Apa yang harus dilakukan jika Anda mengalami masalah ini selama pencetakan flexographic? Lihatlah ide-ide utamanya di sini!
Pencetakan flexographic adalah metode pencetakan yang relatif-ramah lingkungan dan efisien yang telah berkembang pesat di Tiongkok, dengan berbagai teknologi dan proses yang diperbarui dengan cepat. Namun, perusahaan yang menggunakan pencetakan flexographic sering kali mengalami masalah selama proses pencetakan, seperti kesalahan registrasi, tepi kasar, dan titik berlubang, yang dapat menyebabkan banyak sakit kepala. Artikel ini mencantumkan beberapa masalah dan solusi pencetakan flexo yang umum, semoga dapat membantu pembaca.
01
Tepi Kasar
Jika tepi teks dan gambar yang dicetak tidak rata, bergerigi, atau tercoreng tidak beraturan, hal ini disebut tepi kasar. Penyebab utama tepian kasar sering kali disebabkan oleh-masalah terkait tinta, seperti tinta yang terlalu kental atau terlalu cepat kering. Terkadang, sebagian tinta mungkin mengering pada pelat terlebih dahulu, kemudian berpindah bersama kerak kecil di sekitarnya, sehingga menyebabkan tepian kasar. Meskipun kekentalan tinta rendah, tepian yang kasar masih dapat terjadi, sehingga perlu diatasi dengan tepat. Umumnya, pendekatan yang sesuai adalah dengan mengontrol nilai pH tinta antara 8,5 dan 9,5 pada suhu ruangan 25 derajat.
Selain itu, muatan tinta yang terlalu banyak dapat meningkatkan penumpukan tinta di sekitar titik dan juga menyebabkan tepian menjadi kasar. Dalam hal ini, roller layar dengan jumlah garis lebih tinggi atau muatan tinta lebih rendah harus dipilih.
Terkadang listrik statis dalam pencetakan juga dapat mempengaruhi perpindahan tinta ke titik-titik sehingga menyebabkan tepian menjadi kasar. Jika perlu, perangkat anti-statis dapat digunakan untuk mengurangi atau menghilangkan listrik statis.
Kebersihan permukaan media juga berpengaruh pada perataan dan penyebaran tinta. Terutama jika permukaannya memiliki terlalu banyak serat kertas atau partikel debu kecil, hal ini dapat menyebabkan tepian menjadi kasar. Jadi membersihkan permukaan media tepat waktu juga dapat membantu mengurangi tepian yang kasar.
Kecepatan pengeringan peralatan juga dapat mempengaruhi tepian yang kasar. Mengeringkan terlalu cepat dapat mengurangi sifat meratakan tinta. Dalam hal ini, menambahkan sedikit-bahan pengering lambat dapat menunda kecepatan pengeringan tinta pada permukaan media, sehingga membuat tinta lebih seragam.
Jika tegangan permukaan media tidak sesuai, terkadang hal ini dapat memengaruhi penetrasi tinta, menyebabkan tinta menumpuk di permukaan dan tidak menyebar dengan baik. Umumnya, tegangan permukaan media harus sedikit lebih tinggi daripada tegangan permukaan tinta.
02
Titik Berongga
Titik berongga umum terjadi pada pencetakan flexografik, sebagian besar disebabkan oleh tekanan pencetakan yang berlebihan. Dengan munculnya pelat cetak-titik dengan bagian atas datar, fenomena ini telah diatasi secara efektif. Selama tekanannya tidak terlalu jauh, pada dasarnya Anda dapat mencetak titik-titik lengkap.
Selain itu, jika daya rekat tinta terlalu rendah, titik halftone normal tidak akan menahan tinta dengan benar, sehingga menimbulkan kesan hampa. Anda dapat menyesuaikannya dengan menambahkan pengubah tinta dalam jumlah yang sesuai. Viskositas tinta yang rendah juga dapat menyebabkan masalah serupa, jadi penting untuk memperhatikan kekentalan tinta, terutama bila suhu ruang pencetakan tinggi. Tinta yang baru disiapkan akan mengalami perubahan kekentalan yang lebih besar dibandingkan dengan tinta yang sudah lama digunakan, sehingga perlu dilakukan pengecekan secara berkala.
