Perbedaan warna yang besar pada sablon dan pemanfaatan peralatan yang rendah? Selesaikan hanya dengan satu trik
Sablon merupakan salah satu proses pencetakan yang umum digunakan saat ini, dalam bidang percetakan kemasan merupakan suatu proses pembantu, terutama digunakan untuk hiasan permukaan bahan cetakan, seperti pada kotak kemasan seperti bungkus rokok, taburan kantong untuk mencapai frosting, refraksi, bunga es, pernis lokal, dll., sehingga kemasannya menghadirkan efek artistik tiga-dimensi, emboss, highlight, flashing, ilusi, matte dan lainnya.
Dibandingkan dengan percetakan offset, percetakan gravure, percetakan flexo dan peralatan proses lainnya, struktur mesin sablon relatif sederhana, dan metode penyediaan tintanya sebagian besar adalah tinta manual, karena sifat tinta manual yang terputus-putus, mengakibatkan perubahan besar pada rona produk cetakan, dan bila perbedaan warna melebihi kisaran standar, maka akan menghasilkan produk bekas; dan penintaan manual sering kali perlu dihentikan, sehingga mengurangi pemanfaatan peralatan; Pada saat yang sama, tinta sablon saat ini sebagian besar adalah tinta UV, yang memiliki tingkat korosif tertentu, dan tinta mudah ternoda pada kulit selama proses tinta manual, menyebabkan luka bakar kimia, dan terdapat banyak bahaya keselamatan dan masalah lainnya.
Untuk memastikan kualitas produk, meningkatkan pemanfaatan peralatan, dan mengurangi risiko keselamatan, kami ingin mengganti metode operasi penggantian tinta manual yang asli dengan sistem pasokan tinta otomatis.
Analisis penyebab
Pelat cetak sablon termasuk dalam pelat lubang seperti layar-, saat mencetak, tinta pertama-tama dituangkan ke pelat cetak, tinta dipindahkan ke media melalui jaring pelat cetak di bawah aksi tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet, dan viskositas tinta matte sablon lebih tinggi, ukuran partikel bubuk buram lebih besar (umumnya dalam 15~60μm), dan partikel kecil bubuk buram akan lebih disukai melewati jaring saat tinta baru dimasukkan ke dalam mesin, dan bubuk frosting dalam tinta pada pelat cetak akan semakin berkurang, dan partikel besar bubuk buram akan semakin banyak menumpuk di pelat cetak, mengakibatkan lapisan tinta yang sesuai pada media menjadi semakin terang, dan perbedaan warna semakin besar. Ketika perbedaan warna melebihi kisaran standar, operator perlu menghentikan mesin untuk mengganti tinta (mengambil kembali tinta lama pada pelat cetak dan menggantinya dengan tinta baru), dan waktu henti adalah alasan utama rendahnya tingkat pemanfaatan peralatan.
Solusi
01/-ide pemecahan masalah
Untuk menemukan solusi yang efektif, pertama-tama kita harus memahami prinsip pengoperasian peralatan. Saat memasukkan tinta secara manual pada mesin sablon otomatis seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, pertama-tama angkat pengikis tinta dan pencetak berlebih tinta, dan tuangkan tinta ke dalam ruang kosong di dekat bagian tengah ujung pelat cetak; kemudian letakkan alat pembersih yg terbuat dr karet dan pencetak berlebih tinta, dan tinta berada pada area paralel yang dibentuk oleh alat pembersih karet dan pencetak berlebih tinta.
