Kontrol teknologi cetak bantuan bertekstur
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pencetakan layar letterpress adalah sejenis teknologi dengan teknologi produksi yang kuat. Kualitas produk semacam ini, selain faktor perangkat keras produksi, sangat tergantung pada tingkat kontrol yang benar dari teknologi operasi dalam proses produksi. Oleh karena itu, untuk mencetak bantuan dan memastikan kualitas pencetakan produk, kita harus memperhatikan kontrol yang wajar dari teknologi proses produksi.
1. Pemahaman tentang versi bertekstur dan karakteristiknya
Saat ini, ada tiga jenis cetakan timbul piring, yaitu pelat seng, pelat tembaga dan pelat resin. Pelat yang terbuat dari lembaran logam seng terbuat dari pelat seng, dan spesifikasi ketebalannya bermacam-macam. Ketebalan 1 ~ 1.5mm cocok untuk membuat versi layar, dan juga cocok untuk membuat pelat huruf dengan garis dalam tata letak. Karena bahan pelat seng bersifat rapuh, ketahanan aus dan plastisitasnya buruk, sehingga sering digunakan untuk membuat pelat pelapis jaring kasar di bawah 100 garis, sehingga kompatibel dengan sifat materialnya. Plat tembaga terbuat dari bahan plat tembaga memiliki ketahanan aus yang lebih baik dan kehalusan lebih tinggi, dan lebih cocok untuk membuat pelat anilox. Harga bahan plat tembaga lebih mahal daripada plat seng, dan sangat cocok untuk produk yang bagus dengan persyaratan kualitas pencetakan yang tinggi, untuk mendapatkan efek terbaik. Plat resin fotosensitif (tipe padat) adalah jenis baru pelat letterpress yang dikembangkan setelah pelat logam. Ini juga cocok untuk proses pencetakan flexographic. Pelat memiliki keunggulan material ringan, kecepatan pembuatan pelat cepat, tekstur lembut, elastisitas dan tekanan cetak. Kecil, daya tahan pencetakan tinggi, dan keuntungan signifikan lainnya, cocok untuk mencetak pelat retikulasi besar-daerah, versi padat dari struktur produk, tekanan pencetakan, kualitas warna tinta cetak lebih baik.
2. Masukkan teknologi pra-tekan yang baik untuk memastikan kualitas pencetakan produk
Cetakan warna dari proses letterpress sering dicetak berlebih dalam tiga atau empat versi warna. Namun, dalam produksi harian, lebih banyak adalah pencetakan monokromatik monokrom, atau versi cetak teks, versi peta nyata, dan versi baris dari materi cetak, proses pencetakannya relatif sederhana. Di antara mereka, produk overprinting multi-warna sulit untuk dicetak, dan jika proses pra-tekan diproses secara tidak benar, itu akan langsung mempengaruhi efek warna. Dalam keadaan normal, produk pencetakan warna biasa dengan persyaratan kualitas rendah dapat mengadopsi proses pencetakan tiga warna. Namun, karena versi tiga warna dari proses ini kurang dari satu warna versi hitam, tata letak produk yang dicetak tidak alami dan lembut, sehingga produk dengan persyaratan kualitas tinggi dicetak oleh versi empat warna, dan pencetakan efeknya lebih baik. Tentu saja, ini hanya dapat dicapai jika jumlah garis layar dan sudut berbagai pelat akurat. Semakin tinggi jumlah garis jaringan, semakin halus titik jaringan, dan semakin kaya tingkat grafis. Percobaan proses menunjukkan bahwa semakin tinggi plat mesh line, semakin halus permukaan kertas, sehingga menjamin kualitas cetak produk. Oleh karena itu, untuk produk yang dicetak pada kertas berlapis atau kartu kaca, disarankan untuk membuat 150 hingga 200 baris dari versi bertekstur untuk pencetakan. Kertas