Apa yang harus dilakukan jika pendaftaran tidak akurat? Perhatikan untuk menghindari dua poin ini!
Kesalahan registrasi adalah salah satu kesalahan umum dalam proses pencetakan gravure, terutama saat mencetak produk dengan persyaratan akurasi registrasi tinggi pada mesin cetak gravure multi-warna-berkecepatan tinggi. Masalah kesalahan registrasi menjadi sangat nyata dan merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualitas dan hasil produk.
Ada berbagai macam faktor yang menyebabkan terjadinya kesalahan pencatatan, seperti faktor materiil; faktor peralatan, seperti kesalahan pada sistem pemandu web atau sistem kendali tegangan, kesalahan sinyal registrasi atau kesalahan papan kontrol penggerak registrasi, kerusakan pada bantalan rol di jalur kertas seperti rol pengumpan, rol cetak, rol pemandu, atau rol pendingin, kesalahan pada motor penggerak pelat, atau keausan parah pada roda gigi penggerak; pengoperasian yang tidak tepat, seperti pengaturan parameter yang salah atau penyesuaian peralatan yang tidak memadai.
Penulis sekarang mengambil contoh masalah kesalahan registrasi yang ditemui selama proses produksi perusahaan sebelumnya untuk menganalisis setiap faktor utama penyebab kesalahan registrasi, menghilangkan berbagai faktor yang mengganggu, mengidentifikasi akar permasalahan, dan menyelesaikan masalah secara tuntas.
Deskripsi Masalah Kualitas
Sebelumnya, saat mencetak kotak selongsong rokok dari karton putih tertentu pada mesin-mesin cetak gravure multi-warna yang digulung, kami menemukan bahwa dua warna dasar menunjukkan pencetakan satu-sisi, yaitu, kesalahan registrasi yang terputus-putus di sisi operator, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Akibatnya, ketika dua warna dasar dicetak berlebihan, huruf-huruf kecil yang diarsir pada warna dasar kadang-kadang menunjukkan bayangan. Masalah ini ditemukan selama proses restart dan registrasi pelat setelah perubahan produk. Bahkan setelah pelat didaftarkan dengan benar (dua warna dasar disejajarkan dengan benar), pengambilan sampel kembali menunjukkan kesalahan registrasi yang signifikan antara dua warna dasar (garis registrasi dari dua warna dasar terus berubah).
Gambar 1 "Filter Rokok" dan "Filater Rokok" tidak dicetak berlebih
Analisis penyebab dan pemecahan masalah
Untuk memudahkan Anda memahami berbagai tindakan yang diambil dalam proses pemecahan masalah, saya akan memperkenalkan secara singkat proses pencetakan produk: pencetakan gravure pencetakan 7 warna (yang terdapat jaring transisi di tengah dua warna latar biru) menggorok lembaran besar → hot stamping 2 lintasan + embossing → transfer dingin (sesuai dengan posisi warna latar belakang biru untuk mengadopsi proses transfer dingin untuk membuat permukaan produk menghadirkan efek laser) → pembentukan pemotongan mati, bahan pencetakan adalah Karton putih 225g/m2, yang proses pencetakan gravurenya diselesaikan pada mesin cetak gravure unit 9 warna, dan dua warna latar biru menempati dua unit yang berdekatan.
Ada banyak penyebab ketidakakuratan gravure overprinting, namun masalah kualitas ditemukan pada proses menghidupkan mesin setelah produk diganti, dan tidak ada masalah overprinting pada produk cetakan sebelum perubahan pesanan, secara teori masalah peralatan (termasuk sistem registrasi) harus dikesampingkan, jadi kita curigai dulu unsur perubahannya saat produk diganti. Unsur perubahan pada saat penggantian produk antara lain kertas, tinta, pelat cetak, dan rol karet embossing, dan 3 dari 4 unsur perubahan lainnya berdampak langsung pada pencetakan berlebih kecuali tinta. Oleh karena itu, pertama-tama kami memecahkan masalah dari tiga aspek: kertas, pelat cetak, dan rol karet cetak.
01 Masalah kertas
Ketegangan gulungan kertas yang tidak stabil melebihi batas penyesuaian peralatan, dan gulungan tersebut tidak bulat atau tegangannya tidak stabil karena faktor-faktor seperti benturan dan terjatuh selama proses penanganan, yang dapat menyebabkan pencetakan berlebih yang tidak akurat. Jadi pertama-tama kami melakukan uji coba pencetakan gulungan, memotong gulungan kertas yang sedang dicetak dan menggantinya dengan gulungan lain, masih terdapat ketidakakuratan pencetakan berlebih yang terputus-putus, kemudian kami mengganti kualitas kertas yang berbeda untuk verifikasi, dan masih ada ketidakakuratan pencetakan berlebih yang terputus-putus, dan kemudian faktor kertas dikesampingkan.