Gambar 1 Mesin Sablon Sepenuhnya Otomatis
Selama pencetakan, saat peralatan beroperasi, rol tinta diturunkan ke posisi 0,3–0,5 mm di atas pelat cetak (ketinggiannya dapat disesuaikan dengan situasi pencetakan). Pelat cetak bergerak mundur, dengan ujung belakang pelat menjauhi alat pembersih karet dan rol tinta. Alat pembersih yg terbuat dr karet dan rol tinta tetap diam untuk menyelesaikan proses tinta. Pada saat ini silinder cetakan telah berputar 180 derajat. Ketika silinder cetak mengambil kertas dengan grippernya dan terus berputar, arah pergerakan pelat mulai terbalik, bergerak maju, dengan ujung belakang pelat bergerak menuju alat pembersih karet dan rol tinta. Rol tinta diangkat dan alat pembersih karet ditekan ke bawah. Di bawah tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet, tinta pada pelat dipindahkan melalui lubang jaring pada area gambar dan teks pelat ke media, dari sisi gripper ke bagian belakang pelat. Pada titik ini, silinder cetak telah berputar 360 derajat. Peralatan terus beroperasi, mengulangi tindakan di atas dalam beberapa siklus, sehingga pencetakan dapat dilanjutkan. Unit pencetakan dan pelat cetak dari mesin sablon otomatis ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2 Unit Pencetakan dan Pelat Cetak Mesin Sablon Otomatis Penuh
02/ Konsep Desain
Konsep desain keseluruhannya adalah memanfaatkan sepenuhnya sumber udara bertekanan di dekat mesin sablon otomatis (umumnya, pengoperasian penjepit pelat cetak, alat pembersih karet, dan batang banjir pada mesin sablon bersifat pneumatik, semuanya dilengkapi dengan kompresor udara atau menggunakan sistem pasokan udara sentral untuk menyediakan udara bertekanan, ditenagai oleh dua pompa diafragma pneumatik atau pompa tinta listrik{0}}anti ledakan. Satu pompa diafragma terhubung ke pipa pasokan tinta yang dipasang di antara alat pembersih karet dan batang banjir untuk menyediakan sumber udara baru tinta; pompa diafragma lainnya dihubungkan ke pipa pengembalian tinta yang dipasang di kedua ujung berkas alat pembersih yg terbuat dr karet untuk mengumpulkan tinta bekas. Melalui aksi menekan ke bawah dari alat pembersih yg terbuat dr karet dan gerakan bolak-balik dari pelat cetak, perangkat pengumpul tinta di ujung depan pipa mengumpulkan dan memompa tinta kembali.
Tindakan Khusus
01/ Pasang Pipa Pasokan Tinta
Saluran keluar tinta dari pipa suplai dipasang di posisi tengah antara alat pembersih yg terbuat dr karet dan batang banjir (baik di tengah panjang maupun di tengah jarak paralel antara keduanya). Saluran masuk tinta dari pipa suplai ditempatkan di wadah tinta. Pompa diafragma dipasang pada pipa antara saluran keluar dan saluran masuk untuk memberikan daya untuk terus menarik tinta dari wadah tinta dan mengirimkannya ke pelat cetak.
Untuk menyuplai tinta secara akurat ke area tengah antara alat pembersih karet dan batang banjir, lalu memungkinkan tinta merata dari tengah ke kedua sisi akibat gravitasi dan gerakan bolak-balik dari alat pembersih karet dan batang banjir dalam saluran yang terbentuk di antara keduanya, saluran keluar tinta dirancang dalam bentuk mulut-datar (Gambar 3).
Gambar 3 Pelabuhan Pasokan Tinta-mulut Datar
02/ Pemasangan Pipa Pengembalian Tinta
Karena tinta pada pelat cetak mengalir secara merata dari tengah ke kedua sisi di bawah pengaruh gravitasi dan gerakan bolak-balik dari bilah dokter dan rol air mancur tinta, sebagian besar tinta lama berkumpul di dekat rangka samping pelat dekat sisi pengoperasian dan sisi transmisi (Gambar 4). Oleh karena itu, kami merancang pipa pengembalian tinta dengan dua port pengumpulan tinta, yang dipasang masing-masing di kedua ujung palang bilah dokter (Gambar 5). Untuk memastikan pengumpulan tinta yang efektif, kami juga memasang pengikis pengumpul tinta berbentuk trapesium pada port pengumpul tinta (Gambar 6). Ketinggian pengikis pengumpul tinta dapat diatur sehingga sedikit menyentuh pelat cetak saat bilah dokter ditekan, memastikan pengumpulan tinta efektif tanpa merusak pelat cetak. Melalui gerakan pisau dokter ke bawah dan gerakan bolak-balik pelat cetak, pengikis pengumpul tinta mengumpulkan dan memompa tinta kembali.