dengan permukaan kertas halus dapat dibuat menjadi versi bertekstur 120 hingga 150 baris. Untuk kertas kasar seperti mencetak kertas cetak, kertas offset berkelas rendah, dan stiker, Anda dapat membuat versi retikulasi 60-100 mesh sesuai. Selain itu, pilihan sudut yang tepat dari setiap pelat warna juga merupakan bagian penting untuk memastikan kualitas pencetakan. Karena, hanya perbedaan sudut layar antara berbagai pelat warna, setelah dicetak, bisa menghadirkan efek warna yang berlapis dan nyaman. Oleh karena itu, secara umum, pelat kuning umumnya dibuat 90 °, pelat hitam dibuat 45 °, dan pelat hijau dan pelat merah dibuat menjadi 15 ° atau 75 ° untuk pencetakan. Namun, karena sudut kabel 45o secara visual paling nyaman, sudut kabel 45o relatif stabil dan tidak kaku, dan itu adalah sudut kabel terbaik. Oleh karena itu, untuk pencetakan manuskrip berbasis aslinya, karena gambar terutama berwarna magenta, plat magenta dapat dibuat 45 °, plat kuning dibuat 90 °, dan pelat hijau dan hitam dibuat 75. Mencetak pada atau 15 ° lebih cocok. Untuk pencetakan asli lanskap dengan nada biru-hijau, versi biru dapat dibuat 45 °, plat kuning dapat dibuat 90 °, dan pelat hitam dan magenta dapat dibuat 15 ° atau 75 ° untuk pencetakan. .
3. Meningkatkan teknologi operasi pencetakan dan meningkatkan kualitas cetak produk.
3.1 Perhatikan menyimpan piring untuk mencegah tata letak rusak. Versi mesh dari dot relatif kecil, tidak tahan gosokan dan tekanan berat. Oleh karena itu, pelat harus ditangani dengan hati-hati saat memindahkan dan mengekstraksi. Beberapa lempeng harus ditempatkan di atas satu sama lain dengan kertas halus dan lembut yang melindungi tata letak dari bagian atas setiap lempengan untuk mencegah goresan tata letak.
3.2 harus memperhatikan untuk menguasai posisi piring. Saat memuat pelat, coba pasang pelat di bagian yang terpusat untuk memastikan tekanan pencetakan seragam. Karena pusat pelat dan roller adalah bagian terbesar dari tekanan pencetakan, seluruh pelat dapat menerima tekanan pencetakan yang relatif seragam, sehingga memperoleh kualitas pencetakan yang lebih baik.
3.3 untuk kualitas pasta yang baik. Struktur pers melingkar dari mesin rotary harus digunakan untuk secara akurat posisi pelat pada satu waktu, yaitu, versi bertekstur rol tidak boleh dihapus dan dipasang kembali, sehingga untuk menghindari deformasi pelat karena melipat. Mempengaruhi keakuratan overprinting produk dan kebersihan tata letak kosong. Oleh karena itu, piring harus hati-hati dan hati-hati disisipkan sesuai dengan kotak dan tanda pada drum. Pelat cetak layar dicetak dengan mesin perata melingkar, dan pelat piring lebih disukai digunakan dengan pelat logam, sehingga keempat sisinya relatif lurus, pelat relatif kuat, dan pelat tidak mudah dibengkokkan. , dan tekanannya relatif ketat. Hasil blotting yang seragam dan bagus.
3.4 untuk memilih dan menyesuaikan rol tinta. Warna tinta dari produk cetak retikulasi terutama tergantung pada efek aplikasi tinta rol tinta. Oleh karena itu, rol tinta harus dipusatkan dan fleksibel, dan permukaan gel seharusnya tidak memiliki goresan pada pelat cetak. Pada saat yang sama, diperlukan penyesuaian tinggi rol tinta harus akurat, dan tekanan kontak dengan rol tandem harus sesuai dan menjaga kondisi kontak seragam, untuk menghindari terjadinya transfer tinta atau aplikasi tinta yang buruk. , dan memastikan kualitas cetak dari titik tersebut.
