Anda perlu menguasai empat metode utama ini

Selama produksi label perekat, kualitas-pemotongan cetakan secara langsung memengaruhi efisiensi produksi pada proses berikutnya-tahap pelabelan. Pemotongan-yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan label robek atau tidak sejajar selama pelabelan-berkecepatan tinggi, menyebabkan masalah dan kerugian besar bagi perusahaan percetakan label. Hal ini juga secara langsung mempengaruhi tampilan produk akhir dan pengalaman pengguna pelanggan. Banyak faktor yang memengaruhi kualitas-pemotongan cetakan, dan produk dengan label yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda-beda untuk proses, metode, kualitas, efisiensi, dan pengendalian biaya-pemotongan. Untuk mengatasi masalah ini, artikel ini dimulai dengan-metode pemotongan yang umum digunakan dan merangkum status aplikasi saat ini, kelebihan dan kekurangan dari berbagai metode-pemotongan yang ada di pasaran sebagai referensi.

Saat ini, ada sekitar empat jenis metode pemotongan-label perekat: mesin pemotong CNC, pemotongan-flatbed, pemotongan-putar, dan pemotongan-laser.

01

Mesin Pemotong CNC

Dari-perspektif penghematan biaya, mesin pemotong-cetakan flatbed dan mesin pemotong CNC menghemat sebagian besar biaya material, terutama mesin pemotong CNC. Biaya konsumsinya tidak hanya rendah tetapi juga cepat dan nyaman, tidak memerlukan persiapan cetakan pemotongan fisik. Satu file die elektronik dapat dijalankan melalui komputer atau aplikasi seluler untuk mengeluarkan perintah pemotongan, dengan satu atau beberapa kepala pemotong khusus bekerja secara bersamaan, mengikuti garis pemotongan yang telah ditentukan sebelumnya atau menggunakan kamera untuk deteksi tepi otomatis. Kedalaman pemotongan kepala diatur sesuai dengan ketebalan bahan dan persyaratan proses label yang telah ditetapkan sebelumnya, dan sedikit penyesuaian dapat dilakukan pada kepala pemotongan selama proses berdasarkan jejak pemotongan sebenarnya.

Selain itu, area kerja peralatan mesin pemotong CNC berkisar antara 300mm hingga lebih dari 2000mm. Semakin besar lebar pemotongan, semakin rendah akurasi posisi dan kemampuan pengulangan. Kisaran kecepatan potong mesin pemotong CNC adalah 400mm/s hingga 2000mm/s. Semakin banyak kepala pemotong, semakin cepat kecepatan pengumpanan kertas. Karena harga mesin pemotong CNC relatif murah, mesin ini cocok untuk perusahaan percetakan label kecil, toko percetakan, atau untuk pemeriksaan. Namun, efisiensi-pemotongan dan akurasi mesin pemotong CNC lebih rendah dibandingkan dengan ketiga metode pemotongan-lainnya, sehingga lebih cocok untuk pelabelan manual.

02

Cetakan Flatbed-Pemotongan

Dibandingkan dengan mesin pemotong CNC, pemotongan cetakan-flatbed adalah metode pemotongan-yang paling awal dan paling umum digunakan yang dipilih oleh perusahaan percetakan label. Pemotongan mati-rata memiliki biaya-pembuatan pisau yang rendah dan kecepatan pembuatan-pisau yang cepat (bergantung pada kerumitan polanya). Pemotongan cetakan untuk pemotongan cetakan alas datar-umumnya dilakukan dengan pengaturan pisau manual atau pemotongan laser. Artinya, susunan pisau dan pembengkokan otomatis CNC memasang bilah pada-papan serat berkepadatan sedang, dan terakhir, bilah-susun dadu dipasang pada-tempat pisau mesin pemotong mati.

Efisiensi pemotongan-pemotongan cetakan datar tekan jauh lebih tinggi dibandingkan dengan mesin pemotong CNC. Kecepatan pengumpanan kertas berkisar antara 20 m/s hingga 100 m/s, dan harga mesin pemotong datar press datar berkisar antara puluhan ribu hingga ratusan ribu yuan. Cocok untuk pesanan dalam jumlah kecil, pesanan mendesak, sampel, pencetakan dengan lebar web yang relatif sempit, pelabelan otomatis berkecepatan-tinggi-, dan pesanan yang tidak memerlukan persyaratan ketat untuk tanda potongan kertas pendukung.

