Analisis perbedaan warna pencetakan tinta warna spot untuk produk kemasan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tinta Warna Spot adalah tinta empat warna CMYK yang relatif baru. Ini mengacu pada tinta baru yang dicampur dengan satu atau dua jenis tinta dan ditambahkan dengan bahan pembantu tertentu. Beradaptasi dengan kebutuhan pencetakan dan persyaratan warna. Warna gamut warna spot sebagian besar di luar rentang gamut RGB dan CMYK. Banyak warna yang tinta cetak empat-warna CMYK tidak dapat ditampilkan dapat direalisasikan dengan tinta warna spot. Karena pencetakan warna spot menggunakan area besar warna blok pencetakan warna solid, efek warnanya bagus, dan perbedaan warna yang disebabkan oleh dot overprinting dan deformasi titik berkurang, warna stabil, dan warna gamut lebar. Oleh karena itu, untuk mencapai efek artistik khusus pada label tembakau, label anggur dan produk kemasan, tinta warna khusus banyak digunakan untuk mencetak. Pencetakan warna Spot tidak hanya dapat memecahkan masalah pencetakan empat warna karena overprinting dan tinta keseimbangan, tetapi juga mencapai persyaratan kualitas desain yang inovatif, dan keseimbangan tinta-dan-cuci dalam proses pencetakan relatif mudah untuk dikendalikan.
Ada banyak faktor yang menghasilkan perbedaan warna tinta warna spot, tetapi terutama meliputi: sifat-sifat bahan, sifat tinta, kondisi pencetakan, dan permukaan akhir dari materi cetak. Faktor-faktor ini dapat mempengaruhi reproduksi warna selama proses pencetakan warna spot.
Pertama, pengaruh bahan cetak (kertas) pada warna tinta
1. Kertas putih
Faktor-faktor yang mempengaruhi putihnya kertas adalah: 1 Putihnya bubur: faktor yang paling penting. 2 Pewarna: Pewarna harus dipilih sehingga tidak mempengaruhi reflektansinya di dekat gelombang panjang yang dominan dari pengukuran keputihan, artinya, tidak mempengaruhi keputihan kertas. 3 pengisi: tergantung pada jenis dan tingkatannya. 4 Pelapisan: putihnya kertas cetak pelapisan ditentukan oleh putihnya kertas dasar, putihnya lapisan, dan jumlah lapisan. Kertas dengan warna putih dan warna yang berbeda (jika beberapa kertas berwarna kebiruan dan kekuningan) memiliki efek yang berbeda pada warna lapisan tinta yang dicetak. Untuk jenis kertas papan tulis yang sama, putihnya berbeda, terutama untuk warna dengan nilai kecerahan lebih tinggi, efeknya sangat jelas, dan rasio tinta warna spot sangat berbeda. Oleh karena itu, dalam produksi aktual, kertas dengan keputihan yang sama harus digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangi pengaruh keputihan kertas pada warna pencetakan.
2. Kelancaran dan kehalusan kertas
Dari dampak pada kualitas barang cetakan, ada hubungan yang sangat langsung antara kertas gloss dan gloss of the print. Terlepas dari jenis tinta, gloss dari hasil cetak meningkat dengan gloss dari kertas itu sendiri. Kilauan kertas secara langsung berkaitan dengan efisiensi tinta kertas. Kertas dengan tingkat kilau tinggi dapat mencapai kepadatan pencetakan yang lebih tinggi ketika kertas dengan kilau yang lebih rendah memiliki ketebalan lapisan tinta yang sama pada permukaan kertas. Oleh karena itu, ada korelasi yang erat antara gloss pada hasil cetak dan gloss pada kertas itu sendiri.
3. Penerimaan tinta kertas dan properti penyerapan
Kinerja penerimaan tinta mengacu pada kemampuan permukaan kertas untuk menerima tinta yang ditransfer seperti yang dicetak pada pers saat mencetak. Hal ini terkait erat dengan tiga aspek kinerja kertas: kemampuan permukaan kertas untuk menahan pembasahan dari tinta cetak; kemampuan permukaan kertas untuk menyerap komponen tinta tertentu; kemampuan permukaan kertas untuk menahan dan mempertahankan film tinta yang seragam. Kinerja penyerapan kertas-ke-tinta terjadi selama periode waktu yang lama dari kontak tinta ke kertas untuk menyelesaikan pemadatan di permukaan kertas. Ini menyerap komponen viskositas rendah tinta dengan pori-pori kapiler kertas dan beberapa komponen tinta. Osmosis internal terkait. Tekanan pencetakan, waktu pencetakan, viskositas tinta, dan jari-jari kapiler kertas semua mempengaruhi kemampuan kertas untuk menyerap tinta. Tinta yang sama akan memiliki kepadatan pencetakan yang berbeda ketika dicetak pada kertas dengan daya serap yang berbeda di bawah kondisi yang sama. Ada struktur pori yang terbentuk di permukaan kertas oleh elemen struktur kompleks multi-fase anisotropik. Untuk mendapatkan keseragaman dan kehalusan yang baik dari permukaan kertas, lapisan dengan ketebalan yang berbeda umumnya diterapkan pada permukaan kertas. Sifat dan ketebalan lapisan menentukan kemampuan permukaan kertas untuk menyerap tinta. Perbedaan daya serap menghasilkan perbedaan dalam warna lapisan tinta yang dicetak.