Gambar 4 Lokasi Penumpukan Tinta Lama
Gambar 5 Port Pemasukan Tinta dan Pengikis Tinta Trapesiumnya
Gambar 6 Posisi pemasangan port pengumpul tinta dan pengikis tintanya pada berkas pisau dokter
03/ Memasang pompa diafragma pneumatik
Dua pompa diafragma pneumatik (Gambar 7) dipasang masing-masing pada pipa suplai tinta dan pipa balik. Pompa diafragma pneumatik dilengkapi dengan sakelar independen dan katup pengatur aliran gas. Melalui sakelar dan katup pengatur aliran gas, tindakan memulai dan menghentikan serta aliran suplai dan pengembalian tinta dapat dikontrol secara independen.
Gambar 7 Pompa Diafragma Pneumatik
04/ Mengonfigurasi Tangki Penyimpanan Tinta
Untuk memastikan tinta lama yang dipompa kembali dari mesin dapat digunakan kembali, kami telah mengonfigurasi tangki penyimpanan tinta (Gambar 8). Tangki penyimpanan tinta berbentuk silinder dengan penutup, dan pengaduk pneumatik dipasang pada tutupnya. Agitator pneumatik memiliki sakelar independen dan katup pengatur kecepatan, yang memungkinkannya memulai, menghentikan, dan menyesuaikan kecepatan secara mandiri. Ujung pipa suplai tinta dibenamkan ke dalam tangki penyimpanan tinta, dan pompa diafragma memberikan tenaga untuk terus mengalirkan tinta dari tangki penyimpanan ke pelat cetak. Pengaduk pneumatik yang dipasang pada tangki penyimpanan tinta saat ini digunakan untuk mencampurkan sepenuhnya tinta lama dengan tinta baru. Tinta lama yang dipompa kembali dari mesin tidak langsung ditambahkan ke tangki penyimpanan tinta; pertama-tama harus digiling ulang dengan penggiling, kemudian sejumlah minyak penyesuaian tinta ditambahkan untuk mengembalikan kemampuan cetaknya ke efek tinta baru. Setelah itu ditambahkan ke tangki penyimpanan dengan perbandingan tertentu, dan agitator pneumatik mengaduknya hingga tercampur sempurna dengan tinta baru.
Gambar 8 Reservoir Tinta dengan Pengaduk Pneumatik
05/ Pemasangan Sistem Pengendalian Terpusat
Untuk memfasilitasi pengoperasian, mencapai otomatisasi pasokan tinta baru dan pemulihan tinta lama, serta memastikan keakuratan dan kontinuitas pengumpanan tinta dan volume pemulihan, kami memasang sistem kontrol terpusat, membeli layar sentuh kontrol (Gambar 9), dan merancang program kontrol (Gambar 10) untuk mencapai kontrol terintegrasi atas berbagai tindakan.
Gambar 9 Diagram fisik layar sentuh
Gambar 10 Diagram Rangkaian Kontrol Sistem
Verifikasi Efek
Setelah pekerjaan pemasangan selesai dan periode pengujian operasional dilakukan, ditemukan bahwa pada kecepatan pengoperasian normal, masalah perbedaan warna produk yang disebabkan oleh pasokan tinta yang terputus-putus dapat dikendalikan secara efektif. Selain itu, karena sistem pasokan tinta siklik otomatis sepenuhnya menggantikan operasi penggantian tinta manual, waktu henti berkurang, pemanfaatan peralatan ditingkatkan, dan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh luka bakar kimia tinta dihilangkan.