3,5 untuk menempatkan teknologi pad yang baik. Titik-titik yang jelas berasal dari tekanan pencetakan seragam, sedangkan pad proses letterpress adalah ukuran yang efektif untuk mencapai tekanan pencetakan yang seragam. Dalam kasus mendasari seragam, pad atas adalah penghubung utama untuk memastikan kualitas produk yang dicetak. Oleh karena itu, sepiring sekitar 35g digunakan untuk mencetak pelat, dan kemudian pola nada gelap dari pelat cetak digali dan dilekatkan ke lapisan yang sesuai. Nada gelap dicetak pada tanda untuk mencapai tekanan seragam pada tata letak terang dan gelap dan cetak titik jernih.
3,6 harus teknologi proses lapisan yang baik. Lapisan adalah media untuk transfer cetak, yang sangat mempengaruhi kualitas pencetakan produk. Jika tekstur lapisannya terlalu lunak, ia akan dengan mudah memperbesar deformasi dot, dan jika terlalu keras, ia akan dengan mudah memakai mesh. Oleh karena itu, dengan pad keras netral, versi mesh dicetak lebih cocok. Pemahaman yang masuk akal tentang ketebalan lapisan juga sangat penting. Jika lapisan terlalu tipis atau terlalu tebal, kesalahan overprinting mudah terjadi. Oleh karena itu, ketebalan lapisan harus ditentukan sesuai dengan parameter teknis dari spesifikasi peralatan. Selain itu, lapisan lining harus tegas dan tegas, dan seharusnya tidak ada kondisi buruk seperti kelonggaran dan drum, sehingga untuk menghindari terjadinya overprinting dan kegagalan kualitas hantu.
3.7 Hal ini diperlukan untuk mengatur aturan pencetakan untuk memastikan keakuratan produk yang berlebihan. Untuk produk berselaput berlebih, posisi pengukur depan dan pengukur samping harus ditetapkan pada satu waktu, dan posisi jarum (aturan) tidak boleh terlalu banyak disesuaikan selama pencetakan berlebih. Karena mungkin ada ketidakrataan setelah memotong tepi kertas, jika ada tepi bergelombang atau tepi miring yang tidak terlihat oleh mata telanjang, jika posisi pengukur depan dan pengukur samping dipindahkan, cetak berlebihan tidak akan terjadi. Quasi-penyakit. Oleh karena itu, posisi jarum dari pencetakan warna pertama ditentukan, dan lebih baik bahwa warna yang bersangkutan harus dicetak berlebih sesuai dengan posisi aturan asli.
3.8 Untuk menggunakan dan membuang tinta dengan benar. Kumpulan produk yang sama harus dicetak dengan jenis tinta yang sama untuk memastikan konsistensi sebelum dan sesudah rona cetak. Sesuaikan viskositas dan konsistensi tinta sesuai dengan perbedaan karakteristik kertas. Karena penyerapan tinta yang berbeda dari kertas, serta suhu dan alasan lainnya, tinta asli dengan konsentrasi besar, fluiditas buruk dan viskositas yang berlebihan perlu diencerkan dan disesuaikan untuk meningkatkan fluiditas tinta dan mengurangi viskositas, sehingga memastikan transfer tinta normal dan efek Tinta. Namun, tinta tidak bisa diatur terlalu tipis, agar tidak mengencerkan warna tinta dan menyebabkan penyebaran cacat dot muncul.
3.9 Anda perlu mengatur urutan warna pencetakan dengan benar dan meningkatkan kualitas proses produk. Pengaturan yang ilmiah dan masuk akal dari urutan warna pencetakan oleh pelat litograf cetak memainkan peran yang sangat penting dalam menjamin kualitas pencetakan. Versi mesh dua warna yang dicetak biasanya dicetak dengan warna terang dan kemudian dicetak dengan warna gelap. Jika pencetakan kedua warna tidak terpengaruh, warna gelap dapat dicetak terlebih dahulu dan kemudian warna terang dapat dicetak, sehingga efek warna pencetakan lebih baik. Jika Anda mencetak tiga warna, versi bertekstur empat warna, Anda harus mencoba mempertimbangkan versi warna dengan transparansi yang buruk dan versi transparan. Jika permukaan cetak didominasi oleh warna-warna hangat, dapat dicetak dalam cyan dan hitam, diikuti oleh kuning dan magenta. Untuk mencetak pada tata letak warna dingin seperti kayu dan langit, pertama-tama Anda harus mencetak kuning dan magenta, lalu cetak hitam dan cyan, dan efek pencetakan lebih baik.