Kedua, efek dari sifat tinta pada warna
Efek akhir dari cetakan erat kaitannya dengan sifat fisik dan kimia dari tinta. Komposisi tinta menentukan sifat tinta:
1. Ukuran partikel pigmen dan tingkat dispersi
Meskipun peran kapiler film tinta merupakan faktor penting dalam membentuk gloss of the print, ukuran partikel pigmen yang jelas dalam keadaan terdispersi lebih penting, yang secara langsung menentukan keadaan kapiler dari film tinta. Oleh karena itu, partikel pigmen kecil dan terdispersi dengan baik, yang menguntungkan untuk membentuk film tinta yang halus, dan juga sangat menguntungkan untuk meningkatkan kilau materi cetak.
2. Viskositas pengikat dan isi pigmen
Menurut kimia antarmuka, tingkat permeasi kapiler berbanding terbalik dengan viskositas cairan, yaitu, tingkat permeasi menurun ketika viskositas meningkat. Struktur jaringan kapiler yang terbentuk antara partikel pigmen tinta merupakan aspek penting yang menentukan gloss cetak. Pada saat pencetakan, tinta secara integral ditekan ke dalam pori-pori yang lebih besar dari kertas; setelah pencetakan, pengikat mulai terpisah dari tinta dan menembus ke dalam pori-pori kertas yang lebih kecil. Oleh karena itu, ukuran kapiler film tinta menentukan jumlah pemisahan pengikat. Retensi kapiler pengikat jauh lebih efektif daripada tekanan cetak untuk menekan pengikat ke dalam pori-pori kertas.
3. Waktu pengeringan
Pengeringan cepat dari film tinta pada permukaan kertas dapat mengurangi jumlah pengikat yang menembus ke dalam pori-pori kertas, sehingga meningkatkan kilap dan kehalusan film tinta. Kilauan yang tinggi dari film tinta berarti bahwa pantulan spekuler dari permukaan relatif tinggi, sehingga mata manusia dapat melihat bahwa cahaya putih yang dipantulkan oleh permukaan jauh lebih sedikit daripada tinta film dengan glossiness rendah dalam banyak kasus, sehingga saturasi warna lebih tinggi. Oleh karena itu, hasil cetak dengan gloss tinggi terlihat lebih jelas dan penuh. Lapisan tinta cetak dari tinta warna spot kebanyakan tembus cahaya atau buram. Saat memilih rumus tinta, pengaruh transmitansi cahaya dari lapisan tinta pada pencetakan warna titik harus dipertimbangkan sesuai dengan situasi aktual.
Ketiga, dampak dari proses pencetakan pada warna
1. Ketebalan lapisan tinta dan keseimbangan tinta
Kontrol warna tinta selama pencetakan terutama dicapai dengan mengontrol ketebalan lapisan tinta. Ketika ketebalan lapisan tinta berubah sekitar 0,1 μm, penyimpangan kromatik ΔE = 1,5 hingga 4,5 NBS disebabkan, dan jelas bahwa pengaruh ini besar. Reproduksi warna tinta dari cetak offset erat kaitannya dengan neraca tinta. Di bawah jumlah tinta yang sama, air dan air yang kecil akan mempengaruhi kedalaman warna. Menguasai keseimbangan tinta dengan benar, penting untuk memberi perhatian khusus pada pH cairan peredam. Prinsip jumlah air yang digunakan adalah jumlah air yang disediakan sekecil mungkin.
2. Tekanan pencetakan
Ukuran tekanan pencetakan memiliki pengaruh besar pada sejauh mana tinta ditransfer dari pelat cetak ke kertas. Ketika tekanan pencetakan tidak mencukupi, transfer tinta tidak mencukupi dan tidak cocok untuk dicetak; ketika tekanan pencetakan terlalu besar, karena pelat cetak Tinta menyebar ke bagian kosong di luar grafik, dan laju transfer tinta tidak diperbaiki, tetapi juga membawa kerugian lain, dan juga tidak cocok untuk dicetak. Cetakan dengan lapisan tinta tebal, gambar tajam, nada kaya, dan reproduksi warna yang baik hanya dapat dicetak dalam kisaran tekanan pencetakan yang sesuai.