03

Pemotongan Mati Putar

Pemotongan mati putar, juga dikenal sebagai pemotongan mati pisau putar, pertama kali digunakan dalam bidang pemrosesan pasca{0}}tekan dan kemudian diadopsi secara luas oleh industri kimia, elektronik, dan farmasi sehari-hari. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan teknologi pencetakan flexographic dan semakin tingginya persyaratan efisiensi produksi dari perusahaan percetakan label, metode pemotongan-ini secara bertahap menjadi metode-pemotongan utama.

Dari perspektif keterkaitan produksi, pemotongan mati putar dapat dibagi menjadi-pemotongan mati lini dan pemotongan mati offline. Pemotongan cetakan in-sejajar terutama terjadi pada mesin cetak flexographic yang dilengkapi dengan unit pemotongan cetakan putar, sehingga memungkinkan-persyaratan pemotongan cetakan diselesaikan secara bersamaan dengan pencetakan label. Di antara klien yang dilayani oleh penulis,-pemotongan cetakan dalam barisan menyumbang sekitar dua-pertiga, dengan kecepatan mulai dari beberapa puluh meter per menit hingga 200 m/menit, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi. Pemotongan mati offline cocok untuk-persyaratan pemotongan mati offline untuk pencetakan offset, gravure, dan flexografis.

Saat ini, pemotongan cetakan-berputar adalah metode pemotongan-yang paling efisien dan menawarkan kontrol terbaik terhadap presisi-pemotongan cetakan (±0,0025mm, artinya cetakan harus menembus lapisan perekat tanpa merusak lapisan silikon). Teknologi ini memiliki keunggulan yang signifikan untuk pelabelan otomatis berkecepatan tinggi, pelapis pelepas ultra tipis (Glassine di bawah 40g, PET di bawah 0,030mm), persyaratan untuk finishing yang mulus, kontrol sudut blade khusus pada material (40 derajat –60 derajat ), dan perawatan blade khusus seperti pelapis tahan aus (kromium oksida padat 5–10μm), pelapis anti lengket, dan banyak lagi.

Perkakas yang digunakan dalam pemotongan mati-berputar dibagi menjadi pisau berukir dan pisau fleksibel, dan pemotongan mati-rotasi dengan pisau fleksibel semakin banyak menggantikan pisau berukir berputar dan metode pemotongan mati-datar.

Pisau berukir putar adalah pisau yang dibuat dengan menggiling langsung ujung pisau (garis potong) pada roller baja 45# menggunakan pemesinan-tiga-sumbu atau multi-sumbu (CNC) yang dikontrol komputer, diikuti dengan perlakuan terhadap kekerasan ujung dan properti lainnya. Pisau berukir putar dan roller pisau terintegrasi, dengan kerataan yang dikontrol oleh presisi CNC, menghasilkan kerataan tinggi dan pengoperasian yang sederhana. Rol pisau hanya perlu ditempatkan ke dalam slot geser dan ditekan. Kerugiannya adalah biaya tinggi dan penggantian yang tidak nyaman; jika ujung pisau sudah aus, maka harus dikirim kembali ke pemasok untuk diasah atau dibuatkan ujung baru, yang memerlukan waktu perawatan dan biaya logistik yang signifikan. Biasanya, perusahaan percetakan menyimpan beberapa roller pisau cadangan untuk memastikan siklus penajaman, transportasi, dan penggunaan, sehingga menjamin produksi yang berkelanjutan.

Karena sebagian besar perusahaan percetakan label dalam negeri menggunakan pisau ukiran produksi dalam negeri, ketahanan aus ujung pisau bervariasi, dan ujung pisau dengan ketahanan aus yang buruk akan cepat aus. Operator sering kali melakukan penekanan lebih keras ketika efek-pemotongan cetakan tidak bagus, namun mereka sering mengabaikan suatu masalah: tingkat deformasi dan kekerasan besi bahu roller cadangan di bawah unit-pemotong, dan seberapa besar tekanan yang dapat ditahan oleh roller-roller cadangan atau bantalan rol pendukung tanpa mengalami kerusakan. Setelah besi bahu atau bantalan rusak, sulit untuk memastikan bahwa roller cadangan berputar secara konsentris, sehingga menimbulkan kesulitan tertentu dalam pemotongan cetakan yang presisi. Penulis menyarankan penggunaan tekanan sesuai dengan pedoman teknis dasar pemotongan-.