02 Masalah pelat cetak
Karena kepala poros pelat dengan pelat poros yang digunakan dilas bersama dengan silinder pelat, kadang-kadang terjadi masalah kualitas yang disebabkan oleh pengelasan pembukaan kepala poros pelat di masa lalu, jadi kami memeriksa terlebih dahulu apakah ada fenomena putus las terbuka kepala poros pada dua pelat cetak biru. Kami mengadopsi metode membiarkan pelat diam pada kecepatan tinggi untuk mengamati runout pelat dan mendengarkan suara putaran pelat, yang menghilangkan masalah kerusakan las bukaan kepala poros pelat.
Meskipun toleransi diameter, toleransi kelurusan, toleransi runout radial, toleransi keseimbangan dinamis, eksentrisitas, dan indikator lain dari pelat cetak juga memiliki dampak yang lebih besar pada pencetakan berlebih, karena pelat cetak gravure dialihdayakan, indikator teknis dalam laporan pemeriksaan kualitas dari pihak alih daya memenuhi persyaratan kualitas, dan dua-pelat cetak warna adalah pelat yang digunakan pada batch produksi sebelumnya, dan tidak ada masalah pencetakan berlebih yang tidak akurat pada proses pencetakan batch sebelumnya, sehingga masalah pelat cetak adalah dikecualikan.
03 Masalah dengan rol perekat timbul
Setelah menghilangkan faktor kertas dan pelat, kami fokus pada dua rol karet timbul, pertama-tama periksa apakah bantalan rol karet timbul rusak, dan setelah memastikan bahwa bantalan rol perekat cetak tidak ada masalah, kami membongkar kedua rol perekat cetak, mengukurnya secara akurat dengan kaliper dan indikator dial, dan menemukan bahwa kedua rol perekat cetak memiliki diameter berbeda di ujung kiri dan kanan, dan diameter ujung kiri dan kanan adalah 0,5 mm dan 0,6 mm masing-masing.
Setelah menemukan masalah, kami siap mengganti dua rol karet embossing cadangan, dan setelah pengujian, kami menemukan bahwa ada kesalahan tertentu pada diameter kedua ujung rol karet cetak cadangan, jadi kami memilih dua rol karet dengan kesalahan kecil, dan membuat ukuran kedua rol karet terhuyung-huyung, satu kepala kecil rol karet ada di permukaan operasi, dan kepala kecil rol karet lainnya ada di permukaan transmisi, lalu mesin dihidupkan lagi untuk mencetak, dan masalah tidak akurat pencetakan berlebih dihilangkan.
Setelah masalah terselesaikan, kami-menganalisis dan meneliti kembali, dan menemukan bahwa ada dua faktor utama yang menyebabkan masalah pencetakan berlebih yang tidak akurat: pertama, terdapat kesalahan besar pada diameter kedua ujung roller cetakan; Kedua, kepala kecil dari dua rol karet timbul dipasang pada sisi yang sama saat rol karet dipasang, sehingga terjadi kesalahan kumulatif.
Menurut akal sehat, kesalahan rol karet berdampak kecil pada keakuratan pencetakan berlebih, tetapi jika kepala kecil dari kedua rol karet dipasang di sisi yang sama saat memasang rol karet, kesalahan kedua unit akan ditumpangkan, mengakibatkan akumulasi kesalahan yang terus menerus. Kesalahan maksimumnya adalah: (0.5+0.6)×3.14=3.454mm.
Setelah menemukan akar penyebab masalahnya, kami membuat persyaratan teknis yang sesuai untuk mengganti rol karet, salah satunya adalah mengukur kesalahan diameter kedua ujungnya sebelum mengganti rol karet, dan kesalahan melebihi 0,5 mm dilarang digunakan pada mesin, dan rol karet perlu diratakan kembali-dan kepala besar dan kecil ditandai; yang kedua adalah menghindari ukuran roller karet dari dua unit yang berdekatan menghadap sisi yang sama. Melalui langkah-langkah di atas, masalah pencetakan berlebih yang tidak akurat yang disebabkan oleh perbedaan diameter kedua ujung rol karet pada dasarnya dapat diatasi.