3. Kecepatan pencetakan
Peningkatan kecepatan cetak akan mempersingkat waktu kontak antara permukaan cetak, titik akan menjadi imajiner, tingkat transfer tinta akan diturunkan, dan kualitas cetak akan menurun. Untuk memastikan kontak yang cukup dari permukaan pencetakan dan meningkatkan kualitas pencetakan, diperlukan untuk mengontrol kecepatan pencetakan di bawah tekanan pencetakan tertentu untuk mendapatkan ketebalan lapisan tinta yang stabil.
4. Kering perbedaan kepadatan kembali
Pada kertas yang sama, kerapatan sampel yang baru dicetak lebih tinggi, dan setelah jangka waktu tertentu, nilai densitas menurun seiring kelancaran pengeringan tinta menurun. Gambar yang dicetak menunjukkan rona yang berbeda karena perbedaan nilai kerapatan sebelum dan sesudah pengeringan lapisan tinta. Tinta yang baru saja dicetak, tinta masih dalam keadaan basah, dan ada perbedaan dari keadaan kering. Ini karena lapisan tinta yang baru dicetak memiliki properti leveling tertentu, sehingga refleksi permukaan terutama adalah pantulan specular, yang terlihat cerah dan berkilau. Ketika lapisan tinta dalam keadaan kering, refleksi permukaan terutama refleksi menyebar, dan warna secara alami lebih suram daripada saat dicetak. Oleh karena itu, warna tinta dari bukti cetak umum sedikit lebih dalam daripada bukti standar, tetapi seberapa jauh kedalaman harus digunakan untuk kontrol data. Saat pemeriksaan, nilai kerapatan warna yang baru dicetak diukur. Saat mencetak, lihat nilai kerapatan ini untuk pencetakan, sehingga dua warna tinta mendekati sama. Sebuah densitometer dengan filter polarisasi dapat menghilangkan cahaya yang dihasilkan oleh pantulan specular pada permukaan lapisan tinta. Kepadatan basah yang diukur sangat dekat dengan kerapatan kering, dan nilai densitas terukur sedikit dipengaruhi oleh basah dan kering dari lapisan tinta.
Keempat, efek finishing permukaan bahan cetakan pada warna
Permukaan finishing adalah untuk benar memproses permukaan bahan cetakan untuk meningkatkan ketahanan cahaya, tahan panas, tahan air, ketahanan abrasi, resistensi lipat dan ketahanan kimia dari permukaan tercetak; meningkatkan gloss dan rasa artistik dari barang cetakan; Dan memperindah peran barang cetakan untuk meningkatkan nilai barang cetakan. Metode finishing permukaan produk pengepakan terutama meliputi kaca (pelapisan percetakan, pelapis pernis, minyak matt, pernis UV, pernis air, dll.), Waxing, pembuatan film (film terang, film matt), benjolan emboss, bronzing, dll. Setelah perlakuan permukaan dari materi cetak, akan ada berbagai tingkat perubahan warna dan saturasi, yaitu kepadatan. Perubahan ini dapat dibagi menjadi perubahan fisik dan kimia. Perubahan fisik terutama tercermin dalam peningkatan reflektifitas specular dan difus dari permukaan produk. Secara umum, ketika film tipis dilapisi, pernis dilapisi dengan pernis, dan kerapatan warnanya meningkat; ketika film matte dilapisi dan minyak matte diterapkan, kerapatan warna diturunkan. Perubahan kimia terutama berasal dari pelarut organik yang terkandung dalam lem film, pernis berbasis air dan pernis UV, yang bergabung dengan partikel tinta pada bahan cetakan untuk mengubah warna lapisan tinta.
V. KESIMPULAN
Singkatnya, dalam pengemasan dan pencetakan, ada berbagai alasan untuk penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh warna titik. Penting untuk menganalisis masalah spesifik untuk alasan yang berbeda dalam produksi yang sebenarnya, mencoba untuk mengendalikan penyimpangan ke kisaran minimum, dan mengambil tindakan penanggulangan yang sesuai untuk alasan tertentu. Kemasan produk yang memuaskan kepuasan pelanggan. Selama pengukuran dilakukan dengan benar dalam proses pencocokan warna dan pencetakan, warna dapat dikontrol dengan baik. Terutama untuk penyebaran warna spot dan standarisasi dan manajemen data dari proses pencetakan, sambil menjaga lingkungan produksi relatif stabil.