Bilah fleksibel-tekan bulat umumnya terbuat dari-baja pegas Eropa berkualitas tinggi dan-kekerasan tinggi, diukir melalui proses kimia yang dikontrol secara ketat dan diukir menggunakan peralatan yang dikontrol-komputer (CNC). Ketepatan bilah fleksibel tekan bulat dapat dikontrol dalam jarak ±2,5μm hingga ±5μm dari ketinggian yang dirancang untuk memastikan pemotongan mati yang seragam. Semakin tinggi persyaratan presisi dan umur pisau, semakin tinggi pula harganya, yang ditentukan oleh kombinasi proses dan panjang{10}garis pisau. Perusahaan percetakan label perlu menyesuaikan persyaratan proses yang berbeda sesuai dengan kebutuhan produk sebenarnya.

Dibandingkan dengan pisau ukiran bulat-tekan, pisau fleksibel-tekan bulat memiliki akurasi dimensi yang lebih presisi di bagian tepinya dan dapat memenuhi berbagai persyaratan proses yang disesuaikan. Terutama ketika lapisan tahan aus pada bilahnya hanya 5μm–10μm, kekerasannya bisa mencapai 73 derajat –75 derajat , yang memenuhi persyaratan masa pakai dan melindungi peralatan dengan baik, mengurangi kemungkinan kerusakan akibat tekanan berat. Selain itu, waktu pengiriman untuk bilah fleksibel tekan bulat relatif singkat, biasanya dalam waktu 4–5 hari, biayanya lebih rendah, dan penggantian serta pencadangan lebih mudah. Namun, bilah fleksibel bertekanan bulat memerlukan pembelian rol magnetik berpresisi tinggi, dan saat memasang bilah, permukaan rol magnetik dan permukaan pengikat bilah harus tetap bersih untuk menghindari debu atau kotoran lain menempel di antara bilah dan rol magnet, yang dapat merusak kerataan bilah dan menyebabkan potongan kertas bagian belakang tidak rata.

04

Pemotongan Laser-Pemotongan

Pemotongan-laser menggunakan sinar laser yang dipancarkan oleh laser, memfokuskannya pada bahan cetakan untuk memotong secara merata sesuai dengan bentuk garis-pisau yang dirancang, sehingga menghasilkan tanda potongan pada tingkat mikron.

Pemotongan cetakan-laser tidak memerlukan pembuatan pelat cetakan fisik dan memungkinkan peralihan cepat antara urutan grafis yang berbeda. Desain pemotongan dapat diselesaikan di komputer, dengan berbagai grafik dan parameter material diatur, secara otomatis menghasilkan tanda kedalaman pemotongan yang diperlukan, dan dapat diproses berulang kali. Komputer dapat mengambil rutinitas pemotongan yang telah diprogram sebelumnya untuk segera memulai produksi, menghemat waktu yang diperlukan untuk mengganti dan menyesuaikan cetakan-pemotongan tradisional.

Saat ini, pemotongan-laser lebih lambat dibandingkan mesin pemotongan-tradisional, lebih mahal, dan menyebabkan terbakar pada bagian tepi pemotongan. Ini juga memiliki masalah lebar garis minimum pada garis potong. Umumnya cocok untuk undangan, kartu ucapan, kotak permen, kotak kue, patung kertas, seni-pemotongan kertas, dan kotak kemasan kado, namun kurang umum digunakan untuk label perekat.

Singkatnya, dengan mempertimbangkan pengendalian biaya dan jumlah yang kecil, mesin pemotong CNC dan pemotongan-pemotongan flatbed berkecepatan rendah-dapat dipilih; untuk struktur produk yang condong ke arah-pelabelan otomatis berkecepatan rendah atau pelabelan manual dengan jumlah lebih besar, mesin pemotong-flatbed berkecepatan tinggi dan-rotary die-berkecepatan rendah dapat dipilih; untuk pesanan dalam jumlah besar, dengan proses dan bahan produk yang bervariasi, persyaratan tanda pemotongan yang ketat, dan sebagian besar-struktur pesanan pelabelan otomatis berkecepatan tinggi, pemotongan-rotasi direkomendasikan karena rasio biaya-kinerjanya. Pemotongan laser-di bidang pencetakan label masih merupakan pilihan yang lebih hati-hati, dan pengguna dapat memilih metode pemotongan-yang sesuai berdasarkan struktur produk. Di atas hanya mewakili pendapat pribadi, dan saya harap ini membantu semua orang.