03
Cetakan Hilang
Cetakan yang hilang adalah contoh umum dari transfer tinta yang buruk, dimana beberapa area pada hasil cetakan sangat tipis atau tidak ada tinta sama sekali. Penyebab utama hilangnya cetakan biasanya adalah tekanan pencetakan yang tidak mencukupi, seperti tekanan kontak yang tidak merata antara rol anilox dan pelat, atau antara pelat dan media, sehingga tinta tidak dapat berpindah secara efektif. Secara kasar ada dua kemungkinan tekanan kontak yang tidak merata: tekanan yang diberikan tidak cukup, atau keseimbangan lateral yang buruk antar komponen unit. Pastikan untuk memeriksanya secara teratur.
Selain itu, kondisi permukaan pelat cetak (seperti noda minyak pada pelat, penyok pada pelat, atau ketebalan pelat yang kurang) juga dapat menyebabkan kebocoran tinta. Jika itu noda minyak, Anda bisa menyekanya dengan alkohol; jika ada masalah lain, Anda harus mengganti pelatnya.
Persediaan tinta yang tidak mencukupi juga dapat menyebabkan hasil cetakan hilang. Saat ini, peralatan yang lebih canggih menggunakan ruang tinta tertutup. Jika jumlah tinta yang dipompa terlalu sedikit, rol anilox tidak dapat dibasahi secara memadai, yang tentu saja menyebabkan masalah cetakan hilang. Selain itu, jika rol anilox sangat tersumbat, rol tersebut tidak akan mentransfer tinta dengan benar, jadi menjaga seluruh jalur tinta tetap bersih adalah hal yang penting.
04
Salah registrasi
Kesalahan registrasi adalah masalah umum pencetakan flexo, yang disebabkan oleh registrasi warna yang tidak akurat, sehingga menyebabkan gambar cetakan menjadi buram atau bahkan terdistorsi.
Ada banyak alasan untuk kesalahan registrasi. Pertama, lihat pelat cetaknya. Saat ini, keluaran film cukup bagus, dan sudut spiral selama keluaran horizontal dan vertikal seharusnya tidak banyak berpengaruh. Namun, produsen yang berbeda mempunyai standar kalibrasi yang berbeda, sehingga pelat dari pemasok yang berbeda mungkin tidak cocok, termasuk pelat laser. Kemudian periksa pemasangan pelat. Biasanya, garis registrasi awal didasarkan pada grup di dekat bagian tengah pelat. Dengan cara ini, saat pemasangan, Anda menyesuaikan pelat ke arah luar, meminimalkan kesalahan besar, asalkan mesin pemasangan pelat telah dikalibrasi terlebih dahulu.
Awal pendaftaran yang benar adalah ketika pelat cetak dan pemasangan pelat baik-baik saja. Jenis mesin yang berbeda memiliki akurasi pendaftaran-setelan pabrik yang berbeda. Misalnya, mesin press unit biasa memiliki akurasi 0,2 mm, sedangkan mesin press satelit memiliki akurasi 0,15 mm. Jadi dalam hal pendaftaran, ini bukan tentang keakuratan 100%. Tentu saja, menjadi 100% akurat lebih baik, namun sangat sulit untuk dicapai.
Jika semua di atas normal dan registrasi masih nonaktif, maka perlu diperhatikan apakah masalahnya pada peralatan atau materialnya. Masalah peralatan terutama melibatkan pengaturan sistem penggerak silinder pelat, pengaturan koreksi otomatis, kontrol tegangan, dll. Masalah material biasanya berhubungan dengan diameter gulungan, regangan material, dan deformasi akibat panas. Anda hanya perlu melakukan penyesuaian yang sesuai dalam pengoperasiannya.
Itu saja-Saya telah berbagi beberapa masalah umum dalam produksi pencetakan flexo dan beberapa solusinya. Sebenarnya, Anda akan menemui banyak masalah lain dalam proses produksi. Hal utama yang perlu diingat adalah menangani masalah spesifik dengan benar dan menemukan akar masalahnya.