4. Beberapa fenomena gangguan yang rentan terjadi dalam proses sablon
4.1 tata letak halaman cetak telah diperluas. Saat mencetak pola mesh, jika tekanan pencetakan terlalu berat; tekstur lapisan terlalu lunak atau paket tidak ketat, ada fenomena kelonggaran dan menggembung; tekstur pelat cetak terlalu lunak dan pelat memiliki fenomena membungkuk; tinta terlalu tipis, Jika jumlah lapisan terlalu besar atau jumlah agen anti-perekat berlebihan ditambahkan ke tinta, mudah menyebabkan titik produk cetak meluas. Oleh karena itu, ketika mencetak versi bertekstur, itu harus dicetak dengan tekanan paling ringan mungkin; pelat cetak dapat dicetak dengan pelat resin padat atau pelat tembaga yang tidak mudah dipakai dan tekan; waktu pascapajanan dari plat resin cukup, dan suhu dan waktu curing harus sesuai. Pelapis harus terbuat dari bahan medium-keras dan perhatian harus diberikan untuk mengencangkan lapisan dalam. Mencetak pola layar dengan mesin cetak platform, menggunakan bahan pelat logam dengan sisi datar, solid, siku-siku, lurus pada keempat sisi untuk mencegah membungkuk piring setelah ikat; sesuaikan konsentrasi dan pelapisan tinta yang tepat Jumlah kain, dan cobalah untuk tidak menambahkan bahan tambahan lainnya dalam tinta untuk memastikan kualitas cetak dari titik-titik tersebut.
4.2 tata-letak cetak tidak jelas. Ketika permukaan lapisan tidak rata, ketinggian rol karet tidak diatur dengan benar; rol tinta terlalu keras; jumlah lapisan tinta cetak terlalu besar; tinta terlalu tipis atau terlalu tebal; ketika pad tidak cukup seragam, mudah untuk membuat cetakan piring lokal pingsan atau berderit, dan tindakan yang sesuai harus diambil untuk memperbaikinya.
4,3 tinta dicetak warna muncul perbedaan warna. Jika ada masalah dengan mesin, seperti pengukur depan, pengukur samping, kertas transfer, gigi, dll, ada fenomena yang tidak stabil dan tidak normal dalam proses kerja; kekuatan permukaan kertas buruk, mudah untuk menghasilkan bubuk jatuh dan fluffing, dan tepi kertas ada karena aturan. Bergelombang, posisi pengukur depan atau pengukur samping disesuaikan ketika overprinting, dan kehadiran kondisi ini kemungkinan akan menyebabkan penyimpangan kromatik karena overprinting tidak akurat. Selain itu, penggunaan tiga tinta warna utama dari merek yang berbeda dan batch yang berbeda, karena perbedaan rona, kemungkinan akan menyebabkan terjadinya pencetakan penyimpangan kromatik. Oleh karena itu, teknologi proses harus dikontrol dan dikontrol secara ketat selama proses pencetakan untuk mencegah dan mengurangi kemungkinan pencetakan penyimpangan kromatik.
Singkatnya, selama berbagai aspek dari proses sablon secara hati-hati diperhitungkan, sesuai dengan karakteristik produk dan kondisi pencetakan, formulasi ilmiah dan wajar dari langkah-langkah proses produksi yang sesuai tidak hanya dapat menjamin kualitas pencetakan produk, tetapi juga efektif Meningkatkan efisiensi produksi dan meningkatkan efisiensi ekonomi perusahaan.