang digunakan dikurangi ketebalan kertas. Pabrik kami biasanya menggunakan kawat baja dengan ketebalan 0.71mm. Jika kawat baja yang dipilih terlalu tinggi, itu akan menyebabkan produk patah; jika kawat baja yang dipilih terlalu rendah, garis lekukan produk akan terlalu dangkal, dan tidak mudah untuk membentuk karton.
(3) Pilih laser cut-die atau die-cut manual sesuai dengan persyaratan kualitas produk. Pelat die-cutting laser menggunakan mesin potong laser untuk memotong plat dengan presisi tinggi dan kesalahan dimensi 0,1 mm, sedangkan ukuran die-cutting biasanya dipotong 0,2 mm. Meskipun harga pemotongan laser sedikit lebih tinggi, itu juga merupakan pilihan yang ideal untuk nilai uang karena kualitas tinggi dari produk yang dihasilkannya.
(4) Untuk produk dengan persyaratan kualitas produk yang sangat tinggi, versi die-cut harus dibuat setelah menghitung laju deformasi kertas. Beberapa produk menjalani pencetakan dan perawatan permukaan lainnya (seperti laminating, glazing, dll.), Ukuran produk akan berubah, dan dalam kasus yang parah, deformasi kertas dapat mencapai 5mm. Oleh karena itu, pertama-tama perlu untuk menghitung laju deformasi kertas dan kemudian membuat pelat die-cutting, untuk memastikan presisi die-cutting produk.
5 pencetakan, kaca, kontrol proses pelapisan film
(1) Untuk produk yang membutuhkan lapisan kaca UV di permukaan, gunakan tinta matt biasa saat mencetak, dan tambahkan atau tidak tambahkan aditif tinta (perekat, eliminator, viscosifiers, dll.). Untuk memastikan adhesi yang kuat dari lapisan pernis UV, lapisan pernis UV dan lapisan tinta rusak ketika indentasi pemotongan mati dicegah, sehingga ujung kertas atau lekukan terkena warna kertas, sehingga secara serius mempengaruhi efek tinju.
(2) Untuk produk yang membutuhkan lapisan film, aditif harus digunakan sesedikit mungkin dan jumlah bubuk cetak harus dikurangi selama pencetakan untuk menghindari berbusa di lekukan die-cutting.
(3) Aturan dari batch yang sama dari produk cetakan harus sangat konsisten, jika tidak maka akan mempengaruhi aturan die-cutting, menghasilkan masalah aturan running die-cutting dan pola berbentuk kotak.
6 kontrol suhu dan kelembaban selama produksi
Jika produk tidak dapat mempertahankan suhu dan kelembaban tertentu selama proses produksi, mudah untuk merusak, membengkokkan atau membengkak kertas, yang pasti akan mempengaruhi kualitas pemotongan mati. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol suhu dan kelembaban, umumnya perlu melakukan hal berikut: sebelum mencetak, kertas mentah diangkut ke bengkel percetakan atau tempat di mana suhu dan kelembaban bengkel percetakan konsisten dan ditempatkan lebih dari 24 jam, sehingga kertas mencapai kadar air yang cocok untuk dicetak; Setelah itu, film menyusut dipotong pada waktunya untuk melembabkan. Ini juga dilakukan ketika melakukan pemrosesan lain sebelum pemotongan mati.